本發(fā)明涉及框體加工技術(shù)領域，具體說是一種矩形框體快速組裝設備。

背景技術(shù)：

矩形框體1，如圖1所示，通常由四個側(cè)板10相互呈90度拼接組成，四個側(cè)板10分別構(gòu)成了矩形框體1的長邊和寬邊。矩形框體的應用十分廣泛，比如畫框、窗框、盒體(在矩形框體的基礎上組合底板和/或頂板)等。傳統(tǒng)的生產(chǎn)矩形框體的方法，是將構(gòu)成矩形框體1的四條邊的各個側(cè)板10分別加工好后，用鉚接或榫接的方式將相鄰二個側(cè)板10呈90度拼接(側(cè)板10的兩端分別形成45度斜角)組成矩形框體1。鉚接或榫接的方式不僅結(jié)構(gòu)復雜，加工費時費力，而且對板件本身產(chǎn)生了較大的結(jié)構(gòu)破壞，拼接處也不夠平整美觀。膠接的方式可以有效避免上述鉚接或榫接存在的問題，但現(xiàn)有的膠接生產(chǎn)矩形框體的方法，通常是將四個側(cè)板10粘膠組裝成矩形框體1后放入烘箱中烘干，組裝速度慢，烘干能耗高，烘干效率低，烘干不均勻，烘干過程中矩形框體1容易發(fā)生變形，而且粘接處的膠水在烘干過程中容易發(fā)生外溢和產(chǎn)生內(nèi)部氣孔而影響產(chǎn)品的粘接強度和外觀，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種烘干耗能低、烘干快速均勻的適用于膠接生產(chǎn)矩形框體的矩形框體快速組裝設備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種矩形框體快速組裝設備，包括工作臺和安裝在工作臺上的四個夾具，所述工作臺上設置有用于放置矩形框體的工件放置平臺，所述四個夾具分別對應于矩形框體的四個邊角安裝在工件放置平臺的周邊，所述夾具包括夾具本體、電熱棒、驅(qū)動氣缸、滑座和直線導軌，所述夾具本體朝向工件放置平臺的一側(cè)設置有與矩形框體的邊角相匹配的直角凹槽，所述直角凹槽的槽壁由相互垂直的第一夾持面和第二夾持面組成，第一夾持面和第二夾持面的相交處設置有排膠槽，所述排膠槽的上下兩端分別連通夾具本體的頂面和底面，所述夾具本體上設置有電熱棒安裝孔，所述電熱棒安裝在電熱棒安裝孔內(nèi)對夾具本體進行加熱，所述夾具本體安裝在滑座上，所述滑座滑動設置在直線導軌上，所述直線導軌和驅(qū)動氣缸安裝在工作臺上，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與夾具本體連接并驅(qū)動夾具本體沿直線導軌滑動從而使夾具本體的直角凹槽與矩形框體的邊角貼合或遠離工件放置平臺。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的矩形框體快速組裝設備，通過電熱棒直接加熱夾具本體對矩形框體進行加熱烘干，使夾具同時起到定位夾持和烘干的作用，熱量可以快速地傳導到矩形框體的邊角處進行加熱烘干，大大簡化了生產(chǎn)設備，降低烘干能耗，提高烘干效率。

2、夾具本體上開設的直角凹槽與矩形框體的邊角相匹配，因此四個夾具本體在驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下夾緊矩形框體時(此時，四個夾具本體的直角凹槽的槽壁分別貼合并壓緊在各自對應的矩形框體的邊角上)，可以自動糾正矩形框體的各個側(cè)板之間的組裝角度，無需人工調(diào)整即可確保矩形框體的組裝準確度，大大提高了組裝效率。

3、在烘干過程中，四個夾具本體的直角凹槽的槽壁始終貼合并壓緊在各自對應的矩形框體的邊角上，使矩形框體整體保持穩(wěn)定而不會變形，而且烘干快速均勻。

4、在烘干過程中，矩形框體的邊角膠接處溢出的膠水可以通過排膠槽排出，膠水烘干產(chǎn)生的熱氣也可以通過排膠槽排出，從而有效避免了膠水外溢或內(nèi)部產(chǎn)生氣泡而降低產(chǎn)品的粘接強度和影響外觀，確保烘干過程快速穩(wěn)定的進行。

5、整個設備的運行由驅(qū)動氣缸驅(qū)動完成，夾具本體在滑座和直線導軌的配合下運行平穩(wěn)可靠，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1所示為矩形框體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本發(fā)明實施例的矩形框體快速組裝設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3所示為本發(fā)明實施例的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4所示為本發(fā)明實施例的矩形框體快速組裝設備的工作原理圖。

標號說明：

1-矩形框體；2-工作臺；3-夾具；4-電控箱；10-側(cè)板；20-工件放置平臺；30-夾具本體；31-電熱棒；32-驅(qū)動氣缸；33-滑座；34-直線導軌；300-直角凹槽；301-排膠槽。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關鍵的構(gòu)思在于：在矩形框體的四個邊角分別安裝一夾具，并在夾具本體的側(cè)面開設直角凹槽和在夾具本體上設置電熱棒，使四個夾具本體對矩形框體進行自動糾偏和夾持定位的同時進行加熱烘干，從而既可確保矩形框體的組裝準確性，提高組裝效率，又可避免矩形框體在烘干過程中變形，同時降低烘干能耗，提高烘干均勻度和效率；在直角凹槽的第一夾持面和第二夾持面的相交處設置用于排膠和排氣的排膠槽，避免膠水外溢或內(nèi)部產(chǎn)生氣泡而降低產(chǎn)品的粘接強度和影響外觀。

具體的，請參照圖2至圖4所示，本發(fā)明提供的矩形框體快速組裝設備，包括工作臺2和安裝在工作臺2上的四個夾具3，所述工作臺2上設置有用于放置矩形框體1的工件放置平臺20，所述四個夾具3分別對應于矩形框體1的四個邊角安裝在工件放置平臺20的周邊，所述夾具3包括夾具本體30、電熱棒31、驅(qū)動氣缸32、滑座33和直線導軌34，所述夾具本體30朝向工件放置平臺20的一側(cè)設置有與矩形框體1的邊角相匹配的直角凹槽300，所述直角凹槽300的槽壁由相互垂直的第一夾持面和第二夾持面組成，第一夾持面和第二夾持面的相交處設置有排膠槽301，所述排膠槽301的上下兩端分別連通夾具本體30的頂面和底面，所述夾具本體30上設置有電熱棒安裝孔，所述電熱棒31安裝在電熱棒安裝孔內(nèi)對夾具本體30進行加熱，所述夾具本體30安裝在滑座33上，所述滑座33滑動設置在直線導軌34上，所述直線導軌34和驅(qū)動氣缸32安裝在工作臺2上，所述驅(qū)動氣缸32的活塞桿與夾具本體30連接并驅(qū)動夾具本體30沿直線導軌34滑動從而使夾具本體30的直角凹槽300與矩形框體1的邊角貼合或遠離工件放置平臺20。

本發(fā)明的工作過程如下：

將涂膠組裝好的矩形框體1置于工件放置平臺20上，啟動四個夾具3的驅(qū)動氣缸32，使四個夾具3的夾具本體30沿直線導軌34向矩形框體1方向滑動并最終使四個夾具本體30的直角凹槽300的槽壁分別貼合并壓緊在各自對應的矩形框體1的邊角上，然后啟動四個夾具3的電熱棒31進行加熱(電熱棒31也可以事先開啟加熱)，電熱棒31產(chǎn)生的熱量經(jīng)過夾具本體30快速傳導至矩形框體1的邊角處進行加熱烘干。烘干完成后，驅(qū)動氣缸32驅(qū)動夾具本體30沿直線導軌34反向滑動返回原位，然后取出矩形框體1即可。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的矩形框體快速組裝設備，通過電熱棒直接加熱夾具本體對矩形框體進行加熱烘干，使夾具同時起到定位夾持和烘干的作用，熱量可以快速地傳導到矩形框體的邊角處進行加熱烘干，大大簡化了生產(chǎn)設備，降低烘干能耗，提高烘干效率。

2、夾具本體上開設的直角凹槽與矩形框體的邊角相匹配，因此四個夾具本體在驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下夾緊矩形框體時(此時，四個夾具本體的直角凹槽的槽壁分別貼合并壓緊在各自對應的矩形框體的邊角上)，可以自動糾正矩形框體的各個側(cè)板之間的組裝角度，無需人工調(diào)整即可確保矩形框體的組裝準確度，大大提高了組裝效率。

3、在烘干過程中，四個夾具本體的直角凹槽的槽壁始終貼合并壓緊在各自對應的矩形框體的邊角上，使矩形框體整體保持穩(wěn)定而不會變形，而且烘干快速均勻。

4、在烘干過程中，矩形框體的邊角膠接處溢出的膠水可以通過排膠槽排出，膠水烘干產(chǎn)生的熱氣也可以通過排膠槽排出，從而有效避免了膠水外溢或內(nèi)部產(chǎn)生氣泡而降低產(chǎn)品的粘接強度和影響外觀，確保烘干過程快速穩(wěn)定的進行。

5、整個設備的運行由驅(qū)動氣缸驅(qū)動完成，夾具本體在滑座和直線導軌的配合下運行平穩(wěn)可靠，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

進一步的，還包括電控箱4，所述電熱棒31和驅(qū)動氣缸32分別與電控箱4電連接。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：電控箱可以控制電熱棒和驅(qū)動氣缸的工作狀態(tài)，比如電熱棒的開啟、關閉和功率調(diào)節(jié)，驅(qū)動氣缸的開啟和關閉，從而更方便操作。

進一步的，所述電控箱4控制四個夾具3的電熱棒31同步加熱，所述電控箱4控制四個夾具3的驅(qū)動氣缸32同步動作。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過同步控制四個夾具的電熱棒和驅(qū)動氣缸的工作狀態(tài)，可以使設備的運行更穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定可靠。

進一步的，所述電熱棒安裝孔豎直開設在夾具本體30上且位于第一夾持面和第二夾持面的相交處。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：采用上述設計，可以使熱量的傳導和分布更均勻，并盡可能靠近矩形框體的邊角膠接處使膠水的烘干更快速，從而達到烘干更快速均勻的目的。

請參照圖2至圖4所示，本發(fā)明的實施例一為：

一種矩形框體快速組裝設備，包括工作臺2和安裝在工作臺2上的四個夾具3，所述工作臺2上設置有用于放置矩形框體1的工件放置平臺20，所述四個夾具3分別對應于矩形框體1的四個邊角安裝在工件放置平臺20的周邊，所述夾具3包括夾具本體30、電熱棒31、驅(qū)動氣缸32、滑座33和直線導軌34，所述夾具本體30朝向工件放置平臺20的一側(cè)設置有與矩形框體1的邊角相匹配的直角凹槽300，所述直角凹槽300的槽壁由相互垂直的第一夾持面和第二夾持面組成，第一夾持面和第二夾持面的相交處設置有排膠槽301，所述排膠槽301的上下兩端分別連通夾具本體30的頂面和底面，所述夾具本體30上設置有電熱棒安裝孔，所述電熱棒31安裝在電熱棒安裝孔內(nèi)對夾具本體30進行加熱，所述夾具本體30安裝在滑座33上，所述滑座33滑動設置在直線導軌34上，所述直線導軌34和驅(qū)動氣缸32安裝在工作臺2上，所述驅(qū)動氣缸32的活塞桿與夾具本體30連接并驅(qū)動夾具本體30沿直線導軌34滑動從而使夾具本體30的直角凹槽300與矩形框體1的邊角貼合或遠離工件放置平臺20。還包括電控箱4，所述電熱棒31和驅(qū)動氣缸32分別與電控箱4電連接。所述電控箱4控制四個夾具3的電熱棒31同步加熱，所述電控箱4控制四個夾具3的驅(qū)動氣缸32同步動作。所述電熱棒安裝孔豎直開設在夾具本體30上且位于第一夾持面和第二夾持面的相交處。

綜上所述，本發(fā)明提供的矩形框體快速組裝設備，適用于膠接生產(chǎn)矩形框體，自動化程度高，設備運行穩(wěn)定可靠，既可確保矩形框體的組裝準確性，提高組裝效率，又可避免矩形框體在烘干過程中變形，同時降低烘干能耗，提高烘干均勻度和烘干效率，并且能有效避免膠水外溢或內(nèi)部產(chǎn)生氣泡而降低產(chǎn)品的粘接強度和影響外觀，確保烘干過程快速穩(wěn)定的進行。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。