本發(fā)明涉及一種管子相貫口的開孔方法。
背景技術(shù):
目前,對于相貫體的貫口開孔,一直采用數(shù)據(jù)劃線形式來確定開孔位置和開孔尺寸。因曲面相貫體存在一定的扭曲度,一般手工直接在管子上量取數(shù)據(jù)劃線不便于操作,且需要耗費(fèi)一定的人力、物力,導(dǎo)致生產(chǎn)制作成本過高。
此外,手工在管子上劃線難免會產(chǎn)生誤差,降低相貫口開孔精度,甚至貫口開孔錯位、尺寸偏差等,造成一定經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于,針對現(xiàn)有技術(shù)中管子相貫口手工劃線開孔存在的操作不便、誤差大、生產(chǎn)成本高、工作效率低等缺陷,提供一種管子相貫口的開孔方法。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種管子相貫口的開孔方法,其包括如下步驟:
步驟一,根據(jù)管子相貫特點(diǎn),利用CAD軟件將管子的外表面延展成平面圖形,進(jìn)而運(yùn)用素線法作出管子外表面相貫線,得到管子平面相貫口圖形;
步驟二,將延展得到的管子平面相貫口圖形用膠膜紙1比1打印出來;
步驟三,用打印出來的膠膜紙定位包裹預(yù)制管子,根據(jù)膠膜紙上相貫口圖形在預(yù)制管子上劃出相貫線并進(jìn)行開孔作業(yè),完成預(yù)制管子相貫口開孔。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述步驟一中,管子以外表面沿周長展開。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述步驟二中,膠膜紙打印具有相貫口一端的區(qū)域。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述步驟三中,膠膜紙上設(shè)有相貫連接定位線和包裹連接定位線。
實(shí)施本發(fā)明的管子相貫口的開孔方法,與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有如下的有益效果:當(dāng)兩條或兩條以上圓管相貫連接需要開孔時,根據(jù)管子相貫特點(diǎn),利用CAD軟件將管子的外表面延展成平面圖形,進(jìn)而運(yùn)用素線法作出管子外表面相貫線,得到管子平面相貫口圖形將延展得到的管子平面相貫口圖形用膠膜紙1比1打印出來;用打印出來的膠膜紙定位包裹預(yù)制管子,根據(jù)膠膜紙上相貫口圖形在預(yù)制管子上劃出相貫線并進(jìn)行開孔作業(yè),完成預(yù)制管子相貫口開孔。本發(fā)明提出的管子相貫口的開孔方法操作簡單、方便,精準(zhǔn)度高,通用性好,因此可以降低生產(chǎn)制作成本,提高工作效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例的附圖作簡單地介紹。
圖1是主管和支管相貫連接的示意圖;
圖2是支管外表面展開圖;
圖3是主管外表面展開圖;
圖4是用膠膜紙圖樣定位包裹支管和主管的示意圖;
圖5是按照膠膜紙圖樣劃出的貫口切割效果圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。
如圖1所示,以已知支管和主管在空間相交形成相貫連接為例。
一種管子相貫口的開孔方法,其包括如下
步驟一,根據(jù)支管1和主管2相貫特點(diǎn),利用CAD軟件將支管1和主管2的外表面延展成平面圖形,進(jìn)而運(yùn)用素線法作出支管1和主管2外表面相貫線,得到支管1和主管2平面相貫口圖形,如圖2和圖3所示;其中,支管1和主管2均以外表面沿周長展開。
步驟二,將延展得到的支管1和主管2的平面相貫口圖形用膠膜紙3按照1比1打印出來;其中,膠膜紙3打印具有相貫口一端的區(qū)域。
步驟三,用打印出來的膠膜紙3定位包裹預(yù)制的支管1和主管2(如圖4所示),并用磁鐵或膠帶固定,根據(jù)膠膜紙3上相貫口圖形在預(yù)制的支管1和主管2上劃出相貫線并進(jìn)行開孔作業(yè),完成預(yù)制管子相貫口4開孔(如圖5所示)。其中,膠膜紙3上設(shè)有相貫連接定位線和包裹連接定位線。
綜上所述,本發(fā)明提出的管子相貫口的開孔方法操作簡單、方便,精準(zhǔn)度高,通用性好,因此可以降低生產(chǎn)制作成本,提高工作效。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和替換,這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。