大型分離式精確畫線平臺(tái)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型分離式精確畫線平臺(tái)結(jié)構(gòu)，劃線平臺(tái)系統(tǒng)主要由過渡板和畫線平臺(tái)板構(gòu)成，過渡板設(shè)置在畫線平臺(tái)板上方，并且過渡板的底面與畫線平臺(tái)板的頂面接觸，畫線平臺(tái)板之間均設(shè)置有過渡板；縱向支撐桿設(shè)置在劃線平臺(tái)板的上方，橫向支撐桿穿過相鄰的畫線平臺(tái)板之間的空隙，支撐架的頂端與橫向支撐桿的底端垂直固定，過渡板設(shè)置在豎向調(diào)整裝置和水平調(diào)整裝置之間，豎向調(diào)整裝置和水平調(diào)整裝置均安裝在橫向支撐桿的頂面上，豎向調(diào)整裝置設(shè)置在水平調(diào)整裝置之間。該系統(tǒng)采取畫線平臺(tái)系統(tǒng)與工件支撐系統(tǒng)兩者分離的方式，避免工件與畫線平臺(tái)接觸，長(zhǎng)期保證畫線平臺(tái)表面的精度；畫線平臺(tái)設(shè)計(jì)為分離式平臺(tái)，保證了平臺(tái)表面的加工精度。
【專利說明】大型分離式精確畫線平臺(tái)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體地，涉及一種大型分離式精確畫線平臺(tái)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]通麥大橋是一座鋼結(jié)構(gòu)大型橋梁，其螺栓孔多達(dá)10多萬個(gè)，所有螺栓孔加工精度高，復(fù)雜節(jié)點(diǎn)位置配合孔數(shù)多達(dá)4~5孔，并要求所有孔貫通率達(dá)到100%，所以孔的定位是否準(zhǔn)確將是保證貫通率能否達(dá)到100%的最主要因素。由于本橋梁構(gòu)件數(shù)量多達(dá)500多根，且尺寸大、重量重，最大長(zhǎng)度可達(dá)13米以上，最大重量可達(dá)5噸?，F(xiàn)有的畫線平臺(tái)尺寸過小，且工件與平臺(tái)為直接接觸方式，大型工件與平臺(tái)頻繁的接觸碰撞，極易損傷平臺(tái)表面，不能長(zhǎng)時(shí)間保證平臺(tái)表面的精度，也就不能長(zhǎng)時(shí)間保證畫線的精度。如果使用整體式大型畫線平臺(tái)，那么由于其表面積過大，加工精度很難保證，且成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型分離式精確畫線平臺(tái)系統(tǒng)，該系統(tǒng)采取畫線平臺(tái)系統(tǒng)與工件支撐系統(tǒng)兩者分離的方式，避免工件與畫線平臺(tái)接觸，長(zhǎng)期保證畫線平臺(tái)表面的精度；畫線平臺(tái)設(shè)計(jì)為分離式平臺(tái)，保證了平臺(tái)表面的加工精度。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:大型分離式精確畫線平臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括劃線平臺(tái)系統(tǒng)以及工件支撐系統(tǒng)，所述劃線平臺(tái)系統(tǒng)主要由若干根過渡板和若干塊相互平行的畫線平臺(tái)板構(gòu)成，畫線平臺(tái)板均設(shè)置在同一水平面中，畫線平臺(tái)板的頂面均刻有一道十字定位線，且十字定位線與對(duì)應(yīng)的劃線平臺(tái)板的頂面中心線重合，相鄰的畫線平臺(tái)板之間存在距離，過渡板設(shè)置在畫線平臺(tái)板上方，并且過渡板的底面與畫線平臺(tái)板的頂面接觸，每相鄰的畫線平臺(tái)板之間均設(shè)置有兩根過渡板；所述工件支撐系統(tǒng)主要由支撐架、縱向支撐桿、若干根相互平行的橫向支撐桿、若干個(gè)豎向調(diào)整裝置和若干個(gè)水平調(diào)整裝置構(gòu)成，縱向支撐桿設(shè)置在劃線平臺(tái)板的上方并且與劃線平臺(tái)板的頂面存在間隙，每?jī)筛噜彊M向支撐桿穿過相鄰的畫線平臺(tái)板之間的空隙，支撐架的頂端與橫向支撐桿的底端垂直固定，過渡板設(shè)置在橫向支撐桿下方，過渡板設(shè)置在豎向調(diào)整裝置和水平調(diào)整裝置之間，豎向調(diào)整裝置和水平調(diào)整裝置均安裝在橫向支撐桿的頂面上，豎向調(diào)整裝置設(shè)置在水平調(diào)整裝置之間。現(xiàn)有的畫線平臺(tái)尺寸過小，且工件與平臺(tái)為直接接觸方式，大型工件與平臺(tái)頻繁的接觸碰撞，極易損傷平臺(tái)表面，不能長(zhǎng)時(shí)間保證平臺(tái)表面的精度，也就不能長(zhǎng)時(shí)間保證畫線的精度。如果使用整體式大型畫線平臺(tái)，那么由于其表面積過大，加工精度很難保證，且成本較高。而本方案采取畫線平臺(tái)系統(tǒng)與工件支撐系統(tǒng)兩者分離的方式，畫線平臺(tái)設(shè)計(jì)為4塊分離式平臺(tái)，保證了平臺(tái)表面的加工精度，不但可避免大型工件與平臺(tái)頻繁的接觸碰撞，長(zhǎng)時(shí)間保證畫線平臺(tái)表面的精度，而且可精確調(diào)節(jié)工件的豎向和橫向位置，保證畫線位置所處平面與畫線平臺(tái)平行，從而保證對(duì)大量工件的精確畫線，且能大量節(jié)約成本。
[0005]豎向調(diào)整裝置和水平調(diào)整裝置均沿著縱向支撐桿的中心線對(duì)稱設(shè)置，縱向支撐桿的中心線和畫線平臺(tái)板的中心連線設(shè)置在同一鉛垂面中，并且該兩根過渡板沿著畫線平臺(tái)板的中心對(duì)稱設(shè)置，縱向支撐桿和橫向支撐桿相互垂直。由于各個(gè)部件都是采用進(jìn)行結(jié)構(gòu)制成，為了保證其安裝以及在工作過程中的穩(wěn)定性，需要將部件以結(jié)構(gòu)的中心為對(duì)稱中心設(shè)置，尤其是多組部件，需要兩兩為一組，然后有結(jié)構(gòu)中心為對(duì)稱中心，使得在工作過程中更加穩(wěn)定，劃線精度更高。
[0006]水平調(diào)整裝置均包括支撐板和微調(diào)螺栓，每一根橫向支撐桿上設(shè)置有兩組支撐板，支撐板垂直固定在橫向支撐桿頂端面上，同一根橫向支撐桿上的支撐板對(duì)稱設(shè)置在縱向支撐桿的兩側(cè)，豎向調(diào)整裝置設(shè)置在支撐板之間，微調(diào)螺栓穿過支撐板后靠近縱向支撐桿的側(cè)壁，微調(diào)螺栓設(shè)置在過渡板上方，且微調(diào)螺栓的中心線與水平線平行；豎向調(diào)整裝置為千斤頂，每一根橫向支撐桿上設(shè)置有兩個(gè)千斤頂，千斤頂對(duì)稱設(shè)置在縱向支撐桿的兩側(cè)，同一根橫向支撐桿上的千斤頂設(shè)置在同一根橫向支撐桿上的支撐板之間；縱向支撐桿的下方設(shè)置有墊塊，墊塊的底端與橫向支撐桿的頂端固定，墊塊的頂端與縱向支撐桿的底端固定，墊塊的連線與縱向支撐桿的中心線設(shè)置在同一鉛垂平面中，墊塊的頂端設(shè)置在畫線平臺(tái)板的頂面上方，同一根橫向支撐桿上的墊塊設(shè)置在同一根橫向支撐桿上的兩個(gè)千斤頂之間。由于吊裝后，吊裝只能是初步定位，與實(shí)際設(shè)計(jì)存在偏差，這個(gè)偏差可能是豎直方向，也可能是水平方向，因此需要進(jìn)行微調(diào)，使得位置到達(dá)理想位置，部件的尺寸大，重量重，采用人工挪動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且存在安全隱患，采用千斤頂和螺栓頂動(dòng)的結(jié)構(gòu)，效率高，而且操作安全。
[0007]支撐架包括接地板和支撐腿，支撐腿的底端與接地板的頂端垂直固定，支撐腿的頂端與橫向支撐桿的底端垂直固定，劃線平臺(tái)板設(shè)置在支撐架之間，支撐架對(duì)稱設(shè)置在劃線平臺(tái)板兩側(cè)；畫線平臺(tái)板的下方設(shè)置有接地件、平臺(tái)支撐架和加勁板，平臺(tái)支撐架的頂端與畫線平臺(tái)板的底端垂直固定，平臺(tái)支撐架的底端與接地件的頂端垂直固定，且加勁板的側(cè)壁與平臺(tái)支撐架的側(cè)壁垂直固定，加勁板的兩端分別與接地件和畫線平臺(tái)板垂直固定，平臺(tái)支撐架對(duì)稱設(shè)置在縱向支撐桿的兩側(cè)。支撐結(jié)構(gòu)采用金屬板來作為支撐，使得其劃線過程穩(wěn)定，一般支撐腿和平臺(tái)支撐架都采用II型鋼作為支撐部件，成本低，而且支撐穩(wěn)定。
[0008]十字定位線中每道十字定位線均包括相互垂直的縱向線和橫向線，縱向線刻在畫線平臺(tái)板的縱向中線上，相鄰十字定位線的橫向線間距為細(xì)。
[0009]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:采取畫線平臺(tái)系統(tǒng)與工件支撐系統(tǒng)兩者分離的方式，避免工件與畫線平臺(tái)接觸，長(zhǎng)期保證畫線平臺(tái)表面的精度；并設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)便的各向輔助微調(diào)裝置，精確調(diào)節(jié)工件與畫線平臺(tái)之間的位置，保證了對(duì)大量重大構(gòu)件精確快速畫線；畫線平臺(tái)設(shè)計(jì)為分離式平臺(tái)，保證了平臺(tái)表面的加工精度，且節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0012]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一支撐板；2—過渡板；3—微調(diào)螺栓；4一縱向支撐桿；5—工件；6—墊塊；7—千斤頂；8—橫向支撐桿；9一支撐腿；10—接地板；11 一畫線平臺(tái)板；12—平臺(tái)支撐架；13—加勁板；14一接地件。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]如圖1、圖2所示，大型分離式精確畫線平臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括劃線平臺(tái)系統(tǒng)以及工件支撐系統(tǒng)，所述劃線平臺(tái)系統(tǒng)主要由若干根過渡板2和若干塊相互平行的畫線平臺(tái)板11構(gòu)成，畫線平臺(tái)板11均設(shè)置在同一水平面中，畫線平臺(tái)板11的頂面均刻有一道十字定位線，且十字定位線與對(duì)應(yīng)的劃線平臺(tái)板11的頂面中心線重合，相鄰的畫線平臺(tái)板11之間存在距離，過渡板2設(shè)置在畫線平臺(tái)板11上方，并且過渡板2的底面與畫線平臺(tái)板11的頂面接觸，每相鄰的畫線平臺(tái)板11之間均設(shè)置有兩根過渡板2 ；所述工件支撐系統(tǒng)主要由支撐架、縱向支撐桿4、若干根相互平行的橫向支撐桿8、若干個(gè)豎向調(diào)整裝置和若干個(gè)水平調(diào)整裝置構(gòu)成，縱向支撐桿4設(shè)置在劃線平臺(tái)板11的上方并且與劃線平臺(tái)板11的頂面存在間隙，每?jī)筛噜彊M向支撐桿8穿過相鄰的畫線平臺(tái)板11之間的空隙，支撐架的頂端與橫向支撐桿8的底端垂直固定，過渡板2設(shè)置在橫向支撐桿8下方，過渡板2設(shè)置在豎向調(diào)整裝置和水平調(diào)整裝置之間，豎向調(diào)整裝置和水平調(diào)整裝置均安裝在橫向支撐桿8的頂面上，豎向調(diào)整裝置設(shè)置在水平調(diào)整裝置之間；豎向調(diào)整裝置和水平調(diào)整裝置均沿著縱向支撐桿4的中心線對(duì)稱設(shè)置，縱向支撐桿4的中心線和畫線平臺(tái)板11的中心連線設(shè)置在同一鉛垂面中，并且該兩根過渡板2沿著畫線平臺(tái)板的中心對(duì)稱設(shè)置，縱向支撐桿4和橫向支撐桿8相互垂直。
[0016]水平調(diào)整裝置均包括支撐板1和微調(diào)螺栓3，每一根橫向支撐桿8上設(shè)置有兩組支撐板1，支撐板1垂直固定在橫向支撐桿8頂端面上，同一根橫向支撐桿8上的支撐板1對(duì)稱設(shè)置在縱向支撐桿4的兩側(cè)，豎向調(diào)整裝置設(shè)置在支撐板1之間，微調(diào)螺栓3穿過支撐板1后靠近縱向支撐桿4的側(cè)壁，微調(diào)螺栓3設(shè)置在過渡板2上方，且微調(diào)螺栓3的中心線與水平線平行；豎向調(diào)整裝置為千斤頂7，每一根橫向支撐桿8上設(shè)置有兩個(gè)千斤頂7，千斤頂7對(duì)稱設(shè)置在縱向支撐桿4的兩側(cè)，同一根橫向支撐桿8上的千斤頂7設(shè)置在同一根橫向支撐桿8上的支撐板1之間。
[0017]縱向支撐桿4的下方設(shè)置有墊塊6，墊塊6的底端與橫向支撐桿8的頂端固定，墊塊6的頂端與縱向支撐桿4的底端固定，墊塊6的連線與縱向支撐桿4的中心線設(shè)置在同一鉛垂平面中，墊塊6的頂端設(shè)置在畫線平臺(tái)板11的頂面上方，同一根橫向支撐桿8上的墊塊6設(shè)置在同一根橫向支撐桿8上的兩個(gè)千斤頂7之間。由于需要保證畫線平臺(tái)板11的表面光滑度，因此工件5以及縱向支撐桿4不能直接與工件接觸，所以在橫向支撐桿8上設(shè)置金屬墊塊6，來使得縱向支撐桿4的底面在畫線平臺(tái)板11上方，工件由于是!I型鋼，其腹板被縱向支撐桿4頂住，工件底面始終在畫線平臺(tái)板11上方，畫線平臺(tái)系統(tǒng)與工件支撐系統(tǒng)相分離，避免工件與畫線平臺(tái)系統(tǒng)有任何接觸磨損，長(zhǎng)期保證畫線平臺(tái)表面的精度。
[0018]支撐架包括接地板10和支撐腿9，支撐腿9的底端與接地板10的頂端垂直固定，支撐腿9的頂端與橫向支撐桿8的底端垂直固定，劃線平臺(tái)板11設(shè)置在支撐架之間，支撐架對(duì)稱設(shè)置在劃線平臺(tái)板11兩側(cè)；畫線平臺(tái)板11的下方設(shè)置有接地件14、平臺(tái)支撐架12和加勁板13，平臺(tái)支撐架12的頂端與畫線平臺(tái)板11的底端垂直固定，平臺(tái)支撐架12的底端與接地件14的頂端垂直固定，且加勁板13的側(cè)壁與平臺(tái)支撐架12的側(cè)壁垂直固定，加勁板13的兩端分別與接地件14和畫線平臺(tái)板11垂直固定，平臺(tái)支撐架12對(duì)稱設(shè)置在縱向支撐桿4的兩側(cè)。
[0019]十字定位線中每道十字定位線均包括相互垂直的縱向線和橫向線，縱向線刻在畫線平臺(tái)板的縱向中線上，相鄰十字定位線的橫向線間距為細(xì)。
[0020]本結(jié)構(gòu)主要由兩大系統(tǒng)組成:畫線平臺(tái)系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng)。
[0021]其中畫線平臺(tái)系統(tǒng)由以下6部分組成:1、2塊14000*400*20111111的接地件14 ；2、2根1?長(zhǎng)500111111高的型鋼作為平臺(tái)支撐架12 ；3、4塊2000*1400*200111111上表面精機(jī)加工的畫線平臺(tái)板11 ；4、6根上下兩表面平行且均精機(jī)加工的型鋼過渡板2，其長(zhǎng)度為2.5%高度為150臟；5、32塊476*120*20111111的加勁板13 ；6、4塊畫線平臺(tái)上均有一道精確的十字定位線，其十字定位線縱向線精確定位在畫線平臺(tái)縱向中線上，每道十字定位線橫向線間距細(xì)且垂直于縱向線。
[0022]工件支撐系統(tǒng)由以下6部分組成:1、6塊2000*400*20111111的接地板10 ；2、12根550臟高，規(guī)格為100*100*12111111的矩管支撐腿9 ；3、6根2?長(zhǎng)，規(guī)格為100*100*12111111的矩管橫向支撐桿8 ；4、1根120長(zhǎng)，規(guī)格為300*300*20111111的矩管縱向支撐桿4，以及其6根200臟長(zhǎng)的矩管支撐桿；5、12套工件水平微調(diào)裝置作為調(diào)整工件側(cè)向位置；6、12個(gè)小型豎向微調(diào)千斤頂7，千斤頂7是采用現(xiàn)有千斤頂7，能夠直接購(gòu)買得到，用于在豎直方向調(diào)整工件的位置。
[0023]在實(shí)際工程中的構(gòu)件為尺寸不統(tǒng)一的大型!I型鋼作為工件5，且每根構(gòu)件上需鉆孔數(shù)量多，位置精度要求高。故采用了在構(gòu)件的兩塊翼緣板上的腹板中心線位置各精確畫出一條水平定位線，并在翼緣板各節(jié)點(diǎn)位置畫出一條豎直定位線，水平定位線與豎直定位線共同組成各節(jié)點(diǎn)位置的十字定位線。然后以十字定位線為基準(zhǔn)，套上使用精密數(shù)控鉆床加工的在精確位置鉆有標(biāo)準(zhǔn)孔的套板，配合鉆孔。
[0024]采用了工件支撐系統(tǒng)與畫線平臺(tái)系統(tǒng)相分離的技術(shù)方案，保證工件與畫線平臺(tái)系統(tǒng)沒有直接接觸，避免了大量大型工件頻繁接觸碰撞平臺(tái)表面，長(zhǎng)期保證了平臺(tái)表面的精度。畫線平臺(tái)系統(tǒng)采用4塊211^1.411^0.2111表面精機(jī)加工的畫線平臺(tái)板，每塊平臺(tái)板間隔2米安裝固定于平臺(tái)支撐架上的方法，平臺(tái)板之間部分的畫線使用由型鋼加工而成的過渡橋進(jìn)行過渡，該過渡橋上下表面由磨床進(jìn)行精機(jī)加工，保證了上下表面的平整度及兩表面的平行度。既規(guī)避了直接對(duì)14米長(zhǎng)的大型平臺(tái)板進(jìn)行精機(jī)加工的難度，又直接節(jié)約了平臺(tái)板近50%的成本。
[0025]工件支撐系統(tǒng)中的橫向支撐桿上表面高度低于畫線平臺(tái)板上表面50臟，保證過渡橋放于畫線平臺(tái)上時(shí)不會(huì)與工件支撐系統(tǒng)接觸；工件支撐系統(tǒng)中的縱向工件支撐桿上表面高度高于畫線平臺(tái)板上表面450！11111，保證當(dāng)具有最大翼緣板高度的工件(?型鋼)放于縱向工件支撐桿上時(shí)，其翼緣板下邊緣不會(huì)與畫線平臺(tái)接觸；6根橫向支撐桿上，每根的兩端均安裝有一套工件側(cè)向微調(diào)裝置，共計(jì)12套，精確調(diào)節(jié)工件(?型鋼)的側(cè)向位置，保證工件(?型鋼)腹板的縱向中線在畫線平臺(tái)上的投影與畫線平臺(tái)系統(tǒng)的縱向中線重合；6根橫向支撐桿上，位于工件(?型鋼)翼緣之下的位置均可放置1個(gè)豎向微調(diào)千斤頂，精確調(diào)節(jié)工件(?型鋼)豎直方向的位置，保證工件(?型鋼)的腹板各處均處于同一平面上且與畫線平臺(tái)平行。
[0026]工件(?型鋼)位置調(diào)節(jié)完畢后，使用高度游標(biāo)卡尺在工件(?型鋼)的翼緣板上畫出水平定位線，畫線平臺(tái)間斷部分使用過渡板過渡(高度游標(biāo)卡尺的高度減小過渡板的高度150皿即可?；用鋼尺測(cè)量并標(biāo)記出豎直定位線的位置，使用直角尺配合畫出豎直定位線。
[0027]本實(shí)用新型采取畫線平臺(tái)系統(tǒng)與工件支撐系統(tǒng)兩者分離的方式，避免工件與畫線平臺(tái)接觸，長(zhǎng)期保證畫線平臺(tái)表面的精度；并設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)便的各向輔助微調(diào)裝置，精確調(diào)節(jié)工件與畫線平臺(tái)之間的位置，保證了對(duì)大量重大構(gòu)件精確快速畫線；畫線平臺(tái)設(shè)計(jì)為4塊分離式平臺(tái)，保證了平臺(tái)表面的加工精度，且節(jié)約了成本。
[0028]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.大型分離式精確畫線平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，包括劃線平臺(tái)系統(tǒng)以及工件支撐系統(tǒng)，所述劃線平臺(tái)系統(tǒng)主要由若干根過渡板(2)和若干塊相互平行的畫線平臺(tái)板(11)構(gòu)成，畫線平臺(tái)板(11)均設(shè)置在同一水平面中，畫線平臺(tái)板(11)的頂面均刻有一道十字定位線，且十字定位線與對(duì)應(yīng)的劃線平臺(tái)板(11)的頂面中心線重合，相鄰的畫線平臺(tái)板(11)之間存在距離，過渡板(2)設(shè)置在畫線平臺(tái)板(11)上方，并且過渡板(2)的底面與畫線平臺(tái)板(11)的頂面接觸，每相鄰的畫線平臺(tái)板(11)之間均設(shè)置有兩根過渡板(2);所述工件支撐系統(tǒng)主要由支撐架、縱向支撐桿(4 )、若干根相互平行的橫向支撐桿(8 )、若干個(gè)豎向調(diào)整裝置和若干個(gè)水平調(diào)整裝置構(gòu)成，縱向支撐桿(4)設(shè)置在劃線平臺(tái)板(11)的上方并且與劃線平臺(tái)板(11)的頂面存在間隙，每?jī)筛噜彊M向支撐桿(8)穿過相鄰的畫線平臺(tái)板(11)之間的空隙，支撐架的頂端與橫向支撐桿(8)的底端垂直固定，過渡板(2)設(shè)置在橫向支撐桿(8)下方，過渡板(2)設(shè)置在豎向調(diào)整裝置和水平調(diào)整裝置之間，豎向調(diào)整裝置和水平調(diào)整裝置均安裝在橫向支撐桿(8)的頂面上，豎向調(diào)整裝置設(shè)置在水平調(diào)整裝置之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型分離式精確畫線平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述豎向調(diào)整裝置和水平調(diào)整裝置均沿著縱向支撐桿(4)的中心線對(duì)稱設(shè)置，縱向支撐桿(4)的中心線和畫線平臺(tái)板(11)的中心連線設(shè)置在同一鉛垂面中，并且該兩根過渡板(2)沿著畫線平臺(tái)板的中心對(duì)稱設(shè)置，縱向支撐桿(4)和橫向支撐桿(8)相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型分離式精確畫線平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述水平調(diào)整裝置均包括支撐板(I)和微調(diào)螺栓(3 )，每一根橫向支撐桿(8 )上設(shè)置有兩組支撐板(I)，支撐板(I)垂直固定在橫向支撐桿(8 )頂端面上，同一根橫向支撐桿(8 )上的支撐板(I)對(duì)稱設(shè)置在縱向支撐桿(4)的兩側(cè)，豎向調(diào)整裝置設(shè)置在支撐板(I)之間，微調(diào)螺栓(3)穿過支撐板(I)后靠近縱向支撐桿(4)的側(cè)壁，微調(diào)螺栓(3)設(shè)置在過渡板(2)上方，且微調(diào)螺栓(3)的中心線與水平線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型分離式精確畫線平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述豎向調(diào)整裝置為千斤頂(7 )，每一根橫向支撐桿(8 )上設(shè)置有兩個(gè)千斤頂(7 )，千斤頂(7 )對(duì)稱設(shè)置在縱向支撐桿(4)的兩側(cè)，同一根橫向支撐桿(8)上的千斤頂(7)設(shè)置在同一根橫向支撐桿(8)上的支撐板(I)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型分離式精確畫線平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述縱向支撐桿(4)的下方設(shè)置有墊塊(6)，墊塊(6)的底端與橫向支撐桿(8)的頂端固定，墊塊(6)的頂端與縱向支撐桿(4)的底端固定，墊塊(6)的連線與縱向支撐桿(4)的中心線設(shè)置在同一鉛垂平面中，墊塊(6)的頂端設(shè)置在畫線平臺(tái)板(11)的頂面上方，同一根橫向支撐桿(8)上的墊塊(6 )設(shè)置在同一根橫向支撐桿(8 )上的兩個(gè)千斤頂(7 )之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型分離式精確畫線平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐架包括接地板(10)和支撐腿(9)，支撐腿(9)的底端與接地板(10)的頂端垂直固定，支撐腿(9)的頂端與橫向支撐桿(8)的底端垂直固定，劃線平臺(tái)板(11)設(shè)置在支撐架之間，支撐架對(duì)稱設(shè)置在劃線平臺(tái)板(11)兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型分離式精確畫線平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述畫線平臺(tái)板(11)的下方設(shè)置有接地件(14)、平臺(tái)支撐架(12)和加勁板(13)，平臺(tái)支撐架(12)的頂端與畫線平臺(tái)板(11)的底端垂直固定，平臺(tái)支撐架(12)的底端與接地件(14)的頂端垂直固定，且加勁板(13)的側(cè)壁與平臺(tái)支撐架(12)的側(cè)壁垂直固定，加勁板(13)的兩端分別與接地件(14)和畫線平臺(tái)板(11)垂直固定，平臺(tái)支撐架(12)對(duì)稱設(shè)置在縱向支撐桿(4)的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型分離式精確畫線平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，所述十字定位線中每道十字定位線均包括相互垂直的縱向線和橫向線，縱向線刻在畫線平臺(tái)板的縱向中線上，相鄰十字定位線的橫向線間距為4m。
【文檔編號(hào)】B25H7/00GK204221777SQ201420723058
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】葉小斌, 高長(zhǎng)玲, 周斌 申請(qǐng)人:中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司