本發(fā)明涉及對蔬菜、水果等被切片件進行切片的切片器，本發(fā)明特別涉及可任意調(diào)整被切片件的切片寬度的切片器。

背景技術：

在過去，作為將各種蔬菜、水果等被切片件簡單地切成任意厚度的切片的類型，人們采用下述切片器，其中，使被切片件向切片方向的前后擺動，從而以切片刃對被切片件進行切片。

作為過去的切片器，人們知道有下述的類型，其包括：具有左右一對的支承臂的支架；切片刃，其兩端固定于支承臂上；固定支承板，該固定支承板設置于切片刃的前方，并且架設于左右一對的架部之間；活動支承板，該活動支承板設置于切片刃的后方，其中，該切片器可使活動支承板于垂直方向移動，從而調(diào)整被切片寬度方向的切片寬度(厚度)。

這樣的切片器的活動支承板通過設置于活動支承板的下方的滑動支承體而被支承，通過使滑動支承體朝前后移動而改變支承位置，從而可使活動支承板于垂直方向升降(比如參照專利文獻1)。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：JP特表2010--524574號公報

技術實現(xiàn)要素：

但是，在上述那樣的切片器中，由于通過一邊將被切片件按壓于活動支承板上，一邊使被切片件朝前后擺動，在對被切片件進行切片時，切片器容易撓曲，故切片刃與活動支承板的間隔(實際切片寬度)大于預定的切片刃與活動支承板的間隔(初始設定切片寬度)，如此，可能會以大于所需厚度的厚度來對被切片進行切片。

另外，具有下述的危險，即，收納滑動支承體的兩端的通路較小，被切片件的細微的切屑會卡在通路內(nèi)部，或經(jīng)常會殘留有包含附著于被切片件的表面上的土等的污水，導致伴隨切片器的長期使用其衛(wèi)生方面會受損。

于是，為了提供以均勻的厚度對被切片件進行切片，并且可衛(wèi)生地使用的切片器，從而產(chǎn)生了應解決的技術課題，本發(fā)明的目的在于解決該課題。

用于解決課題的技術方案

本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述目的而提出的，技術方案1所述的發(fā)明提供一種切片器，在該切片器中，使被切片件于切片方向滑動，從而通過切片刃來對上述被切片件進行切片，該切片器包括：樹脂制成的支架，該支架支承上述切片刃的兩端；樹脂制成的活動支承板，該活動支承板以可升降的方式安裝于該支架上，該活動支承板支承上述被切片件；金屬制成的增強件，該增強件埋設于上述支架或上述活動支承板中以負擔彎曲應力，該彎曲應力在對上述被切片件進行切片時作用于上述切片器上。

按照該方案，由于通過金屬制成的增強件負擔切片時的按壓力造成的作用于支架或活動支承板上的彎曲應力，從而抑制支架或活動支承板的撓曲，保持預定的切片刃與活動支承板的間隔，故能以所需的厚度來對被切片件進行切片。

另外，由于通過將增強件埋設于切片器的內(nèi)部，即使在附著切 屑、污水等情況下，仍可簡單地沖洗，故可衛(wèi)生地使用切片器。

技術方案2所述的發(fā)明提供一種切片器，該切片器涉及技術方案1所述的切片器的結構，其中，上述增強件于上述活動支承板的內(nèi)部以橫跨上述切片方向的方式設置。

按照該方案，通過于活動支承板內(nèi)部，沿切片方向而設置上述增強件，增強件在活動支承板整體的范圍內(nèi)負擔作用于活動支承板上的彎曲應力，故可抑制活動支承板的撓曲，這樣能以所需的厚度來對被切片件進行切片。

技術方案3所述的發(fā)明提供一種切片器，該切片器涉及技術方案1所述的切片器的結構，其中，上述活動支承板從俯視看呈梯形形狀，上述增強件沿上述活動支承板的長邊而設置。

按照該方案，由于通過沿活動支承板的長邊來設置增強件，從而增強件補強了彎曲應力容易集中的活動支承板的長邊，故抑制活動支承板的撓曲，這樣能以所需的厚度來對被切片件進行切片。

技術方案4所述的發(fā)明提供一種切片器，該切片器涉及技術方案1所述的切片器，其中，上述活動支承板包括從俯視看呈船首狀的前端支承部，上述增強件沿上述前端支承部的邊緣而設置。

按照該方案，由于通過沿前端支承部的邊緣來設置增強件，從而增強件增強了彎曲應力容易集中的前端支承部，故抑制活動支承板的撓曲，這樣能以所需的厚度來對被切片件進行切片。

技術方案5所述的發(fā)明提供一種切片器，該切片器涉及技術方案1～4中的任何一項所述的切片器，其中，上述增強件于上述支架內(nèi)部以橫跨上述切片方向的方式設置。

按照該方案，通過于上述支架內(nèi)部沿上述切片方向而設置增強件，從而增強件以橫跨支架整體的方式負擔作用于支架上的彎曲應力，故抑制支架的撓曲，這樣能以所需的厚度來對被切片件進行切片。

發(fā)明的效果

在本發(fā)明的切片器中，通過金屬制成的增強件負擔作用于支架或活動支承板上的彎曲應力，從而抑制支架或活動支承板的撓曲，保持預定的切片刃與活動支承板的間隔，故能以所需的厚度來對被切片件進行切片。

另外，通過將增強件埋設于切片器的內(nèi)部，即使在附著切屑、污水等情況下，仍可簡單地沖洗，故可衛(wèi)生地使用切片器。

附圖說明

圖1為表示本發(fā)明的一個實施例的切片器的外側的立體圖；

圖2為表示圖1的切片器的內(nèi)側的立體圖；

圖3為表示圖1的切片器的俯視圖；

圖4為表示圖1的切片器的仰視圖；

圖5為表示圖1的切片器的主視圖；

圖6為表示圖1的切片器的后視圖；

圖7為表示埋設于切片器內(nèi)部的增強件的配置位置的示意圖；

圖8為表示第1增強件、第2增強件和第3增強件的埋設位置的局部省略的縱向端視圖；

圖9為表示增強件的局部省略的立體圖；

圖10為表示本發(fā)明的第1變形例的切片器所采用的活動支承板的主視圖和仰視圖；

圖11為表示本發(fā)明的第2變形例的切片器所采用的活動支承板的示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明為了達成下述目的，即，提供以均勻的厚度來對被切片 件進行切片、并且可衛(wèi)生地使用的切片器，通過下述方式實現(xiàn)，該方式為：在使被切片件于切片方向進行滑動、通過切片刃而對被切片件進行切片的切片器中，包括：樹脂制的支架，該支架支承切片刃的兩端；樹脂制的活動支承板，該活動支承板以可升降的方式安裝于支架上，支承被切片件；金屬制的增強件，該增強件埋設于支架或活動支承板中以負擔彎曲應力，該彎曲應力在對被切片件進行切片時作用于切片器上。

(實施例)

下面根據(jù)附圖，對本發(fā)明的一個實施例的切片器1進行說明。圖1為表示切片器1的外側的立體圖。圖2為表示切片器1的內(nèi)側的立體圖。圖3為切片器1的俯視圖。圖4為切片器1的仰視圖。圖5為切片器1的主視圖。圖6為切片器1的后視圖。另外，在下面，“前”、“后”的術語與在對被切片件進行切片時運送被切片件的方向一致的切片方向S的前方、后方相對應。另外，“上”、“下”的術語與切片器的垂直方向H中的上方、下方相對應。

切片器1包括：支架10；切片刃20，該切片刃20對被切片件進行切片；固定支承板30，該固定支承板30設置于切片刃20的前方；活動支承板40，該活動支承板40設置于切片刃20的后方；可更換的更換刃50；對活動支承板40進行支承的切片寬度調(diào)整盤60。支架10、固定支承板30、活動支承板40與切片寬度調(diào)整盤60分別通過ABS樹脂制成，通過注射成型而制造。切片刃20和更換刃50由不銹鋼制成。

切片器1通過在用戶將被切片件按壓于活動支承板40上的同時，于切片方向S而使其擺動，將被切片件切片成與切片刃20和活動支承板40的間隔相對應的厚度的切片。切片從切片器1的里側排出。

切片刃20相對支架10的寬度方向W傾斜地延伸。在切片刃20的左右分別開設有在圖中沒有示出的孔。切片刃20通過穿過開設于支架10的表面上的安裝孔10a和切片刃20的孔的螺栓B1，緊固于支架10上。另外，如果可將切片刃20固定于支架10上，則不限于通過螺栓而緊固的方式。

更換刃50安裝于切片刃20和活動支承板40之間。更換刃50的兩端支承于支架10上。在更換刃50中，在更換刃50的縱向范圍內(nèi)設置多個齒，可對應于各齒的間隙，使被切片件沿切片方向S而切入。更換刃50通過下述方式固定，該方式為：通過從在圖中未示出的螺栓插孔而穿過的螺栓B2來抵接于支架10上，該螺栓插孔形成于支架10的外側面10b上?？赏ㄟ^以組合方式使用切片刃20和更換刃50，呈各種大小的桿狀或矩形狀對被切片件進行切片。

活動支承板40、切片寬度調(diào)整盤60以可裝卸的方式安裝于支架10上，可分別對各部件進行清洗。

切片器1包括止滑部件70，該止滑部件70安裝于切片方向S的前端。在止滑部件70的表面上具有樹脂制成的止滑層。止滑部件70以切片方向S的棱線截面形狀呈凸狀彎曲的方式形成，在用戶使用切片器1時，止滑部件70傾斜地抵接于切菜板等上，由此，可在切片器1沒有滑移的情況下，對被切片件進行切片。

支架10包括：左右一對的支臂11、11，該對支承臂11、11安裝于固定支承板30的寬度方向的兩端；撐條12，該撐條12架設于左右一對支承臂11、11之間。

支承臂11包括狹縫11a，該狹縫11a設置于支承臂11的內(nèi)側面上，收納切片刃20的兩端。切片刃20從狹縫11a插入，設置于規(guī)定的位置。

支承臂11包括凹設于其內(nèi)側面上的導向槽11b。導向槽11b 沿垂直方向H而延伸設置。導向槽11b與活動支承板40的后述的被導向銷41卡合。另外，導向槽11b的形狀任意地設定是沒有關系的。由于導向槽11b的垂直方向H的下部以開口方式形成，故活動支承板40可相對支架10而裝卸。

在支架10上設置用戶持握的把手13。把手13也通過螺栓B3而以可裝卸的方式緊固于支架10上，這也是沒有關系的。

固定支承板30設置于一對支承臂11、11之間，一體地安裝于支承臂11上。在固定支承板30的表面30a上刻設有8排的槽部31，該槽部31于切片方向S而延伸設置，并且于寬度方向W并設。由于通過在固定支承板30的表面30a中開設槽部31，固定支承板30和被切片件以縮減的面積接觸，故可平滑地使被切片件擺動。槽部31的深度尺寸任意地設定是沒有關系的。

活動支承板40包括立設于側面的后方的被導向銷41。被導向銷41要與支承臂11的導向槽11b卡合，活動支承板40對應于導向槽11b的形狀而升降。比如，在導向槽11b從垂直方向H的下方向上方，并且從切片方向S的后方向前方傾斜地形成的場合，活動支承板40也可對應于導向槽11b的形狀而傾斜地升降。在活動支承板40上升時，被導向銷41與導向槽11b卡合，由此，限制活動支承板40的晃動、扭轉。

活動支承板40包括8排的槽部42，這些槽部42刻設于表面40a上，于切片方向S而延伸設置，并于寬度方向W而并設。由于活動支承板40和被切片件的接觸面積減少了設置槽部42的量，故減少了對被切片件進行切片時的滑動阻力。

活動支承板40從俯視看于切片方向S的前方呈凸狀的梯形形狀?；顒又С邪?0的前端部43從活動支承板40的中間附近朝向切片方向S的前方，按照其寬度慢慢變窄的方式形成。

另外，在活動支承板40的內(nèi)面40b上設置第1肋45。該第1肋45呈從垂直方向H的下方朝向上方而慢慢地擴大直徑的錐狀，容易使活動支承板40與金屬模具脫離。在本實施列中，第1肋45呈中空圓筒狀，但是，如果增加活動支承板40的剛性，也可為任意的形狀，比如，也可為實體圓筒狀，還可為橢圓柱狀等，這是沒有關系的。

在活動支承板40的內(nèi)面40b上設置呈格子狀而設置的第2肋46。由此，可進一步增加活動支承板40的剛性。

切片寬度調(diào)整盤60呈中空圓筒狀，在其端部設置把手61。切片寬度調(diào)整盤60包括于其外周上周設的螺紋部，螺紋部與設置于撐條12的中間處的在圖中未示出的螺釘收納孔螺合，由此將切片寬度調(diào)整盤60安裝于支架10上。切片寬度調(diào)整盤60形成比第1肋45的外徑大的直徑。切片寬度調(diào)整盤60在支承活動支承板40的狀態(tài)，相對支架10而升降，由此，活動支承板40可于垂直方向H升降。

另外，活動支承板40包括凹設于側面的前方的導向槽46。導向槽46與立設于支臂11的內(nèi)側面上的被導向部11c卡合，由此，活動支承板40穩(wěn)定地實現(xiàn)升降。

下面根據(jù)附圖，對埋設于切片器1內(nèi)部的增強件80進行說明。圖7為表示埋設于切片器1內(nèi)部的增強件80的配置位置的示意圖。圖8(a)為從圖7中的A-A線而觀看到的局部省略的縱向端視圖。圖8(b)為從圖7中的B-B線而觀看到的局部省略的縱向端視圖。圖8(c)為從圖7中的C-C線而觀看到的局部省略的縱向端視圖。

在支架10中埋設有金屬制的增強件80。增強件80比如不銹鋼制、鐵制等。增強件80由埋設于支架10中的兩個第1增強件81、埋設于活動支承板40的內(nèi)部的第2增強件82、第3增強件83 構成。

第1增強件81呈截面為矩形的桿狀，按照通過支承臂11的方式，在從支架10的前端到后端的范圍內(nèi)，沿切片方向S延伸。第1增強件81在狹縫11a的上方，設置于安裝孔10a的內(nèi)側。在對支架10進行注射成形時，第1增強件81內(nèi)嵌于金屬模具內(nèi)部，并埋設于支架10的內(nèi)部。

第2增強件82呈截面為矩形的桿狀，沿活動支承板40的長邊，在從前端部43到后端部44范圍內(nèi)設置。第3增強件83呈其長度小于第2增強件82的截面為矩形的桿狀，沿活動支承板40的短邊，在從前端部43到后端部44范圍內(nèi)設置。具體來說，第2增強件82和第3增強件83收納于活動支承板40的表面40a和內(nèi)面40b之間。第2增強件82和第3增強件83在對活動支承板40進行注射成形時，內(nèi)嵌于金屬模具的內(nèi)部，埋設于活動支承板40的內(nèi)部。另外，第1增強件81、第2增強件82和第3增強件83的截面形狀并不限定于矩形，比如也可為圓形，這是沒有關系的。在第1增強件81、第2增強件82和第3增強件83的截面呈圖9所示的那樣的矩形，并且對其角部進行倒角處理的場合，容易內(nèi)嵌于有棱角的金屬模具中。另外，在第1增強件81、第2增強件82和第3增強件83的截面呈圓形的場合，可提高其強度。

如果增強件80負擔作用于切片器1上的彎曲應力，從而抑制支架10、活動支承板40的撓曲，則為任何形狀也是沒有關系的。增強件80不必分別設置于支架10和活動支承板40上，僅設置于任何一者上也是沒有關系的。另外，僅有第2增強件82和第3增強件83的任何一者也是沒有關系的，但是，如圖10(a)、圖10(b)所示的那樣，通過設置第2增強件82，可增強容易產(chǎn)生撓曲的活動支承板40的長邊部分。另外，在圖10(a)中，按照容易分辨第2 增強件82的方式省略槽部42等。

還有，增強件80的設置位置最好為作用于切片器1上的彎曲應力集中的場所，比如，對應于活動支承板40的形狀，適當變更設置位置也是沒有關系的。在活動支承板40如圖11(a)～圖11(c)所示的那樣，包括從俯視看呈船首狀的前端支承部48的場合，還考慮如圖11(a)那樣，將相同尺寸的增強件80分別埋設于寬度方向W的兩端，或如圖11(b)那樣，以橫截前端支承部48的方式將一個增強件80埋設于寬度方向W的中間處，或如圖11(c)那樣，沿前端支承部48的邊緣埋設兩個增強件80。

如此，由于在本發(fā)明的切片器1中，通過金屬制成的增強件80負擔切片時作用的按壓力所造成的作用于支架10或活動支承板40上的彎曲應力，抑制支架10或活動支承板40的撓曲，保持預定的切片刃20與活動支承板40的間隔，故可將被切片件切片為所需的厚度。

另外，由于通過將增強件80埋設于切片器1的內(nèi)部，即使在附著切屑、污水等的情況下，仍可簡單地沖洗，故可衛(wèi)生地使用切片器1。

還有，對于本發(fā)明，只要不脫離本發(fā)明的精神，可進行各種的改變，另外，當然，本發(fā)明還涉及該改變的方案。

標號的說明：

標號1表示切片器；

標號10表示支架；

標號10a表示安裝孔；

標號10b表示外側面；

標號11表示支承臂；

標號11a表示狹縫；

標號11b表示導向槽；

標號11c表示被導向部；

標號12表示撐條；

標號13表示把手；

標號20表示切片刃；

標號30表示固定支承板；

標號30a表示(固定支承板的)表面；

標號31表示(固定支承板的)槽部；

標號40表示活動支承板

標號40a表示(活動支承板的)表面；

標號40b表示內(nèi)面；

標號41表示被導向銷；

標號42表示(活動支承板的)槽部；

標號43表示前端部；

標號44表示后端部；

標號45表示第1肋；

標號46表示第2肋；

標號47表示導向槽；

標號48表示前端支承部；

標號50表示更換刃；

標號60表示切片寬度調(diào)整盤；

標號61表示把手；

標號70表示止滑機構；

標號80表示增強件；

符號S表示切片方向；

符號W表示寬度方向；

符號H表示垂直方向。