本發(fā)明涉及一種電動(dòng)沖擊鉆控制電路，尤其涉及一種具有鋼珠開(kāi)簧式自鎖夾頭裝置及工作方式調(diào)整檔的新型電動(dòng)沖擊鉆控制電路。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上生產(chǎn)和使用的電錘，其鉆頭的夾頭裝置一般為內(nèi)鍵式圓孔單珠定位夾頭裝置，圓孔缸套和圓頭鉆頭在鉆頭工作時(shí)受力配合接觸面小，使得鍵槽容易磨損，間隙變大，進(jìn)而使鉆頭跳動(dòng)幅度增大，極易導(dǎo)致整機(jī)偏心、嚴(yán)重?fù)u擺，鉆頭容易脫落；此外，單珠定位鎖定的方式使得鉆頭因單向受力不同心而易產(chǎn)生偏擺，穩(wěn)定性難以保證，噪音分貝也高；以上的夾頭裝置不僅耗能耗材，而且還存在一定的安全隱患。同時(shí)，目前市場(chǎng)上生產(chǎn)和使用的電錘，大部分是功能單一，工作方式無(wú)法調(diào)整的電錘；少數(shù)有選擇模式的電錘，其工作方式調(diào)整檔的位置都是設(shè)置在電錘本體的側(cè)面，由于電錘的工作環(huán)境惡劣，具有大量粉塵和懸浮顆粒，這些污物容易由調(diào)整檔的空隙滲進(jìn)電錘本體，導(dǎo)致電路部分短路或者其他機(jī)械故障。

因此，需要發(fā)明一種新的電動(dòng)沖擊鉆控制電路解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有方孔雙珠開(kāi)簧式自鎖結(jié)構(gòu)的電動(dòng)沖擊鉆控制電路，其缸套和鉆頭配合牢固、工作穩(wěn)定、機(jī)械磨損小、安全可靠；同時(shí)該電動(dòng)沖擊鉆控制電路具有位置合理、故障率小的工作方式調(diào)整檔。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，采用如下技術(shù)手段：

一種電動(dòng)沖擊鉆控制電路，包括電錘本體、分別安裝于所述電錘本體兩端的手柄部分、鉆頭部分，所述鉆頭部分采用鋼珠開(kāi)簧式自鎖裝置，其包括用于容納鉆頭的缸套、依次套接在所述缸套上的缸套墊圈、彈片箍簧、彈簧、夾頭心骨、固定卡接于所述缸套端部的夾頭膠、套裝在所述夾頭膠外部同時(shí)固定卡接于所述夾頭心骨的夾頭大膠；所述缸套設(shè)置有用于安裝鉆頭的插入孔，所述插入孔內(nèi)壁設(shè)置有軸向的至少兩個(gè)橢圓形長(zhǎng)孔，所述橢圓形長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)有卡位鋼珠。

所述夾頭心骨靠近所述缸套前端的內(nèi)徑略大，與所述缸套形成一內(nèi)凹臺(tái)階面。

所述橢圓形長(zhǎng)孔的軸向位置介于所述彈片箍簧與所述夾頭心骨的內(nèi)凹臺(tái)階面之間。

所述鉆頭聯(lián)動(dòng)所述卡位鋼珠，所述卡位鋼珠與所述彈片箍簧聯(lián)動(dòng)。

所述夾頭大膠與所述夾頭心骨聯(lián)動(dòng)，所述夾頭心骨與所述彈簧聯(lián)動(dòng)。

所述鉆頭設(shè)置有與所述插入孔內(nèi)壁橢圓形長(zhǎng)孔位置對(duì)應(yīng)的鍵槽。

所述插入孔設(shè)置為方形。

所述卡位鋼珠的直徑為鉆頭的鍵槽底部至夾頭心骨較小內(nèi)徑側(cè)壁的距離。

所述方形插入孔內(nèi)壁設(shè)置有軸向的兩個(gè)橢圓形長(zhǎng)孔，分別位于相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁；所述鉆頭在插入部分設(shè)置為與所述插入孔對(duì)應(yīng)的方形截面，并設(shè)置有與所述插入孔內(nèi)壁橢圓形長(zhǎng)孔位置對(duì)應(yīng)的鍵槽。

所述手柄部分設(shè)置有工作開(kāi)關(guān)，所述手柄部分還設(shè)置有用于調(diào)整鉆頭工作模式的調(diào)整檔，所述調(diào)整檔設(shè)置于所述工作開(kāi)關(guān)與所述手錘本體之間。

本發(fā)明提供的電動(dòng)沖擊鉆控制電路由于采用了上述雙鋼珠開(kāi)簧式自鎖裝置的結(jié)構(gòu)，使其具有以下有益效果：（1）鉆頭與缸套受力接觸面大、不易磨損、跳動(dòng)量小、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、提高了整機(jī)和鉆頭的使用壽命；（2）鉆頭拆裝快捷，降低了使用者在高空作業(yè)等不安全區(qū)域操作的危險(xiǎn)系數(shù)；（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理、便于使用。同時(shí)該電動(dòng)沖擊鉆控制電路的工作方式調(diào)整檔位置合理、故障率小。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種電動(dòng)沖擊鉆控制電路一個(gè)實(shí)施例的鉆頭部分剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明一種電動(dòng)沖擊鉆控制電路一個(gè)實(shí)施例中缸套與鉆頭結(jié)合部分的截面示意圖；

圖3是本發(fā)明一種電動(dòng)沖擊鉆控制電路一個(gè)實(shí)施例中缸套結(jié)構(gòu)的局部剖面示意圖；

圖4是本發(fā)明一種電動(dòng)沖擊鉆控制電路一個(gè)實(shí)施例中鉆頭裝入的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖5是本發(fā)明一種電動(dòng)沖擊鉆控制電路一個(gè)實(shí)施例中鉆頭脫出的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖6是本發(fā)明一種電動(dòng)沖擊鉆控制電路一個(gè)實(shí)施例中工作方式調(diào)整檔的安裝位置示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一種電動(dòng)沖擊鉆控制電路的一個(gè)實(shí)施例，參考圖1，其包括缸套1、兩粒鋼珠2、彈片箍簧3、缸套墊圈4、彈簧5、夾頭心骨6、臺(tái)階面61、夾頭大膠7、夾頭膠8、橢圓形長(zhǎng)孔9、鉆頭10、鍵槽11。缸套墊圈4與缸套1相固定，夾頭心骨6和夾頭大膠7之間相互固定，活動(dòng)套接在缸套1外；彈簧5設(shè)置于缸套墊圈4與夾頭心骨6之間；參考圖2，缸套1上的鉆頭插入孔為方形；參考圖3，缸套1在與鉆頭10的鍵槽11的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有軸向的兩個(gè)橢圓形長(zhǎng)孔9；缸套1在橢圓形長(zhǎng)孔9位置的后半部外套有彈片箍簧3，夾頭心骨6位于橢圓形長(zhǎng)孔9的前半部，鋼珠2設(shè)在橢圓形長(zhǎng)孔9內(nèi)，鋼珠2的直徑為夾頭心骨6的較小內(nèi)徑到鉆頭10的鍵槽11底端的距離；夾頭心骨6靠近缸套1前端的內(nèi)徑略大，與缸套1形成一臺(tái)階面61。

下面結(jié)合圖4和圖5說(shuō)明本發(fā)明的鉆頭夾持過(guò)程。鉆頭10前部錐體接觸橢圓形長(zhǎng)孔9內(nèi)的鋼珠2，并將其向內(nèi)推進(jìn)時(shí)，鋼珠2作軸向運(yùn)動(dòng)撐開(kāi)彈片箍簧3，兩鋼珠2達(dá)到最高點(diǎn)，鉆頭10再推進(jìn)時(shí)，兩鋼珠2接觸到鍵槽11，并進(jìn)入鉆頭10的鍵槽11，彈片箍簧3的回彈力迫使鋼珠2進(jìn)入夾頭心骨6和鉆頭10的鍵槽11之間，從而自動(dòng)夾持定位。此時(shí)其橫截面參考圖2。當(dāng)需取出鉆頭10時(shí)，在夾頭大膠7的錐形斜面上施加推力，將夾頭心骨6和夾頭大膠7組成的整體軸向壓下，同時(shí)往外拔取鉆頭10，帶動(dòng)鋼珠2，使其進(jìn)入夾頭心骨6與缸套1形成的臺(tái)階面61內(nèi)，再將鉆頭10拉出即可。

本發(fā)明一種電動(dòng)沖擊鉆控制電路的另一個(gè)實(shí)施例，參考圖6，其包括鉆頭部分201、電錘本體202、手柄部分203、工作開(kāi)關(guān)204、工作方式調(diào)整檔205，所述調(diào)整檔205設(shè)置于所述工作開(kāi)關(guān)204與所述手錘本體202之間，由于其位置相對(duì)隱蔽，有一定的遮擋，這樣在工作時(shí)，鉆頭鉆動(dòng)所產(chǎn)生的大量粉塵和懸浮顆粒就不容易由調(diào)整檔的空隙滲進(jìn)電錘本體，避免產(chǎn)生電路部分短路或者其他機(jī)械故障。

本發(fā)明提供的電動(dòng)沖擊鉆控制電路由于采用了上述雙鋼珠開(kāi)簧式自鎖裝置的結(jié)構(gòu)，使其具有以下有益效果：（1）鉆頭與缸套受力接觸面大、不易磨損、跳動(dòng)量小、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、提高了整機(jī)和鉆頭的使用壽命；（2）鉆頭拆裝快捷，降低了使用者在高空作業(yè)等不安全區(qū)域操作的危險(xiǎn)系數(shù)；（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理、便于使用。同時(shí)該電動(dòng)沖擊鉆控制電路的工作方式調(diào)整檔位置合理、故障率小。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。