本發(fā)明涉及切片機，具體涉及切片機的刀架。

背景技術(shù)：

在上世紀中期，隨著人們對疾病的不斷認識和研究，除了通過肉眼從大體組織診斷疾病，還更需要從組織結(jié)構(gòu)和細胞變化診斷疾病，這就需要將生物組織制成5um左右的薄片在顯微鏡下觀察，因而產(chǎn)生了生物組織的切片機，生物組織通過石蠟設(shè)置在包埋框上，然后包埋框安裝在包埋框夾頭上，通過刀片切片。

刀片安裝在刀架上，通過刀架能夠調(diào)節(jié)刀片的位置，但是現(xiàn)有的刀架沒有保護結(jié)構(gòu)，在非工作狀態(tài)或者拆卸刀片時容易發(fā)生意外，將手指劃傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，克服不足，提出了一種切片機的刀架。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種切片機的刀架，包括安裝座以及與安裝座配合用于夾持刀片的夾片，還包括：

轉(zhuǎn)動架，轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝座上，轉(zhuǎn)動架具有翻轉(zhuǎn)上去覆蓋所述刀片的第一工作位，以及翻轉(zhuǎn)下去的第二工作位；

卸刀件，滑動設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動架的自由端，用于在轉(zhuǎn)動架位于第一工作位時，與刀片配合，推動刀片移出安裝座；

彈性件，用于使卸刀件復(fù)位。

通過設(shè)置轉(zhuǎn)動架，使得在切片操作完成后可以將轉(zhuǎn)動架翻轉(zhuǎn)上去，使其處在第一工作位，此時轉(zhuǎn)動架能夠覆蓋刀片，能夠防止刀片將人劃傷，且也能夠保護刀片，當?shù)镀枰褂脮r，只需將轉(zhuǎn)動架翻轉(zhuǎn)下去，使其處在第二工作位，使用非常方便；卸刀件和彈性件的設(shè)計，能夠通過按壓卸刀件，從而卸刀件移動推動刀片移出安裝座，方便人工取出，不易發(fā)生意外。

可選的，安裝座具有刀片安裝面，所述夾片與所述刀片安裝面配合，用于夾持刀片；所述轉(zhuǎn)動架的自由端具有凸塊，所述卸刀件和彈性件均安裝在凸塊上。通過設(shè)置凸塊能夠方便卸刀件和彈性件的安裝。

可選的，還包括用于使刀片與安裝座夾緊的第一鎖緊機構(gòu)以及設(shè)置在安裝座與夾片之間的彈性復(fù)位件。

可選的，所述第一鎖緊機構(gòu)包括：

第一凸柱，設(shè)置在夾片面向安裝座的一側(cè)，第一凸柱具有第一通孔；

第一凹槽，設(shè)置在安裝座上，所述第一凸柱伸入對應(yīng)的第一凹槽中；

第一通過孔，設(shè)置在安裝座的側(cè)壁上，與第一凹槽連通；

第一偏心桿，穿設(shè)在所述第一通過孔中，且與第一凸柱的第一通孔配合，第一偏心桿與所述第一通孔配合的部分為偏心部；

第一控制件，與所述第一偏心桿連接，控制第一偏心桿轉(zhuǎn)動。

本申請中，第一凸柱與夾片可以為分體結(jié)構(gòu)也可以為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。

第一鎖緊機構(gòu)的工作原理為：通過第一控制件帶動第一偏心桿轉(zhuǎn)動，第一偏心桿的偏心部與第一通孔配合，使得第一凸柱沿第一凹槽移動，第一凸柱帶動夾片向安裝座一側(cè)運動，夾緊位于夾片與安裝座之間的刀片。

可選的，還包括：

底座，底座的底部與切片機的底板滑動定位配合，底座的頂部具有弧形面結(jié)構(gòu)；

轉(zhuǎn)動座，底部具有弧形面結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動座的底部與所述底座的頂部滑動定位配合，轉(zhuǎn)動座的頂部與所述安裝座滑動定位配合。

轉(zhuǎn)動座的頂部與安裝座滑動定位配合，能夠調(diào)節(jié)安裝座的位置；轉(zhuǎn)動座的底部與所述底座的頂部滑動定位配合，且配合面為弧形，即轉(zhuǎn)動座能夠相對底座轉(zhuǎn)動，從而能夠調(diào)節(jié)刀片的安裝角度；底座的底部與切片機的底板滑動定位配合，能夠調(diào)節(jié)底座的位置。

可選的，所述轉(zhuǎn)動座與安裝座之間具有相互配合的滑軌和滑槽，且轉(zhuǎn)動座和安裝座之間通過第二鎖緊機構(gòu)鎖緊固定。

可選的，所述第二鎖緊機構(gòu)包括：

第二凹槽，設(shè)置在轉(zhuǎn)動座上；

第二通過孔，設(shè)置在轉(zhuǎn)動座的側(cè)壁上，與第二凹槽連通；

第二凸柱，一端通過所述第二凹槽伸入第二通過孔，另一端具有第一防脫部，第二凸柱伸入第二通過孔的部分具有第二通孔；

第一防脫槽，設(shè)置在所述安裝座的下端，所述第一防脫部與所述第一防脫槽滑動配合；

第二偏心桿，穿設(shè)在所述第二通過孔中，且與第二凸柱的第二通孔配合，第二偏心桿與第二通孔配合的部分為偏心部；

第二控制件，與所述第二偏心桿連接，控制第二偏心桿轉(zhuǎn)動。

第二鎖緊機構(gòu)的工作原理為：通過第二控制件帶動第二偏心桿轉(zhuǎn)動，第二偏心桿的偏心部與第二通孔配合，使得第二凸柱的第一防脫部向第二凹槽方向移動，第一防脫部與第一防脫槽壓緊配合，實現(xiàn)壓緊定位。

可選的，所述底座的頂部與轉(zhuǎn)動座的底部滑動配合，底座與轉(zhuǎn)動座之間通過第三鎖緊機構(gòu)鎖緊固定，所述第三鎖緊機構(gòu)包括：

第三凹槽，設(shè)置在底座上；

第三通過孔，設(shè)置在底座的側(cè)壁上，與第三凹槽連通；

第三凸柱，一端通過所述第三凹槽伸入第三通過孔，另一端具有第二防脫部，第三凸柱伸入第三通過孔的部分具有第三通孔；

第二防脫槽，設(shè)置在轉(zhuǎn)動座下部的弧形面上，所述第二防脫部與所述第二防脫槽滑動配合；

第三偏心桿，穿設(shè)在所述第三通過孔中，且與第三凸柱的第三通孔配合，第三偏心桿與第三通孔配合的部分為偏心部。

第三鎖緊機構(gòu)的工作原理為：通過控制第三偏心桿轉(zhuǎn)動，第三偏心桿的偏心部與第三通孔配合，使得第三凸柱的第二防脫部向第三凹槽方向移動，第二防脫部與第二防脫槽壓緊配合，實現(xiàn)壓緊定位。

可選的，所述底座和轉(zhuǎn)動座的側(cè)壁上，其中一個具有參考線，另一個具有用于顯示角度的刻度線。

可選的，所述切片機的底板具有梯形軌道，所述底座的底部具有與梯形軌道配合的梯形槽，刀架還包括用于鎖緊底座與滑軌的第四鎖緊機構(gòu)。

可選的，所述第四鎖緊機構(gòu)包括：

中空的螺母，固定安裝在所述底座上；

移動塊，滑動設(shè)置在底座側(cè)壁的安裝槽上；

多個鎖緊塊，固定在移動塊上，用于穿出梯形槽后與所述梯形軌道壓緊配合；

螺桿，一端穿過移動塊后與所述螺母螺紋配合，另一端與所述移動塊抵靠；

第三控制件，固定在控制螺桿的位于外側(cè)的一端，用于控制螺桿轉(zhuǎn)動。

第四鎖緊機構(gòu)的工作原理如下：通過第三控制件帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿的向螺母一側(cè)運動，帶動移動塊移動，最終使得與移動塊固定的鎖緊塊向內(nèi)移動且穿出梯形槽后與梯形軌道壓緊定位。

本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置轉(zhuǎn)動架，使得在切片操作完成后可以將轉(zhuǎn)動架翻轉(zhuǎn)上去，使其處在第一工作位，此時轉(zhuǎn)動架能夠覆蓋刀片，能夠防止刀片將人劃傷，且也能夠保護刀片，當?shù)镀枰褂脮r，只需將轉(zhuǎn)動架翻轉(zhuǎn)下去，使其處在第二工作位，使用非常方便；卸刀件和彈性件的設(shè)計，能夠通過按壓卸刀件，從而卸刀件移動推動刀片移出安裝座，方便人工取出，不易發(fā)生意外。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明切片機的刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明切片機的刀架另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明切片機的刀架的爆炸圖。

圖中各附圖標記為：

1、安裝座，2、夾片，3、轉(zhuǎn)動架，4、凸塊，5、卸刀件，6、第一凹槽，7、第一凸柱，8、彈性復(fù)位件，9、刀片安裝面，10、第一通過孔，11、第一偏心桿，12、偏心部，13、第一控制件，14、第一防脫槽，15、滑槽，16、轉(zhuǎn)動座，17、滑軌，18、第二凸柱，19、第一防脫部，20、第二通孔，21、第二偏心桿，22、第二控制件，23、第二防脫槽，24、刻度線，25、底座，26、第三偏心桿，27、第三通過孔，28、參考線，29、第三凸柱，30、第二防脫部，31、第三通孔，32、梯形槽，33、螺母，34、鎖緊塊，35、移動塊，36、螺桿，37、第三控制件。

具體實施方式：

下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細描述。

如圖1、2和3所示，一種切片機的刀架，包括安裝座1以及與安裝座配合用于夾持刀片的夾片2，還包括：

轉(zhuǎn)動架3，轉(zhuǎn)動安裝在安裝座1上，轉(zhuǎn)動架1具有翻轉(zhuǎn)上去覆蓋刀片的第一工作位，以及翻轉(zhuǎn)下去的第二工作位；

卸刀件5，滑動設(shè)置在轉(zhuǎn)動架3的自由端，用于在轉(zhuǎn)動架位于第一工作位時，與刀片配合，推動刀片移出安裝座；

彈性件，用于使卸刀件5復(fù)位。

如圖3所示，于本實施例中，安裝座1具有刀片安裝面9，夾片2與刀片安裝面9配合，用于夾持刀片；轉(zhuǎn)動架3的自由端具有凸塊4，卸刀件5和彈性件均安裝在凸塊上。通過設(shè)置凸塊能夠方便卸刀件和彈性件的安裝。

于本實施例中，還包括用于使刀片與安裝座夾緊的第一鎖緊機構(gòu)以及設(shè)置在安裝座與夾片之間的彈性復(fù)位件8，第一鎖緊機構(gòu)包括：

第一凸柱7，設(shè)置在夾片面向安裝座的一側(cè)，第一凸柱7具有第一通孔；

第一凹槽6，設(shè)置在安裝座1上，第一凸柱7伸入對應(yīng)的第一凹槽6中；

第一通過孔10，設(shè)置在安裝座1的側(cè)壁上，與第一凹槽6連通；

第一偏心桿11，穿設(shè)在第一通過孔10中，且與第一凸柱7的第一通孔配合，第一偏心桿11與第一通孔配合的部分為偏心部12；

第一控制件13，與第一偏心桿11連接，控制第一偏心桿轉(zhuǎn)動。

本實施例中，第一凸柱與夾片可以為分體結(jié)構(gòu)也可以為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。

第一鎖緊機構(gòu)的工作原理為：通過第一控制件帶動第一偏心桿轉(zhuǎn)動，第一偏心桿的偏心部與第一通孔配合，使得第一凸柱沿第一凹槽移動，第一凸柱帶動夾片向安裝座一側(cè)運動，夾緊位于夾片與安裝座之間的刀片。

于本實施例中，刀架還包括：

底座25，底座的底部與切片機的底板滑動定位配合，底座的頂部具有弧形面結(jié)構(gòu)；

轉(zhuǎn)動座16，底部具有弧形面結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動座16的底部與底座25的頂部滑動定位配合，轉(zhuǎn)動座16的頂部與安裝座滑動定位配合。

轉(zhuǎn)動座的頂部與安裝座滑動定位配合，能夠調(diào)節(jié)安裝座的位置；轉(zhuǎn)動座的底部與底座的頂部滑動定位配合，且配合面為弧形，即轉(zhuǎn)動座能夠相對底座轉(zhuǎn)動，從而能夠調(diào)節(jié)刀片的安裝角度；底座的底部與切片機的底板滑動定位配合，能夠調(diào)節(jié)底座的位置。

于本實施例中，轉(zhuǎn)動座16與安裝座1之間具有相互配合的滑軌17和滑槽15，且轉(zhuǎn)動座和安裝座之間通過第二鎖緊機構(gòu)鎖緊固定，第二鎖緊機構(gòu)包括：

第二凹槽，設(shè)置在轉(zhuǎn)動座16上；

第二通過孔，設(shè)置在轉(zhuǎn)動座16的側(cè)壁上，與第二凹槽連通；

第二凸柱18，一端通過第二凹槽伸入第二通過孔，另一端具有第一防脫部19，第二凸柱18伸入第二通過孔的部分具有第二通孔20；

第一防脫槽14，設(shè)置在安裝座1的下端，第一防脫部19與第一防脫槽14滑動配合；

第二偏心桿21，穿設(shè)在第二通過孔中，且與第二凸柱的第二通孔配合，第二偏心桿與第二通孔配合的部分為偏心部；

第二控制件22，與第二偏心桿連接，控制第二偏心桿轉(zhuǎn)動。

第二鎖緊機構(gòu)的工作原理為：通過第二控制件帶動第二偏心桿轉(zhuǎn)動，第二偏心桿的偏心部與第二通孔配合，使得第二凸柱的第一防脫部向第二凹槽方向移動，第一防脫部與第一防脫槽壓緊配合，實現(xiàn)壓緊定位。

于本實施例中，底座25的頂部與轉(zhuǎn)動座16的底部滑動配合，底座與轉(zhuǎn)動座之間通過第三鎖緊機構(gòu)鎖緊固定，第三鎖緊機構(gòu)包括：

第三凹槽，設(shè)置在底座25上；

第三通過孔27，設(shè)置在底座25的側(cè)壁上，與第三凹槽連通；

第三凸柱29，一端通過第三凹槽伸入第三通過孔27，另一端具有第二防脫部30，第三凸柱29伸入第三通過孔的部分具有第三通孔31；

第二防脫槽23，設(shè)置在轉(zhuǎn)動座16下部的弧形面上，第二防脫部30與第二防脫槽23滑動配合；

第三偏心桿26，穿設(shè)在第三通過孔中，且與第三凸柱的第三通孔配合，第三偏心桿與第三通孔配合的部分為偏心部。

第三鎖緊機構(gòu)的工作原理為：通過控制第三偏心桿轉(zhuǎn)動，第三偏心桿的偏心部與第三通孔配合，使得第三凸柱的第二防脫部向第三凹槽方向移動，第二防脫部與第二防脫槽壓緊配合，實現(xiàn)壓緊定位。

于本實施例中，底座和轉(zhuǎn)動座的側(cè)壁上，其中一個具有參考線28，另一個具有用于顯示角度的刻度線24。

于本實施例中，切片機的底板具有梯形軌道，底座25的底部具有與梯形軌道配合的梯形槽32，刀架還包括用于鎖緊底座與滑軌的第四鎖緊機構(gòu)，第四鎖緊機構(gòu)包括：

中空的螺母33，固定安裝在底座上；

移動塊35，滑動設(shè)置在底座側(cè)壁的安裝槽上；

多個鎖緊塊34，固定在移動塊上，用于穿出梯形槽32后與梯形軌道壓緊配合；

螺桿36，一端穿過移動塊后與螺母螺紋配合，另一端與移動塊抵靠；

第三控制件37，固定在控制螺桿的位于外側(cè)的一端，用于控制螺桿轉(zhuǎn)動。

第四鎖緊機構(gòu)的工作原理如下：通過第三控制件帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿的向螺母一側(cè)運動，帶動移動塊移動，最終使得與移動塊固定的鎖緊塊向內(nèi)移動且穿出梯形槽后與梯形軌道壓緊定位。

于本實施例中，滑槽15與梯形槽32的方向相互垂直，這樣刀片可以在水平面上實現(xiàn)任意位置的定位。

本實施例通過設(shè)置轉(zhuǎn)動架，使得在切片操作完成后可以將轉(zhuǎn)動架翻轉(zhuǎn)上去，使其處在第一工作位，此時轉(zhuǎn)動架能夠覆蓋刀片，能夠防止刀片將人劃傷，且也能夠保護刀片，當?shù)镀枰褂脮r，只需將轉(zhuǎn)動架翻轉(zhuǎn)下去，使其處在第二工作位，使用非常方便；卸刀件和彈性件的設(shè)計，能夠通過按壓卸刀件，從而卸刀件移動推動刀片移出安裝座，方便人工取出，不易發(fā)生意外。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。