技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明總體涉及一種呆鎖(deadbolt lock)，尤其涉及一種防破壞撥閂。更精確地說，本發(fā)明涉及一種呆鎖的鎖芯罩。

背景技術(shù)：

入侵者嘗試進(jìn)入上鎖結(jié)構(gòu)的一種方式是直接砸呆鎖。例如，他們可能使用豎向撞擊裝置反復(fù)向下砸呆鎖的鎖芯罩或鎖孔蓋。根據(jù)鎖的等級，以75英尺-磅左右的力量砸數(shù)下可能砸開鎖。當(dāng)鎖芯罩或鎖孔蓋的上部凹陷到足以把該上部從門上拉離，使得入侵者在手動(dòng)地嘗試通過施加端部壓力從鎖舌抽出鎖閂的同時(shí)用手或用螺絲刀能夠操控任何外露的鎖緊機(jī)構(gòu)的程度時(shí)，會(huì)發(fā)生這種情況。現(xiàn)有的保護(hù)系統(tǒng)包括使用各種鋅合金壓鑄罩或多件式鋼罩。但是，它們的制造成本相當(dāng)高，并且不一定能提供最強(qiáng)大的安全防護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種由單片鋼材壓制而成的護(hù)罩。這能顯著節(jié)省成本。另外，該護(hù)罩包括加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋加強(qiáng)通常最易損壞的護(hù)罩區(qū)域，即，護(hù)罩與門的接口。而且，本發(fā)明的護(hù)罩可包括用于衰減到達(dá)此接口的攻擊能量的緩沖區(qū)。

根據(jù)一些實(shí)施例，所述鎖芯罩包括單件式構(gòu)件，該構(gòu)件限定出大致成圓筒形的壁，該壁具有預(yù)定厚度和縱軸，并具有面部和內(nèi)部。面部限定出環(huán)形唇，內(nèi)部在其第一末端處限定出雙層部。雙層部進(jìn)一步限定出徑向向外延伸的徑向凸緣、軸向凸緣、以及第一末端處的端面。

根據(jù)另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種用于呆鎖的鎖芯罩，該鎖芯罩在其一個(gè)端面上形成有加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋可包括在端面周圍等距布置的多個(gè)凹槽。加強(qiáng)筋可由徑向延伸或周向延伸的凹槽限定。

在一些實(shí)施例中，所述鎖芯罩具有處于面部和內(nèi)部之間的緩沖區(qū)，該緩沖區(qū)用于衰減傳遞至形成在后部上的軸向和徑向凸緣的攻擊能量。

在另一個(gè)方面中，根據(jù)具體情況，本發(fā)明提供一種用于呆鎖的鎖芯罩，該鎖芯罩在位于面部和內(nèi)部之間的緩沖區(qū)中具有擊打偏轉(zhuǎn)部。

在另一個(gè)方面中，本發(fā)明提供一種制造呆鎖的鎖芯罩的方法，包括：從具有預(yù)定厚度的單片鋼材沖壓出大致成圓筒形的本體，形成從該本體的一端沿徑向向外延伸的凸緣，并在所述端和凸緣之間形成雙層部。

通過閱讀以下的示例性實(shí)施例的詳細(xì)說明，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將變得更明顯，所述實(shí)施例示出了當(dāng)前所知的實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。

附圖說明

下面將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，附圖是作為非限定性例子給出的，在附圖中：

圖1是包含本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的鎖芯罩的呆鎖的透視圖；

圖2是不包含本發(fā)明的實(shí)施例的鎖芯罩的呆鎖在經(jīng)受典型的攻擊后的透視圖；

圖3是包含本發(fā)明的實(shí)施例的鎖芯罩的呆鎖在經(jīng)受典型的攻擊后的透視圖；

圖4是蓋子取下后的呆鎖的透視圖，其中示出了常規(guī)的鋅合金壓鑄鎖芯罩；

圖5A和5B分別是圖4的鋅合金壓鑄鎖芯罩的前透視詳圖和后透視詳圖；

圖6A是包含另一種常規(guī)的鋅合金壓鑄鎖芯罩并由適配器強(qiáng)化的呆鎖子組件的側(cè)向截面圖；

圖6B是圖6A的適配器的透視詳圖；

圖6C是沿6C-6C線截取的圖6B的適配器的橫截面圖；

圖6D是在圖6C中的圈出區(qū)域中截取的圖6B的適配器的放大截面詳圖；

圖7A是一種常規(guī)的多件式鋼制鎖芯罩組件的透視圖；

圖7B是沿圖7A的7B-7B線截取的橫截面詳圖；

圖8是從本發(fā)明的鎖芯罩的一個(gè)實(shí)施例的一端觀察時(shí)的透視圖；

圖9是從本發(fā)明的鎖芯罩的另一個(gè)實(shí)施例的一端觀察時(shí)的透視圖；

圖10是從本發(fā)明的鎖芯罩的又一個(gè)實(shí)施例的另一端觀察時(shí)的透視圖；

圖11是從圖8的鎖芯罩的另一端觀察時(shí)的透視圖；

圖12是圖11的鎖芯罩的側(cè)立面圖；

圖13是沿圖12的13-13線截取的本發(fā)明的鎖芯罩的橫截面圖；

圖14是圖12的鎖芯罩的左側(cè)立面圖；

圖15A是圖13的圈出區(qū)域的放大截面詳圖；

圖15B是圖12的圈出區(qū)域的放大詳圖；

圖16是包含本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的鎖芯罩的呆鎖安裝在門上的側(cè)向橫截面圖；

圖17是本發(fā)明的呆鎖的鎖芯罩的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖；

圖18是沿圖17的18-18線截取的本發(fā)明的鎖芯罩的局部截面放大透視詳圖；

圖19A至19E是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的制造本發(fā)明的呆鎖鎖芯罩的方法的各個(gè)步驟的示意圖。

在多個(gè)視圖中，對應(yīng)的引用符號表示對應(yīng)的部件。在此給出的示例僅用于示例性地說明本發(fā)明的實(shí)施例，不應(yīng)理解為以任何方式限制本發(fā)明的范圍。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，呆鎖10包括黃銅蓋12、鎖芯14，并安裝在門16上，從而鎖閂18布置為鎖定該門。

圖2中示出了對不具有本發(fā)明的鎖芯罩的鎖10進(jìn)行典型攻擊的結(jié)果。使用撞擊裝置向下砸呆鎖10時(shí)在蓋12中產(chǎn)生了凹陷20，從而在呆鎖的后部與門16之間產(chǎn)生了縫隙22。縫隙22現(xiàn)在允許入侵者觸及鎖緊機(jī)構(gòu)(未示出)，從而突破鎖的安全保護(hù)。但是，若包含本發(fā)明的鎖芯罩，則呆鎖10能夠承受攻擊。圖3示出了向下?lián)舸虍a(chǎn)生了凹陷20，但是未能把呆鎖10的后部從門16分離，因而保護(hù)了鎖的安全性。

圖4示出了呆鎖10，其中，蓋子12已取下，以露出常規(guī)的鋅合金壓鑄鎖芯罩24。在圖5A和5B中示出了鋅合金鎖芯罩24的細(xì)節(jié)。

在圖6A中示出了另一種常規(guī)的鋅合金壓鑄鎖芯罩25。在鋅合金罩25和門16之間布置有適配器26，用于使鋅合金罩具有抗攻擊能力。如圖6B、6C和6D所示，適配器26包括形成在從內(nèi)槽32的內(nèi)端31沿軸向向內(nèi)的適配器凸緣30上并從適配器凸緣30的外輪緣34徑向向內(nèi)的凹槽28。凹槽28用于加強(qiáng)內(nèi)槽32。

在圖7A和7B中示出了一種常規(guī)的兩件式鋼制護(hù)罩組件36。兩件式鋼罩護(hù)組件36包括鋼背板38和鋼罩件40。罩件40包括徑向向內(nèi)的唇部42。薄蓋44使背板38正對罩件40固定。為此，蓋44包括分別與背板38和唇部42結(jié)合的后唇46和蓋唇部，如圖7B所示。此子組件產(chǎn)生在典型的攻擊區(qū)域不太堅(jiān)固的鎖芯罩。

在圖8、11、12、13、14、15A、15B和16中示出了本發(fā)明的鎖芯罩50的一個(gè)實(shí)施例。請參考圖13，罩50包括大致為圓筒形的壁52，壁52限定出縱軸53、具有面端55的面部54、以及內(nèi)部56。內(nèi)部56限定出處于壁52的內(nèi)部56的第一末端60的雙層部58。雙層部58是由壁52從第一末端60沿軸向彎曲從而形成外壁61而產(chǎn)生的，如圖15A中更詳細(xì)示出。外壁61在第二末端62處沿徑向向外延伸，形成徑向凸緣64。

請?jiān)賲⒖紙D13和15A，并同時(shí)參考圖12，在一些實(shí)施例中，徑向凸緣64的直徑是2.371英寸，由外壁61產(chǎn)生的外表面63的直徑是2.096英寸，而在一些實(shí)施例中，徑向凸緣64的最內(nèi)表面65與鎖芯罩的面端55之間的距離是0.887英寸。

請?jiān)賲⒖紙D15A，雙層部58包括由兩個(gè)拱形部68限定出的內(nèi)面部66。在一些實(shí)施例中，拱形部68具有0.067英寸的半徑。面部66、壁52和雙層部58的外壁61共同限定出軸向凸緣67。

現(xiàn)在請參考圖13，壁52還限定出處于鎖芯罩50的面部54和內(nèi)部56之間的緩沖區(qū)69。緩沖區(qū)69的作用是使面部54在受擊打時(shí)塌陷，從而衰減傳遞至徑向凸緣64和軸向凸緣67的能量。在鎖芯罩50的一個(gè)實(shí)施例中，緩沖區(qū)69至少通過使用很軟的鋼材(即，ASTM 1008DS或DDS冷拉鋼或深拉鋼)來產(chǎn)生。在鎖芯罩50的另一個(gè)實(shí)施例中，整個(gè)鎖芯罩壁52由厚度在0.055英寸至0.066范圍內(nèi)的單片此類鋼材形成。

請?jiān)賲⒖紙D13，緩沖區(qū)69還包括擊打偏轉(zhuǎn)部70，該擊打偏轉(zhuǎn)部處于內(nèi)部56與布置在鎖芯罩50的面端55處的徑向向內(nèi)延伸的唇71之間。在一個(gè)實(shí)施例中，擊打偏轉(zhuǎn)部70朝唇71沿軸向直線延伸，并徑向向內(nèi)延伸，基本上形成具有與水平面成α角的外表面的錐形部。擊打偏轉(zhuǎn)部70的作用是盡可能使擊打偏離壁52的內(nèi)部56。在一個(gè)實(shí)施例中，角度α是14°。但是，可以相信，為擊打偏轉(zhuǎn)部70采用漸彎的凸面也可以。

圖10示出了鎖芯罩50'的另一個(gè)實(shí)施例，其中，在緩沖區(qū)69中形成有一系列貫通槽72。在所示的實(shí)施例中，貫通槽是長方形的，并且至少部分地布置在擊打偏轉(zhuǎn)區(qū)70中。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，6至8個(gè)貫通槽72在緩沖區(qū)69的周圍沿周向等距布置。例如，可有6個(gè)貫通槽72，每個(gè)具有0.4英寸的長度以及0.060至0.120英寸范圍內(nèi)的寬度。在某些情況中，貫通槽72大致開始于擊打偏轉(zhuǎn)部70的中間處，并軸向后部延伸。貫通槽72的作用是增強(qiáng)擊打歪曲效果或緩沖區(qū)69的可碎性。

現(xiàn)在請參考圖8、11-14、15A和15B，其中示出了鎖芯罩50的一個(gè)實(shí)施例，該鎖芯罩50包括在壁52的內(nèi)面部66周圍沿周向等距布置的一系列加強(qiáng)筋76。徑向凹槽78形式的加強(qiáng)筋76增大軸向凸緣67的表面面積，從而增大攻擊在壁52的內(nèi)部56的區(qū)域中的慣性矩(參見圖2、圖3B和圖16)，更具體地說，是在軸向凸緣67的區(qū)域中。在某些情況中，加強(qiáng)筋76包括具有基部82的15至26個(gè)徑向凹槽78，該基部82限定出拱形截面，如圖13、14、15A和15B中更詳細(xì)示出。在某些情況中，拱形截面82的直徑是0.080英寸。

圖9中示出了鎖芯罩的另一個(gè)實(shí)施例，其中，加強(qiáng)筋76由形成在軸向凸緣67中的多個(gè)等距的外周凹槽80限定。在此實(shí)施例中，外周凹槽80具有大致為三角形的橫截面。

雖然所述鎖芯罩50的一個(gè)實(shí)施例是由單片鋼材形成的，但是本發(fā)明的原理也適用于多件式護(hù)罩。例如，通過使護(hù)罩具有軸向和豎向凸緣，帶有薄蓋44的多件式常規(guī)護(hù)罩36能夠更堅(jiān)固，可承受典型的攻擊，如圖17和18所示。在此，在所示的實(shí)施例中，采用本發(fā)明的原理的一種多件式鋼護(hù)罩90包括鋼罩件40、經(jīng)過顯著改造的鋼背板38'、以及經(jīng)過改造的蓋44'，蓋44'把鋼背板連接至鋼罩件。

在此實(shí)施例中，鋼背板38'由單片鋼材形成，在一些實(shí)施例中，該鋼材的厚度可在0.045英寸至0.055英寸范圍內(nèi)。背板38'限定出與背板的外周緣96相鄰的軸向凸緣部92和徑向凸緣部94。請參考圖18，軸向凸緣部92由通過徑向部102接合的徑向內(nèi)軸向部98與大致平行的徑向外軸向部100共同構(gòu)成。徑向部102作為軸向凸緣部92的內(nèi)面部66'。多條背板加強(qiáng)筋104在內(nèi)面部66'周圍以周向等距的形式形成。在某些情況中，背板加強(qiáng)筋104由具有底面108的徑向凹槽106形成，底面108具有大致為拱形的橫截面。徑向凸緣部94從軸向凸緣部92沿徑向向外延伸，以結(jié)合罩件40。蓋44'的后唇46'沿徑向向內(nèi)延伸，使板38'正對罩件40保持固定。蓋44'的后唇46'和徑向凸緣部94共同形成徑向凸緣，在安裝呆鎖10時(shí)，該徑向凸緣與門16對接。

因此，采用本發(fā)明的原理，加強(qiáng)筋104增大了軸向凸緣部92的表面面積，從而增大了攻擊在護(hù)罩90的區(qū)域中的慣性矩，因而降低了多次這種擊打突破撥閂的安全防護(hù)的可能性。

在圖19A-19E中示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一種制造單件式鋼鎖芯罩50的方法，圖中示意性地示出了在由多工位工具進(jìn)行的沖壓過程的一個(gè)重要部分中該護(hù)罩的側(cè)視圖。在一些實(shí)施例中，使用200噸沖床從具有0.055英寸至0.066英寸厚度的ASTM 1008DS或DDS深拉鋼帶沖壓出上述部件。

如圖19A-19E所示，首先形成杯狀體，并在沖壓過程的大部分階段中保持該形狀。在過程即將結(jié)束時(shí)，當(dāng)杯狀體的底部112被去除時(shí)，形成兩端敞開的大致為圓筒形的本體。圖19A示出已經(jīng)形成的杯狀體110，該杯狀體具有與其基本上成直角的徑向凸緣114。在圖19B中，凸緣114已同時(shí)沿軸向向后彎曲至預(yù)定角度A₁，并在凸緣114的端部形成有彎曲部116，該彎曲部具有預(yù)定半徑R₁。在圖19C中，凸緣114已進(jìn)一步軸向彎曲至小于A₁的預(yù)定角度A₂。圖19D示出了在彎曲部116被彎曲的同時(shí)凸緣114現(xiàn)在已被軸向向后彎曲至分別形成大致平行的內(nèi)壁部118和外壁部120的程度，從而其徑向外端122基本上垂直于本體110的軸線A，因而外端122連接至具有預(yù)定半徑R2的外壁部114，其中，R₂小于R₁。圖19E示出了凸緣半徑R3已減小至所需的0.030英寸最終半徑。

因此，本發(fā)明的實(shí)施例的單件式鎖芯罩50和制造該鎖芯罩的方法在呆鎖上提供了強(qiáng)大的防破壞能力，并且與常規(guī)的鎖芯罩相比能顯著節(jié)省材料成本和制造時(shí)間。

雖然在上文中本發(fā)明的揭示內(nèi)容是參照特定裝置、材料和實(shí)施例來說明的，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠輕松認(rèn)清本發(fā)明的基本特征，并且在不脫離下列權(quán)利要求所述的本發(fā)明的精神和范圍的前提下，能夠進(jìn)行各種變化和修改，以適應(yīng)不同的用途和特點(diǎn)。