本發(fā)明涉及一種氣動開啟的窗戶，其具體用在大型廠房及較高的公共建筑內(nèi)。

背景技術：

廠房或場館墻體較高，位于墻體或屋頂氣樓部位的窗戶需要設計為自動啟閉，目前多采用電動窗，但使用中電動窗存在開啟角度受限，故障率高，電動組件易出問題，結構復雜，造價高，使用壽命低，內(nèi)部占用空間大等諸多問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種智能化、實用性更強的智能煙感控制氣動排煙窗。

本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的：

一種智能煙感控制氣動排煙窗，包括氣動排煙窗、箱體和設置于箱體內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)、氣動電磁閥和氣水分離器，所述的氣動排煙窗包括窗框，所述窗框中部設有中梃，所述中梃上設有氣缸和滑動座，所述窗框上鉸接有玻璃窗，還包括連桿，所述連桿一端鉸接于所述滑動座上，另一端鉸接于所述玻璃窗上，所述氣缸驅(qū)動所述滑動座沿著所述中梃豎直移動，所述滑動座通過所述連桿帶動所述玻璃窗移動；所述氣動電磁閥為三通結構，其一端出口與所述氣水分離器管路連接，另兩端出口與氣動排煙窗的氣缸連接，所述氣水分離器與一個儲氣罐連接，儲氣罐與空氣壓縮機相連，所述PLC控制系統(tǒng)與所述氣動電磁閥線路連接，同時，該PLC控制系統(tǒng)與箱體上的控制按鈕線路連接，所述的氣缸的充放氣及充放氣量均通過PLC控制系統(tǒng)控制氣動電磁閥實現(xiàn)，所述的PLC控制系統(tǒng)與消防分控器相連，實現(xiàn)玻璃窗自動啟閉及開啟角度的自動調(diào)節(jié)，PLC控制系統(tǒng)中還設有時控開關和時間繼電器，實現(xiàn)定時啟閉及開啟后延時關閉功能。

所述PLC控制系統(tǒng)包括總電源、開關電源、繼電器、應急電源、常開控制開關、常閉控制開關、消防分控器、消防繼電器、消防常開開關、消防常閉開關和消防報警器、煙霧探頭、煙霧執(zhí)行繼電器、煙霧常開開關、煙霧常閉開關、煙霧按鈕和煙霧控制繼電器，所述開關電源和應急電源分別與總電源線路連接，所述應急電源包括充電器和電瓶，所述電瓶與充電器線路連接并位于同一電路支路上，所述開關電源上連接有繼電器及常閉控制開關，所述電瓶上連接有常開控制開關，該常開控制開關和常閉控制開關非同時與電源總線路連接，所述消防分控器與所述消防繼電器、消防報警器線路連接，所述消防繼電器非同時與所述消防常開開關和消防常閉開關線路連接，所述消防繼電器與總電源線路連接，進而與所述氣動電磁閥線路連接，所述煙霧探頭與煙霧執(zhí)行繼電器線路連接，所述煙霧按鈕和煙霧控制繼電器線路連接，所述煙霧執(zhí)行繼電器通過非同時與所述煙霧常開開關和煙霧常閉開關線路連接與煙霧控制繼電器線路連接，所述煙霧執(zhí)行繼電器和煙霧控制繼電器分別與所述總電源線路連接。

所述滑動座底部設有軸承，所述軸承安裝于所述中梃的滑槽內(nèi)。

所述玻璃窗上設有安裝梁，所述安裝梁上設有鎖扣，所述中梃上設有與所述鎖扣相配合的鎖孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果：

上述煙感氣動排煙窗，通過PLC控制系統(tǒng)對氣動電磁閥進行實時操控，智能化的控制氣動窗的打開和關閉，可以多種角度開啟；儲氣罐可以同時與多個氣動排煙窗相連，便于控制維護，減少能耗。在無特殊天氣及環(huán)境時可以每天定時啟閉，還可單次臨時開啟一段時間，實用性強，操作人性化，結構簡單實用，環(huán)境適應性較強，抗風能力強，造價低廉，維護簡便，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構框圖；

圖2為本發(fā)明排煙窗部分的結構示意圖；

其中：101、窗框，201、安裝梁，210、玻璃窗，300、滑動座，400、中梃，410、氣缸，500、連桿。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

如圖1所示的一種智能煙感控制氣動排煙窗，包括氣動排煙窗、箱體和設置于箱體內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)、氣動電磁閥和氣水分離器，所述的氣動排煙窗包括窗框101，所述窗框中部設有中梃400，所述中梃上設有氣缸410和滑動座300，所述窗框上鉸接有玻璃窗210，還包括連桿500，所述連桿一端鉸接于所述滑動座300上，另一端鉸接于所述玻璃窗210上，所述氣缸410驅(qū)動所述滑動座300沿著所述中梃400豎直移動，所述滑動座300通過所述連桿500帶動所述玻璃窗210移動；所述氣動電磁閥為三通結構，其一端出口與所述氣水分離器管路連接，另兩端出口與氣動排煙窗的氣缸410連接，所述氣水分離器與一個儲氣罐連接，儲氣罐與空氣壓縮機相連，所述PLC控制系統(tǒng)與所述氣動電磁閥線路連接，同時，該PLC控制系統(tǒng)與箱體上的控制按鈕線路連接，所述的氣缸的充放氣及充放氣量均通過PLC控制系統(tǒng)控制氣動電磁閥實現(xiàn)，所述的PLC控制系統(tǒng)與消防分控器相連，實現(xiàn)玻璃窗自動啟閉及開啟角度的自動調(diào)節(jié)，PLC控制系統(tǒng)中還設有時控開關和時間繼電器，實現(xiàn)定時啟閉及開啟后延時關閉功能。

所述PLC控制系統(tǒng)包括總電源、開關電源、繼電器、應急電源、常開控制開關、常閉控制開關、消防分控器、消防繼電器、消防常開開關、消防常閉開關和消防報警器、煙霧探頭、煙霧執(zhí)行繼電器、煙霧常開開關、煙霧常閉開關、煙霧按鈕和煙霧控制繼電器，所述開關電源和應急電源分別與總電源線路連接，所述應急電源包括充電器和電瓶，所述電瓶與充電器線路連接并位于同一電路支路上，所述開關電源上連接有繼電器及常閉控制開關，所述電瓶上連接有常開控制開關，該常開控制開關和常閉控制開關非同時與電源總線路連接，所述消防分控器與所述消防繼電器、消防報警器線路連接，所述消防繼電器非同時與所述消防常開開關和消防常閉開關線路連接，所述消防繼電器與總電源線路連接，進而與所述氣動電磁閥線路連接，所述煙霧探頭與煙霧執(zhí)行繼電器線路連接，所述煙霧按鈕和煙霧控制繼電器線路連接，所述煙霧執(zhí)行繼電器通過非同時與所述煙霧常開開關和煙霧常閉開關線路連接與煙霧控制繼電器線路連接，所述煙霧執(zhí)行繼電器和煙霧控制繼電器分別與所述總電源線路連接。

所述滑動座300底部設有軸承，所述軸承安裝于所述中梃的滑槽內(nèi)。

所述玻璃窗210上設有安裝梁，所述安裝梁上設有鎖扣，所述中梃上設有與所述鎖扣相配合的鎖孔。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。