1.LED顯示器，包括箱體、支架和安裝在箱體上的顯示屏(1)，其特征在于：所述箱體包括底板(2)、左側(cè)板(3)、右側(cè)板(4)、正面板(5)、背面板(6)和蓋板(7)；所述底板(2)上設(shè)有螺栓孔Ⅰ(8)，所述底板(2)的上部靠近左右兩側(cè)分別固定設(shè)有卡條，所述卡條由T型卡條(9)和矩形卡條(10)兩段組成，所述底板(2)上左側(cè)的矩形卡條(10)靠近后側(cè)，所述底板(2)上右側(cè)的矩形卡條(10)靠近前側(cè)，所述左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4)的底部分別設(shè)有卡槽，所述卡槽由T型卡槽(11)和矩形卡槽(12)組成，所述左側(cè)板(3)底部的矩形卡槽(12)靠近后側(cè)，所述右側(cè)板(4)底部的矩形卡槽(12)靠近前側(cè)，所述左側(cè)板(3)豎直設(shè)置在底板(2)的左側(cè)頂部，所述底板(2)頂部左側(cè)的T型卡條(9)和矩形卡條(10)對(duì)應(yīng)卡在左側(cè)板(3)底部的T型卡槽(11)和矩形卡槽(12)內(nèi)，所述底板(2)頂部右側(cè)的T型卡條(9)和矩形卡條(10)卡在右側(cè)板(4)底部的T型卡槽(11)和矩形卡槽(12)內(nèi)；所述左側(cè)板(3)的內(nèi)側(cè)靠近前后兩側(cè)分別從左側(cè)板(3)的卡槽的上方到頂部豎直設(shè)置左側(cè)凹槽(13)，所述右側(cè)板(4)的內(nèi)側(cè)靠近前后兩側(cè)分別從右側(cè)板(4)的卡槽的上方到頂部豎直設(shè)置右側(cè)凹槽(14)，所述正面板(5)的正中間位置設(shè)置顯示屏安裝窗，所述顯示屏(1)從正面板(5)的內(nèi)側(cè)安裝在顯示屏安裝窗上，所述正面板(5)的左右兩側(cè)卡在左側(cè)板(3)靠近前側(cè)的左側(cè)凹槽(13)和右側(cè)板(4)靠近前側(cè)的右側(cè)凹槽(14)內(nèi)，所述背面板(6)的左右兩側(cè)卡在左側(cè)板(3)靠近后側(cè)的左側(cè)凹槽(13)和右側(cè)板(4)靠近后側(cè)的右側(cè)凹槽(14)內(nèi)；
所述支架包括安裝座(15)、兩個(gè)圓形鋼管(16)和兩個(gè)連接板(17)，所述圓形鋼管(16)固定設(shè)置在安裝座(15)上，每個(gè)連接板(17)固定連接在一個(gè)圓形鋼管(16)的頂部；所述連接板(17)上設(shè)置沉頭螺栓孔Ⅰ(18)，所述底板(2)放置在連接板(17)上，鎖緊螺栓穿過(guò)連接板(17)上的沉頭螺栓孔Ⅰ(18)和底板(2)上的螺栓孔Ⅰ(8)并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊；
所述蓋板(7)上靠近四側(cè)設(shè)置多個(gè)沉頭螺栓孔Ⅱ(19)，所述左側(cè)板(3)、右側(cè)板(4)、正面板(5)和背面板(6)的頂部設(shè)置螺紋孔(20)，鎖緊螺栓穿過(guò)蓋板(7)上的沉頭螺栓孔Ⅱ(19)并旋緊在螺紋孔(20)內(nèi)；
鎖緊螺栓(21)的螺栓頭設(shè)置橫截面為多邊形的內(nèi)凹卡槽，所述內(nèi)凹卡槽內(nèi)對(duì)應(yīng)的多個(gè)面上分別沿其軸向設(shè)置向外凸出的半圓柱(22)，所述內(nèi)凹卡槽的中部沿其軸向設(shè)置一軸銷(23)，所述半圓柱(22)和軸銷(23)的外端面與螺栓頭的外端面相平；
所述鎖緊螺栓(21)的內(nèi)凹卡槽內(nèi)填充堵塞物，并在內(nèi)凹卡槽內(nèi)的堵塞物外涂刷防腐涂層，所述連接板(17)上的防腐涂層與連接板(17)的底面平行；所述蓋板(7)上的防腐涂層與蓋板(7)的上表面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED顯示器，其特征在于：所述底板(2)的底面、左側(cè)板(3)的外表面、右側(cè)板(4)的外表面、正面板(5)的外表面、背面板(6)的外表面和蓋板(7)的上表面均設(shè)有抗腐蝕的防腐噴涂層；所述防腐噴涂層是通過(guò)如下方法實(shí)現(xiàn)的：
在該方法中采用了一套噴涂系統(tǒng)，所述噴涂系統(tǒng)包括斜板(24)以及依次設(shè)置在斜板(24)上的噴砂處理裝置、吹掃處理裝置和噴涂處理裝置；所述斜板(24)的背面設(shè)置一排液壓缸，所述液壓缸的活塞桿(25)的端部鉸接在斜板(24)的背面；
所述噴砂處理裝置包括密封罩Ⅰ(26)、噴砂槍(27)、輸送輪Ⅰ(28)、驅(qū)動(dòng)噴砂槍(27)上下左右移動(dòng)的二維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ(29)和設(shè)置在斜板(24)正面上的加熱器Ⅰ(30)；所述加熱器Ⅰ(30)包括導(dǎo)熱面板Ⅰ以及設(shè)置在導(dǎo)熱面板Ⅰ與斜板之間的加熱電阻絲Ⅰ；所述輸送輪Ⅰ(28)設(shè)置在導(dǎo)熱面板Ⅰ的下方；所述輸送輪Ⅰ(28)的軸線與斜板(24)垂直；
所述吹掃處理裝置包括密封罩Ⅱ(31)和設(shè)置在密封罩Ⅱ(31)內(nèi)的氮?dú)鈬娮?32)；所述密封罩Ⅱ(31)內(nèi)的底部設(shè)置一排輸送輪Ⅱ(33)，所述輸送輪Ⅱ(33)的右端與輸送輪Ⅰ(28)的左端對(duì)應(yīng)，所述輸送輪Ⅱ(33)的軸線與斜板(24)垂直；
所述噴涂處理裝置包括密封罩Ⅲ(34)、輸送輪Ⅲ(35)、等離子噴槍(36)、高速火焰噴槍(37)、真空泵(38)、設(shè)置在斜板(24)正面上的加熱器Ⅱ(39)以及驅(qū)動(dòng)等離子噴槍(36)和高速火焰噴槍(37)上下左右移動(dòng)的二維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ(40)；所述加熱器Ⅱ(39)包括導(dǎo)熱面板Ⅱ以及設(shè)置在導(dǎo)熱面板Ⅱ與斜板(24)之間的加熱電阻絲Ⅱ；所述輸送輪Ⅲ(35)設(shè)置在導(dǎo)熱面板Ⅱ的下方；所述輸送輪Ⅲ(35)的最右端與輸送輪Ⅱ(33)的左端對(duì)應(yīng)；所述輸送輪Ⅲ(35)的軸線與斜板(24)垂直；
該方法包括如下步驟：
1)噴砂處理：打開(kāi)密封罩Ⅰ(26)，將鋼板通過(guò)輸送輪Ⅰ(28)的右端進(jìn)入密封罩Ⅰ(26)內(nèi)，并移動(dòng)到導(dǎo)熱面板Ⅰ處與導(dǎo)熱面板Ⅰ靠在一起進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在300～305℃，加熱時(shí)間1小時(shí)；再采用噴砂槍(27)對(duì)鋼板的表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂壓力為530-534KPa；噴砂后鋼板表面的粗糙度Ra為3～3.2um；
2)將噴砂處理后的鋼板通過(guò)輸送輪Ⅰ(28)的左端和輸送輪Ⅱ(33)的右端立即送入密封罩Ⅱ(31)內(nèi)；然后采用氮?dú)鈬娮?32)進(jìn)行吹掃，除去鋼板表面的灰塵和砂粒；
3)表面噴涂處理：
3.1)鋼板通過(guò)輸送輪Ⅱ(33)的左端和輸送輪Ⅲ(35)的右端立即進(jìn)入密封罩Ⅲ(34)內(nèi)，并移動(dòng)到導(dǎo)熱面板Ⅱ處與導(dǎo)熱面板Ⅱ靠在一起進(jìn)行加熱，使鋼板的溫度保持在400～402℃；同時(shí)開(kāi)啟真空泵(38)將密封罩Ⅲ(34)內(nèi)的空氣抽出；
3.2)先用等離子噴涂厚度為0.02～0.03mm的Ni/Al結(jié)合底層；再用等離子噴涂厚度為0.05～0.1mm的過(guò)渡層，所述過(guò)渡層為由20％的Al2O3、40％的TiO2、15％的NiCr和25％的Ni/Al組成的混合粉噴涂形成；最后用高速火焰噴涂厚度為0.2～0.25mm的防腐耐蝕涂層，所述防腐耐蝕涂層為由35％的Ni-Cr-Mo、15％的Ni-Cr-Al和50％的Al2O3-TiO2的混合涂層材料噴涂形成；
4)熱處理：將噴涂后的鋼板立即移入加熱爐內(nèi)，首先對(duì)鋼板加熱至400～420℃，保溫1小時(shí)；升溫至650～750℃，保溫1小時(shí)；升溫至950～1050℃，保溫1小時(shí)；然后降溫至780～800℃，保溫1小時(shí)；降溫至550～580℃，保溫1小時(shí)；降溫至400～420℃，保溫1小時(shí)；最后停止加熱，使鋼板隨加熱爐逐級(jí)冷卻至常溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED顯示器，其特征在于，所述圓形鋼管(16)的材料按重量百分含量包括：鉻17％、鈷0.3％、碳0.6％、錳9.5％、鉬0.55％、鎢0.8％、鋁0.75％、釩0.1％和鈦0.022％；余量為鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED顯示器，其特征在于：所述防腐涂層主要包括如下配方(重量份)：納米二氧化硅18；三甲氧基硅烷11；十二碳醇酯2.5；蠟粉5；正丁醇15；乙酸丁酯2；丙烯酸8；丙烯酸丁酯6；氨基甲酸乙酯5；活性劑0.5；鈦白粉10；沉淀硫酸鋇8；
制備該防腐涂層的工藝包括如下步驟：
1)在反應(yīng)釜中按重量份比例加入正丁醇和丙烯酸，然后邊攪拌邊加入納米二氧化硅，900r/min的速度攪拌25分鐘；
2)按重量份比例將蠟粉和乙酸丁酯加入到反應(yīng)釜中，600r/min的速度攪拌35分鐘；
3)按重量份比例將鈦白粉、活性劑和沉淀硫酸鋇加入到反應(yīng)釜中，950r/min的速度攪拌28分鐘；
4)按重量份比例將丙烯酸丁酯、氨基甲酸乙酯和三甲氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，1100r/min的速度攪拌18分鐘；
5)按重量份比例將十二碳醇酯加入到反應(yīng)釜，攪拌25分鐘，得到該防腐涂層。