本發(fā)明涉及一種板材檢驗輔助治具，尤其是一種省工省力且避免板材劃傷的板材檢驗輔助治具。

背景技術(shù)：

目前作業(yè)人員在長期檢驗板材時間過長，容易疲勞，很容某些產(chǎn)品漏檢，檢驗過程中，人為操作板材以及板材在移動過程中與桌面直接摩擦接觸，會造成產(chǎn)品經(jīng)常會有劃傷等多種多樣的不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種板材檢驗輔助治具，所述板材檢驗輔助治具可以有效攔截板材漏檢帶來的不良隱患，減少板材與桌面直接接觸帶來的劃痕、劃傷等不良，顯著提升品質(zhì)良率及品質(zhì)穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品的量產(chǎn)性。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種板材檢驗輔助治具，包括底座及安裝于底座上的壓板，所述底座的上表面設(shè)有用于放置板材的凹槽，所述凹槽縱長延伸的兩端設(shè)有一對耳部且凹槽縱長延伸的兩側(cè)分別設(shè)有若干定位孔，所述壓板包括基部及于基部兩端凸伸的至少兩個定位柱，所述定位柱能夠活動地插設(shè)于定位孔內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓板于定位柱之間設(shè)有凸包，所述定位柱的高度大于凸包的高度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽一側(cè)的定位孔的數(shù)量為大于等于九個，壓板一端的定位柱的數(shù)量為兩個。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明板材檢驗輔助治具通過將需要檢驗的板材放置于底座上表面的凹槽內(nèi)，并通過底座上表面的壓板對板材進(jìn)行定位，操作人員只需要手持底座兩側(cè)的耳部自由滑動進(jìn)行檢測，板材與桌面不直接接觸而與接觸的底座之間沒有相對運動，可以有效攔截板材漏檢帶來的不良隱患，減少板材與桌面直接接觸帶來的劃痕、劃傷等不良，顯著提升品質(zhì)良率及品質(zhì)穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品的量產(chǎn)性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明板材檢驗輔助治具的立體組合圖。

圖2為本發(fā)明板材檢驗輔助治具的底座的立體圖。

圖3為本發(fā)明板材檢驗輔助治具的壓板的立體圖。

圖4為本發(fā)明板材檢驗輔助治具的壓板的側(cè)視圖。

對照以上附圖，作如下補充說明：

1---底座 10---底座

11---耳部 12---定位孔

2---壓板 21---定位柱

22---凸包

具體實施方式

一種板材檢驗輔助治具，包括底座1及安裝于底座1上的壓板2，所述底座1的上表面設(shè)有用于放置板材的凹槽10，所述凹槽10縱長延伸的兩端設(shè)有一對耳部11且凹槽10縱長延伸的兩側(cè)分別設(shè)有若干定位孔12，所述壓板2包括基部20及于基部20兩端凸伸的至少兩個定位柱21，所述定位柱21能夠活動地插設(shè)于定位孔12內(nèi)。

定位柱和定位孔的位置可以互換，即，凹槽10縱長延伸的兩側(cè)分別設(shè)有定位柱，而壓板2的基部20兩端設(shè)有定位柱，亦可以實現(xiàn)將壓板2安裝于底座1上，視為等同替換。

所述壓板2于定位柱21之間設(shè)有凸包22，所述定位柱21的高度大于凸包22的高度。凸包22填充入凹槽10內(nèi)，防止凹槽10內(nèi)的板材從壓板2一側(cè)移動到另一側(cè)，能夠起到定位板材的作用；定位柱21的高度大于凸包22的高度，能夠保證凸包22填充入凹槽10內(nèi)的同時，定位柱21插設(shè)于定位孔12內(nèi)。

所述凹槽10一側(cè)的定位孔12的數(shù)量為大于等于九個，壓板2一端的定位柱21的數(shù)量為兩個。定位孔12的數(shù)量大于定位柱21的數(shù)量，則本發(fā)明能夠適用的板材長度多種多樣，即，在板材寬度一定的情況下，多種長度的板材均能夠通過壓板2上的定位柱21插設(shè)于底座1上的不同定位孔12而實現(xiàn)長度方向上的定位，便于檢測。

本發(fā)明板材檢驗輔助治具通過將需要檢驗的板材放置于底座1上表面的凹槽10內(nèi)，并通過底座1上表面的壓板2對板材進(jìn)行定位，操作人員只需要手持底座1兩側(cè)的耳部11自由滑動進(jìn)行檢測，板材與桌面不直接接觸而與接觸的底座1間沒有相對運動，可以有效攔截板材漏檢帶來的不良隱患，減少板材與桌面直接接觸帶來的劃痕、劃傷等不良，顯著提升品質(zhì)良率及品質(zhì)穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品的量產(chǎn)性。