本發(fā)明涉及太陽能電池組件制造技術領域，更具體地說，涉及一種開口模板，本發(fā)明還涉及一種具有上述開口模板的裁剪機。

背景技術：

目前隨著太陽能電池組件價格的下滑，光伏市場壓力增大，降低太陽能電池組件生產(chǎn)成本已成為各生產(chǎn)企業(yè)面臨的困難。

在太陽能電池組件生產(chǎn)工藝的前期，首先需要進行的是生產(chǎn)物料的準備工序，在此工序中，需要采用裁剪機對卷軸式包裝的TPT(TPT是聚氟乙烯復合膜，嚴格意義上的TPT是指使用杜邦Tedlar制成的Tedlar+PET+Tedlar的三層復合膜)材質的背板進行裁剪，并在裁剪好的背板上切出背板開口以供后續(xù)設置的匯流帶從此處引出。在背板上切出背板開口是通過裁剪機的開口模板進行裁切操作來實現(xiàn)的。

在現(xiàn)有技術中，裁剪機上的開口模板包括板狀安裝件和固定在板狀安裝件上的刀片，并且開口模板在背板上裁切出的開口長度，是根據(jù)后續(xù)需要安裝的接線盒的長度(或者說型號)來設定，而開口模板的設計方式是：刀片不可拆卸的安裝在板狀安裝件上，由于刀片的長度不可改變，所以一個開口模板只能裁切出一種長度的背板開口，即一種型號的接線盒對應一個開口模板，當使用的接線盒不同時就需要更換整個開口模板。由于目前光伏行業(yè)中接線盒的種類很多，這就需要光伏生產(chǎn)企業(yè)訂制多個開口模板，以滿足不同接線盒的安裝需求，從而大大增加了太陽能電池組件的生產(chǎn)成本。

因此，如何避免因開口模板造成的成本增加，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種開口模板，該開口模板的安裝部件能夠替換安裝多種不同型號的刀具，從而避免了因訂制多個開口模板造成的成本增加。本發(fā)明還提供了一種具有上述開口模板的裁剪機。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種開口模板，包括刀具和安裝所述刀具的安裝部件，其中：

所述刀具包括刀具本體和連接在所述刀具本體上的定位塊；

所述安裝部件上開設有能夠安裝不同型號的所述刀具本體的安裝槽，和容納所述定位塊的定位槽。

優(yōu)選地，上述開口模板中，所述刀具本體包括刀刃部分和刀身部分，所述定位塊與所述刀身部分連接。

優(yōu)選地，上述開口模板中，所述刀身部分的厚度大于所述刀刃部分，并且所述刀身部分與所述刀刃部分的連接部位呈臺階狀。

優(yōu)選地，上述開口模板中，所述定位塊設置在所述刀身部分平行于所述刀刃部分的兩個側面中的一個上，或設置在所述刀身部分遠離所述刀刃部分的端面上。

優(yōu)選地，上述開口模板中，所述安裝部件包括底板和頂板，所述安裝槽開設在所述底板上，并且所述定位槽開設在所述底板和/或所述頂板上。

優(yōu)選地，上述開口模板中，所述底板和所述頂板上均開設有螺紋孔，所述底板和所述頂板通過伸入所述螺紋孔的螺栓實現(xiàn)兩者的連接。

本發(fā)明還提供了一種裁剪機，包括機身和開口模板，該開口模板為上述任意一項所述的開口模板。

本發(fā)明提供的開口模板中，刀具安裝在安裝部件上。其中，刀具包括刀具本體和連接在刀具本體上的定位塊，該定位塊的作用是刀具在安裝部件上進行安裝時，定位刀具本體在安裝部件上的安裝位置。在安裝部件上，開設有安裝槽和定位槽，開口模板在組裝時，先將定位塊安裝至定位槽中，此時刀具本體通過定位塊的定位，在安裝槽的合適位置安裝到位。由于安裝槽可以滿足多種不同型號的刀具本體的安裝要求，所以在太陽能電池組件的后續(xù)生產(chǎn)中，所使用的接線盒型號發(fā)生變化時，僅需將刀具從安裝部件上拆下，并替換安裝上與接線盒型號對應的刀具即可，而無需再整體替換開口模板，這樣就無需訂制多個開口模板，使用一個開口模板就能實現(xiàn)多種不同長度背 板開口的裁切，顯著降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的開口模板的軸測圖；

圖2為底板的主視圖；

圖3為圖2中A-A的剖視圖；

圖4為頂板的主視圖；

圖5為圖4中A-A的剖視圖；

圖6為底板、頂板和刀具裝配后的剖視圖。

在圖1-圖6中：

定位塊1、安裝槽2、底板3、頂板4、定位槽5、刀刃部分6、刀身部分7、螺紋孔8。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種開口模板，該開口模板的安裝部件能夠替換安裝多種不同型號的刀具，從而避免了因訂制多個開口模板造成的成本增加。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明實施例提供的開口模板，包括刀具和安裝、連接刀具的安裝部件，刀具通過安裝部件與裁剪機的其他部分連接，具體的，刀具包括刀具本體和定位塊1，其中定位塊1與刀具本體連接；安裝部件上開設了用于安裝刀具本體的安裝槽2和用于安裝定位塊1的定位槽5，其與現(xiàn)有開口模板的不同點之一在于：該安裝槽2可以替換安裝不同型號的刀具本體， 即安裝槽2設計為長度較大的條形槽，不同型號刀具的刀具本體的長度均小于安裝槽2的長度，從而令各種型號的刀具本體都可以伸入到安裝槽2中，以令安裝部件具有通用性，而不同刀具的刀具本體在安裝槽2中的定位，則由定位塊1和定位槽5配合實現(xiàn)。

在具體使用時，先配合安裝定位塊1和定位槽5，從而實現(xiàn)刀具本體在安裝槽2中的定位，然后將組裝完成的開口模板安裝到裁剪機上，進行背板開口的裁切，當后續(xù)使用的接線盒類型需要更換時，從裁剪機上拆下開口模板，然后再將刀具從安裝部件上拆下，再以同樣安裝方式將對應的另一刀具安裝至安裝部件上，最后將開口模板重新安裝到裁剪機上，更換操作完成。

為了進一步優(yōu)化技術方案，本實施例提供的開口模板中，刀具本體包括刀刃部分6和刀身部分7，刀刃部分6穿過安裝槽2并伸出底板3，定位塊1與刀身部分7連接，并且刀身部分7的厚度大于刀刃部分6，從而使刀身部分7與刀刃部分6的連接部位呈臺階狀。如圖1所示，本實施例中，在設置定位塊1的基礎上，為了進一步增強定位效果，提高定位精度，還將刀刃部分6與刀身部分7的連接部位設計為臺階狀結構，并使定位槽5除了能夠容納定位塊1以外，同時還可以容納刀身部分7，并且定位槽5容納刀身部分7的內(nèi)壁也對應設置為階梯狀內(nèi)壁，從而對刀具分別針對其刀具本體和定位塊1形成多重定位，最大程度的提高定位精度。具體的，刀刃部分6與刀身部分7可以有多種不同的連接方式，一種可以為刀刃部分6與刀身部分7的一個側面共面設置，如圖1所述，也可以使刀刃部分6與刀身部分7的兩個側面均不共面，但是卻保持平行，即刀刃部分6的兩側均與刀身部分7均形成臺階結構(圖中未示出)。

此外，定位塊1的設置方式也有多種，例如定位塊1設置在刀身部分7平行于刀刃部分6的兩個側面中的一個上，如圖1所示；還可以設置在刀身部分7遠離刀刃部分6的端面上(圖中未示出)。在本實施例中，定位塊1的作用是通過與定位槽5的配合，實現(xiàn)刀具本體在安裝槽2內(nèi)設置位置的找準和固定，所以在能夠正常起到該作用的前提下，定位塊1在刀具本體上的設置位置可以有多種，在此不做限定。

本實施例中提供的開口模板，其與現(xiàn)有開口模板的另一不同點在于：安裝部件包括底板3和頂板4，安裝槽2開設在底板3上，底板3和/或頂板4 上開設有容納定位塊1和刀身部分7的定位槽5。如圖2和圖3所示，本實施例中的安裝部件由底板3和頂板4兩部分構成，刀具在安裝時被兩者配合壓緊在兩者的中間，并且刀刃部分6垂直穿過底板3并伸出，以對背板進行切割，如圖6所示。而容納定位塊1和刀身部分7的定位槽5，則可以有多種設置方式，其中一種優(yōu)選的方式如圖2和圖3所示，即定位槽5開設在底板3上，刀具完全位于底板3中，頂板4上未開設定位槽5，如圖4和圖5所示，頂板4與底板3連接時僅僅起到壓緊作用。定位槽5的另一種設置方式是開設在頂板4上(圖中未示出)，底板3上僅僅開設安裝槽2，在組裝的過程中，刀刃部分6伸入到安裝槽2中，而刀身部分7和定位塊1則位于底板3的外側，刀刃部分6與刀身部分7形成的臺階結構與底板3的外表面貼合，當頂板4和底板3連接以后，定位塊1和刀身部分7則位于開設在頂板4上的定位槽5中，從而依次通過頂板4相對于底板3、定位塊1和刀身部分7相對于定位槽5的定位，實現(xiàn)刀刃部分6在安裝槽2內(nèi)安裝位置的找準和固定。定位槽5還有一種設置方式是既不單獨設置在底板3上，也不單獨設置在頂板4上，而是在兩者上分別設置一部分的凹槽(圖中未示出)，當?shù)装?和頂板4上的凹槽拼合時即形成完全容納定位塊1和刀身部分7的定位槽5，其同樣能夠實現(xiàn)定位刀具的目的。

優(yōu)選的，底板3和頂板4上均開設有多個螺紋孔8，并且底板3和頂板4上分別設置的螺紋孔8，無論是設置位置和設置數(shù)量均一一對應，底板3和頂板4通過伸入螺紋孔8的螺栓實現(xiàn)兩者的連接。如圖3、圖5和圖6所示，由于本實施例中的開口模板需要進行刀具和安裝部件的拆裝，所以需要令構成安裝部件的底板3和頂板4為可拆卸連接，而可拆卸連接中最常見且最易實現(xiàn)的方式為螺栓與螺紋孔8的配合，因此本實施例優(yōu)選在底板3和頂板4上設置螺紋孔8，并通過螺栓實現(xiàn)兩者的連接。

基于上述實施例中提供的開口模板，本發(fā)明實施例還提供了一種裁剪機，該裁剪機具有上述實施例中提供的開口模板。

由于該裁剪機采用了上述實施例提供的開口模板，所以該裁剪機由開口模板帶來的有益效果請參考上述實施例中相應的部分，在此不再贅述。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間其余的相同相似部分互相參見 即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。