一種用于自動復合膜加工機的剪切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種復合膜加工設備，具體涉及一種用于自動復合膜加工機的剪切裝置。一種用于自動復合膜加工機的剪切裝置，包括機架，機架上滾動設置有剪切輥及與剪切輥相對應的兩組切刀，所述剪切輥位于所述兩組切刀的一側(cè)，在所述兩組切刀的另一側(cè)設有一吹邊裝置，所述吹邊裝置包括兩個出風管口和與所述出風管口相連的風機，所述兩個出風管口位于所述兩組切刀之間，且分別與所述兩組切刀相對應。本實用新型中的剪切裝置在進行切邊時，所述兩個出風管口分別對準兩側(cè)的邊角廢料，通過強風將過度卷曲的邊角廢料吹平，使得切刀能順利精確的切掉邊角廢料，確保了后續(xù)復合膜卷筒的順利進行，也保證了復合膜的質(zhì)量。
【專利說明】—種用于自動復合膜加工機的剪切裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種復合膜加工設備，具體涉及一種用于自動復合膜加工機的剪切裝置。

【背景技術】
[0002]復合膜為一種根據(jù)所需特性進行復合組成的膜狀材料，作為其加工設備的自動復合膜加工機是一種對多層次的復合膜自動加工的設備，需要將成卷的基礎膜進行展開、干
[0003]燥、上粘著劑、涂上涂料、加熱、剪切并收卷呈筒狀。
[0004]復合膜在加熱后，兩側(cè)的邊角會變形翹起，這樣的邊角屬于廢料，需要被剪切掉，所以才需要剪切裝置。剪切裝置為復合膜加工完成后收卷前的最后一道工序，包括機架，機架上滾動設置有剪切輥及與剪切輥相對的切刀，在復合膜往前托送的同時，切刀會將所述廢料切斷，然而，由于復合膜加熱過程中，兩側(cè)邊角的翹起程度不同，有些邊角稍稍翹起，有些邊角翻轉(zhuǎn)嚴重，而在剪切過程中，切刀的位置是固定的，這樣就會導致有些邊角廢料剪切不到位，對后面的卷筒步驟造成很大的麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種用于自動復合膜加工機的剪切裝置，能確保復合膜兩側(cè)的邊角廢料被完整剪切，解決【背景技術】中的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]一種用于自動復合膜加工機的剪切裝置，包括機架，機架上滾動設置有剪切輥及與剪切輥相對應的兩組切刀，所述剪切輥位于所述兩組切刀的一側(cè)，在所述兩組切刀的另一側(cè)設有一吹邊裝置，所述吹邊裝置包括兩個出風管口和與所述出風管口相連的風機，所述兩個出風管口位于所述兩組切刀之間，且分別與所述兩組切刀相對應。
[0008]作為優(yōu)選，所述的機架與剪切輥平行且固定設置有剪切寬度調(diào)整桿，所述的兩組切刀上分別設置有一切刀滑移座，所述兩個切刀滑移座套設于剪切寬度調(diào)整桿且可沿剪切寬度調(diào)整桿軸向滑移。
[0009]作為優(yōu)選，所述剪切寬度調(diào)整桿上設置有兩個位于所述兩個切刀滑移座之間的風管滑移座，所述的兩個出風管口分別通過送風軟管與所述風機相連，所述兩個出風管口分別固定于所述兩個風管滑移座上。
[0010]作為優(yōu)選，所述出風管口呈圓錐型。
[0011]作為優(yōu)選，所述風管滑移座前方設有一固定環(huán)，所述出風管口穿接在所述固定環(huán)內(nèi)，所述出風管口通過送風軟管與所述風機相連，并可通過所述送風軟管調(diào)整管口朝向。
[0012]作為優(yōu)選，所述的剪切輥上沿軸向均勻排布有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽與切刀的端部形狀相適配，所述的環(huán)形槽位于剪切輥的外周面處設置有引導斜面。
[0013]本實用新型中的剪切裝置在進行切邊時，所述兩個出風管口分別對準兩側(cè)的邊角廢料，通過強風將過度卷曲的邊角廢料吹平，使得切刀能順利精確的切掉邊角廢料，確保了后續(xù)復合膜卷筒的順利進行，也保證了復合膜的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖。
[0015]圖2為圖1中八部放大圖。

【具體實施方式】
[0016]一種用于自動復合膜加工機的剪切裝置，包括機架1，機架1上滾動設置有剪切輥2及與剪切輥2相對應的兩組切刀3，所述剪切輥2位于所述兩組切刀3的一側(cè)，在所述兩組切刀3的另一側(cè)設有一吹邊裝置，所述吹邊裝置包括兩個出風管口 4和與所述出風管口4相連的風機，所述兩個出風管口 4位于所述兩組切刀3之間，且分別與所述兩組切刀3相對應。所述兩個出風管口 4分別對準兩側(cè)的邊角廢料，通過強風將過度卷曲的邊角廢料吹平，確保切刀3順利剪切。
[0017]所述的機架1與剪切輥2平行且固定設置有剪切寬度調(diào)整桿5，所述的兩組切刀3上分別設置有一切刀滑移座6，所述兩個切刀滑移座6套設于剪切寬度調(diào)整桿5且可沿剪切寬度調(diào)整桿5軸向滑移。切刀滑移座6的設置便于調(diào)節(jié)復合膜剪切寬度，相對之前一種固定切刀3對應一種寬度，增加了其使用范圍及使用壽命。
[0018]所述剪切寬度調(diào)整桿5上設置有兩個位于所述兩個切刀滑移座6之間的風管滑移座7，所述的兩個出風管口 4分別通過送風軟管與所述風機相連，所述兩個出風管口 4分別固定于所述兩個風管滑移座7上。風管滑移座7的設置使得出風管口 4也能調(diào)節(jié)自身位置，來適應不同的風力強度，更好的與切刀3相互配合。所述出風管口 4呈圓錐型，這樣更能集中風力，提高吹平邊角廢料的效率。
[0019]所述風管滑移座7前方設有一固定環(huán)8，所述出風管口 4穿接在所述固定環(huán)8內(nèi)，所述出風管口通過送風軟管10與所述風機相連，并可通過所述送風軟管10調(diào)整管口朝向。固定環(huán)8的設置使得出風管口 4能夠做出更加細微的角度調(diào)整，保證吹邊裝置的準確性。
[0020]所述的剪切輥2上沿軸向均勻排布有環(huán)形槽9，所述的環(huán)形槽9與切刀3的端部形狀相適配，所述的環(huán)形槽9位于剪切輥2的外周面處設置有引導斜面91。環(huán)形槽9等距設置使切刀3精確剪切，且切刀3的端部在剪切過程中可能會順著復合膜擺動，引導斜面91保證其每次的剪切動作都會順著引導斜面91進入環(huán)形槽9，進一步保證剪切的精確性。
【權利要求】
1.一種用于自動復合膜加工機的剪切裝置，包括機架(I )，機架(I)上滾動設置有剪切輥(2)及與剪切輥(2)相對的兩組切刀(3)，所述剪切輥(2)位于所述兩組切刀(3)的一側(cè)，其特征在于:在所述兩組切刀(3)的另一側(cè)設有一吹邊裝置，所述吹邊裝置包括兩個出風管口(4)和與所述出風管口(4)相連的風機，所述兩個出風管口(4)位于所述兩組切刀(3)之間，且分別與所述兩組切刀(3)相對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于自動復合膜加工機的剪切裝置，其特征在于:所述的機架(I)與剪切輥(2)平行且固定設置有剪切寬度調(diào)整桿(5)，所述的兩組切刀(3)上分別設置有一切刀滑移座(6)，所述兩個切刀滑移座(6)套設于剪切寬度調(diào)整桿(5)且可沿剪切寬度調(diào)整桿(5)軸向滑移。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于自動復合膜加工機的剪切裝置，其特征在于:所述剪切寬度調(diào)整桿(5)上設置有兩個位于所述兩個切刀滑移座(6)之間的風管滑移座(7)，所述的兩個出風管口(4)分別通過送風軟管與所述風機相連，所述兩個出風管口(4)分別固定于所述兩個風管滑移座(7)上。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的用于自動復合膜加工機的剪切裝置，其特征在于:所述出風管口(4)呈圓錐型。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于自動復合膜加工機的剪切裝置，其特征在于:所述風管滑移座(7)前方設有一固定環(huán)(8)，所述出風管口(4)穿接在所述固定環(huán)(8)內(nèi)，所述出風管口(4)通過送風軟管(10)與所述風機相連，并可通過所述送風軟管(10)調(diào)整管口朝向。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于自動復合膜加工機的剪切裝置，其特征在于:所述的剪切輥(2)上沿軸向均勻排布有環(huán)形槽(9)，所述的環(huán)形槽(9)與切刀(3)的端部形狀相適配，所述的環(huán)形槽(9)位于剪切輥(2)的外周面處設置有引導斜面(91)。
【文檔編號】B26D1/03GK204221811SQ201420722510
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】黃國鑫, 黃國緯, 徐冬雪 申請人:浙江順福印業(yè)有限公司