一種飛剪切尾精度控制方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱軋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種飛剪切尾精度的控制方法及裝置，該方法包括：當(dāng)板坯尾部離開第一熱金屬檢測(cè)儀時(shí)，獲得板坯的速度V1及飛剪入口下方夾送輥速度VPR1；計(jì)算V1/VPR1的值，若V1/VPR1的值屬于0.95～1.05區(qū)間，則保持當(dāng)前工作狀態(tài)不變；若V1/VPR1的值不屬于0.95～1.05區(qū)間則停機(jī)；當(dāng)板坯的尾部離開第二熱金屬檢測(cè)儀時(shí)，獲取并記錄飛剪入口下方夾送輥的速度VPR2；計(jì)算并設(shè)定飛剪的切尾速度V2，V2＝V1/VPR1*VPR2。該裝置由第一速度采集單元、第一數(shù)據(jù)處理單元、速度采集單元及第二數(shù)據(jù)處理單元構(gòu)成。本發(fā)明提供的飛剪切尾精度的控制方法及裝置，可防止因前滑值不準(zhǔn)確等因素造成飛剪入口下方夾送輥速度和板坯的速度的偏差過(guò)大，提高了飛剪切尾速度設(shè)定值的準(zhǔn)確性，提高了剪切精度。
【專利說(shuō)明】
一種飛剪切尾精度控制方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱乳技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種飛剪切尾精度的控制方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]橫向剪切運(yùn)行中的乳件的剪切機(jī)叫做飛剪，是一種能快速切斷鐵板、鋼管、紙卷的加工設(shè)備，是冶金乳鋼行業(yè)、高速線材及螺紋鋼定尺剪斷機(jī)，是現(xiàn)代乳制棒材剪斷中的產(chǎn)品，具有耗電少、投資成本低的特點(diǎn)。飛剪剪切的控制系統(tǒng)中，飛剪切尾速度采集精除鱗機(jī)夾送輥速度，除鱗機(jī)夾送輥速度根據(jù)Fl乳機(jī)速度及前滑值計(jì)算得到入口速度，將得到的入口速度作為夾送輥速度。在實(shí)際應(yīng)用中，往往因前滑值不準(zhǔn)確等因素造成除鱗機(jī)夾送輥速度和帶鋼實(shí)際速度有偏差，尤其是在更換厚度規(guī)格的帶鋼時(shí)更為明顯，導(dǎo)致切尾長(zhǎng)度不穩(wěn)定，剪切精度過(guò)低。同時(shí)，操作人員往往為了乳制穩(wěn)定性考慮，在HMI上給定的切損長(zhǎng)度比正常值大30-150mm，導(dǎo)致切損率居高不下，影響乳線成材率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種飛剪切尾精度的控制方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中飛剪切尾長(zhǎng)度不穩(wěn)定、剪切精度低的技術(shù)問(wèn)題，使飛剪切尾穩(wěn)定運(yùn)行，提高了飛剪切尾的剪切精度。
[0004]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種飛剪切尾精度控制方法，所述飛剪入口前的帶鋼頭部依次經(jīng)過(guò)第一熱金屬檢測(cè)儀及第二熱金屬檢測(cè)儀，所述方法包括:
[0005]當(dāng)板坯尾部離開所述第一熱金屬檢測(cè)儀時(shí)，獲得所述板坯的速度％及所述飛剪入口下方夾送輥速度Vpri;
[0006]計(jì)算WVpri的值，若WVpri的值屬于0.95?1.05區(qū)間，則控制所述帶鋼保持當(dāng)前工作狀態(tài)不變;gVi/V?的值不屬于0.95?1.05區(qū)間則停機(jī)；
[0007]當(dāng)所述板坯的尾部離開所述第二熱金屬檢測(cè)儀時(shí)，獲取并記錄所述飛剪入口下方夾送輥的速度Vpr2;
[0008]計(jì)算并設(shè)定所述飛剪的切尾速度V2，所述V2 = V1/VPR1 * VPR2。
[0009]進(jìn)一步地，所述板坯的速度％通過(guò)激光測(cè)速儀測(cè)定。
[0010]進(jìn)一步地，所述方法還包括:通過(guò)設(shè)置于所述第二熱金屬檢測(cè)儀下方的氣吹吹散水汽及氧化鐵皮。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述方法還包括:通過(guò)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)吹散所述板坯表面的水霧。
[0012]進(jìn)一步地，所述方法還包括:通過(guò)設(shè)置于精乳除鱗機(jī)入口的反吹掃水裝置阻擋除鱗水溢出。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種飛剪切尾精度控制裝置，所述飛剪入口前的帶鋼頭部依次經(jīng)過(guò)第一熱金屬檢測(cè)儀及第二熱金屬檢測(cè)儀，其特征在于，所述裝置包括:
[0014]第一速度采集單元，當(dāng)板坯尾部離開所述第一熱金屬檢測(cè)儀時(shí)，獲得所述板坯的速度V1及所述飛剪入口下方夾送輥速度Vpri ;
[0015]第一數(shù)據(jù)處理單元，從所述第一速度采集單元獲取所述V1及所述Vpr1的值，計(jì)算V1/Vpri的值，gVi/Vm的值屬于0.95?1.05區(qū)間，則控制所述帶鋼保持當(dāng)前工作狀態(tài)不變;若Vi/Vpri的值不屬于0.95?1.05區(qū)間則停機(jī)；
[0016]第二速度采集單元，當(dāng)所述板坯的尾部離開所述第二熱金屬檢測(cè)儀時(shí)，獲取并記錄所述飛剪入口下方夾送輥的速度Vpr2 ;
[00?7] 第二數(shù)據(jù)處理單元，計(jì)算并設(shè)定所述飛剪的切尾速度V2，所述V2 = VI/Vpri VPR2。
[0018]進(jìn)一步地，所述裝置還包括:激光測(cè)速儀，用于測(cè)定所述V1，并將所述％傳送至所述第一速度采集單元。
[0019]進(jìn)一步地，所述裝置還包括:
[0020]至少一組氣吹，所述氣吹設(shè)置在所述第二熱金屬檢測(cè)儀的下方。
[0021]進(jìn)一步地，所述裝置還包括:
[0022]至少一個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)用于吹散所述板坯表面的水霧。
[0023]進(jìn)一步地，所述裝置還包括:
[0024]至少一個(gè)反吹掃水裝置，所述反吹掃水裝置設(shè)置在精乳除鱗機(jī)入口。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點(diǎn):
[0026]1、本發(fā)明實(shí)施例提供的飛剪切尾精度的控制方法及裝置，設(shè)置有限幅區(qū)間0.95?1.05，控制飛剪剪切的過(guò)程中…八?的值位于限幅區(qū)間內(nèi)，將板坯的速度化及飛剪入口下方夾送輥速度Vpr1的速度差控制在一定范圍內(nèi)，防止因前滑值不準(zhǔn)確等因素造成飛剪入口下方夾送輥速度Vpr1和板坯的速度V1的偏差過(guò)大，提高了飛剪切尾速度設(shè)定值的準(zhǔn)確性，使飛剪切尾穩(wěn)定運(yùn)行，提高了飛剪切尾的剪切精度。
[0027]2、本發(fā)明實(shí)施例提供的飛剪切尾精度的控制方法及裝置，板坯的速度％通過(guò)激光測(cè)速儀測(cè)定，提高了測(cè)量值的準(zhǔn)確性。
[0028]3、本發(fā)明實(shí)施例提供的飛剪切尾精度的控制方法及裝置，在第二熱金屬檢測(cè)儀的下方設(shè)置有氣吹，用于吹散水汽及氧化鐵皮，降低水汽、氧化鐵皮對(duì)第一熱金屬檢測(cè)儀及第二熱金屬檢測(cè)儀的干擾。
[0029]4、本發(fā)明實(shí)施例提供的飛剪切尾精度的控制方法及裝置，設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)，用于吹散板坯表面的水汽，降低水汽對(duì)第一熱金屬檢測(cè)儀及第二熱金屬檢測(cè)儀的干擾。
[0030]5、本發(fā)明實(shí)施例提供的飛剪切尾精度的控制方法及裝置，在精乳除鱗機(jī)入口設(shè)置有反吹掃水裝置，用于阻擋除鱗水溢出，降低水汽、殘留除鱗水對(duì)第一熱金屬檢測(cè)儀及第二熱金屬檢測(cè)儀的干擾。
【附圖說(shuō)明】
[0031 ]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的飛剪切尾精度的控制方法流程圖；
[0032]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的飛剪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種飛剪切尾精度的控制方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中飛剪切尾長(zhǎng)度不穩(wěn)定、剪切精度低的技術(shù)問(wèn)題，使飛剪切尾穩(wěn)定運(yùn)行，提高了飛剪切尾的剪切精度。
[0034]參見圖1及圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種飛剪切尾精度控制方法，飛剪入口前的帶鋼5頭部依次經(jīng)過(guò)第一熱金屬檢測(cè)儀I及第二熱金屬檢測(cè)儀2，該方法包括:
[0035]步驟10、當(dāng)板坯尾部離開第一熱金屬檢測(cè)儀I時(shí)，獲得板坯的速度V1及飛剪4入口下方夾送輥3的速度VPR1。
[0036]板坯的速度V1通過(guò)激光測(cè)速儀測(cè)定，提高了測(cè)量值的準(zhǔn)確性。
[0037]步驟20、計(jì)算WVpr1的值，若Vi/Vpr^值屬于0.95?1.05區(qū)間，則控制帶鋼5保持當(dāng)前工作狀態(tài)不變;gVi/V?的值不屬于0.95?1.05區(qū)間則停機(jī)。
[0038]步驟30、當(dāng)板坯的尾部離開所述第二熱金屬檢測(cè)儀2時(shí)，獲取并記錄飛剪4入口下方夾送棍3的速度VPR2。
[0039]步驟40、計(jì)算并設(shè)定飛剪4的切尾速度V2，其中V2 = V1/VPR1 * Vpr2。
[0040]飛剪4的切尾速度％的計(jì)算利用飛剪4入口下方夾送輥3的速度Vpr2乘以限幅系數(shù)Vi/Vm得到最終的飛剪4的切尾速度％，考慮了前滑值不準(zhǔn)確等因素造成飛剪4入口下方夾送輥3的速度Vpr1和板坯的速度V1的偏差過(guò)大的技術(shù)問(wèn)題，將飛剪4入口下方夾送輥3的速度Vpr1和板坯的速度V1的偏差控制在一定范圍內(nèi)，提高了飛剪4切尾速度％設(shè)定值的準(zhǔn)確性。
[0041]步驟50、通過(guò)設(shè)置于第二熱金屬檢測(cè)儀2下方的氣吹吹散水汽及氧化鐵皮。
[0042]氣吹用于吹散水汽及氧化鐵皮，降低水汽、氧化鐵皮對(duì)第一熱金屬檢測(cè)儀I及第二熱金屬檢測(cè)儀2的干擾。
[0043]步驟60、通過(guò)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)吹散板坯表面的水霧。
[0044]軸流風(fēng)機(jī)用于吹散板坯表面的水汽，降低水汽對(duì)第一熱金屬檢測(cè)儀I及第二熱金屬檢測(cè)儀2的干擾。
[0045]步驟70、通過(guò)設(shè)置于精乳除鱗機(jī)入口的反吹掃水裝置阻擋除鱗水溢出。
[0046]反吹掃水裝置用于阻擋除鱗水溢出，降低水汽、殘留除鱗水對(duì)第一熱金屬檢測(cè)儀I及第二熱金屬檢測(cè)儀2的干擾。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種飛剪切尾精度控制裝置，飛剪4入口前的帶鋼5頭部依次經(jīng)過(guò)第一熱金屬檢測(cè)儀I及第二熱金屬檢測(cè)儀2，該裝置包括:
[0048]第一速度采集單元，當(dāng)板坯尾部離開第一熱金屬檢測(cè)儀I時(shí)，獲得板坯的速度％及飛剪4入口下方夾送輥3的速度Vpr1。
[0049]第一數(shù)據(jù)處理單元，從第一速度采集單元獲取V1&VPR1的值，計(jì)算WVm的值，若Vi/VPR1的值屬于0.95?1.05區(qū)間，則控制帶鋼5保持當(dāng)前工作狀態(tài)不變;gVi/Vm的值不屬于0.95?1.05區(qū)間則停機(jī)。
[0050]第二速度采集單元，當(dāng)板坯的尾部離開第二熱金屬檢測(cè)儀2時(shí)，獲取并記錄飛剪4入口下方夾送輥3的速度VPR2。
[0051]第二數(shù)據(jù)處理單元，計(jì)算并設(shè)定飛剪4的切尾速度V2，其中V2 = V1/VPR1*VPR2。
[0052]激光測(cè)速儀，用于測(cè)定V1，并將V1傳送至第一速度采集單元。
[0053]至少一組氣吹，氣吹設(shè)置在第二熱金屬檢測(cè)儀2的下方。
[0054]至少一個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)用于吹散板坯表面的水霧。
[0055]至少一個(gè)反吹掃水裝置，反吹掃水裝置設(shè)置在精乳除鱗機(jī)入口。
[0056]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的飛剪切尾精度控制方法及裝置進(jìn)行說(shuō)明:
[0057]實(shí)施例1:
[0058]參見圖1及圖2，飛剪切尾精度的控制裝置包括第一速度采集單元、第一數(shù)據(jù)處理單元、第二速度采集單元、第二數(shù)據(jù)處理單元、激光測(cè)速儀、氣吹、軸流風(fēng)機(jī)及反吹掃水裝置。激光測(cè)速儀用于測(cè)定板坯的速度。氣吹、軸流風(fēng)機(jī)及反吹掃水裝置分別設(shè)置一個(gè)。當(dāng)板坯尾部離開第一熱金屬檢測(cè)儀I時(shí)，第一速度采集單元獲得板坯的速度ViS0.SOm/s及飛剪4入口下方夾送棍3的速度Vpri為0.51m/s。第一數(shù)據(jù)處理單元從第一速度采集單元獲取Vi及Vpri的值，計(jì)算Vi/VPR1的值為0.98m/s，Vx/Vpr^值屬于0.95?1.05區(qū)間，控制帶鋼5保持當(dāng)前工作狀態(tài)不變。當(dāng)板坯的尾部離開第二熱金屬檢測(cè)儀2時(shí)，第二速度采集單元獲取并記錄飛剪4入口下方夾送棍3的速度Vpr2為0.52m/s。第二數(shù)據(jù)處理單元根據(jù)V2 = V1/Vpri * Vpr2計(jì)算并設(shè)定飛剪4的切尾速度％為0.51m/s。
[0059]實(shí)施例2:
[0060]參見圖1及圖2，飛剪切尾精度的控制裝置包括第一速度采集單元、第一數(shù)據(jù)處理單元、第二速度采集單元、第二數(shù)據(jù)處理單元、激光測(cè)速儀、氣吹、軸流風(fēng)機(jī)及反吹掃水裝置。激光測(cè)速儀用于測(cè)定板坯的速度。氣吹、軸流風(fēng)機(jī)及反吹掃水裝置分別設(shè)置一個(gè)。當(dāng)板坯尾部離開第一熱金屬檢測(cè)儀I時(shí)，第一速度采集單元獲得板坯的速度％為0.62!11/8及飛剪4入口下方夾送棍3的速度Vpri為0.64m/s。第一數(shù)據(jù)處理單元從第一速度采集單元獲取Vi及VpRl的值，計(jì)算Vl/VpR1的值為0.97，V1/VpR1的值屬于0.95?1.05區(qū)間，控制帶鋼5保持當(dāng)前工作狀態(tài)不變。當(dāng)板坯的尾部離開第二熱金屬檢測(cè)儀2時(shí)，第二速度采集單元獲取并記錄飛剪4入口下方夾送棍3的速度Vpr2為0.65m/s。第二數(shù)據(jù)處理單元根據(jù)V2 = V1/Vpri * Vpr2計(jì)算并設(shè)定飛剪4的切尾速度％為0.62m/s。
[0061]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果:
[0062]—、本發(fā)明實(shí)施例提供的飛剪切尾精度的控制方法及裝置，設(shè)置有限幅區(qū)間0.95?1.05，控制飛剪剪切的過(guò)程中…八?的值位于限幅區(qū)間內(nèi)，將板坯的速度化及飛剪入口下方夾送輥速度Vpr1的速度差控制在一定范圍內(nèi)，防止因前滑值不準(zhǔn)確等因素造成飛剪入口下方夾送輥速度Vpr1和板坯的速度V1的偏差過(guò)大，提高了飛剪切尾速度設(shè)定值的準(zhǔn)確性，使飛剪切尾穩(wěn)定運(yùn)行，提高了飛剪切尾的剪切精度。
[0063]二、本發(fā)明實(shí)施例提供的飛剪切尾精度的控制方法及裝置，板坯的速度V1通過(guò)激光測(cè)速儀測(cè)定，提高了測(cè)量值的準(zhǔn)確性。
[0064]三、本發(fā)明實(shí)施例提供的飛剪切尾精度的控制方法及裝置，在第二熱金屬檢測(cè)儀的下方設(shè)置有氣吹，用于吹散水汽及氧化鐵皮，降低水汽、氧化鐵皮對(duì)第一熱金屬檢測(cè)儀及第二熱金屬檢測(cè)儀的干擾。
[0065]四、本發(fā)明實(shí)施例提供的飛剪切尾精度的控制方法及裝置，設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)，用于吹散板坯表面的水汽，降低水汽對(duì)第一熱金屬檢測(cè)儀及第二熱金屬檢測(cè)儀的干擾。
[0066]五、本發(fā)明實(shí)施例提供的飛剪切尾精度的控制方法及裝置，在精乳除鱗機(jī)入口設(shè)置有反吹掃水裝置，用于阻擋除鱗水溢出，降低水汽、殘留除鱗水對(duì)第一熱金屬檢測(cè)儀及第二熱金屬檢測(cè)儀的干擾。
[0067]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種飛剪切尾精度控制方法，所述飛剪入口前的帶鋼頭部依次經(jīng)過(guò)第一熱金屬檢測(cè)儀及第二熱金屬檢測(cè)儀，其特征在于，所述方法包括: 當(dāng)板坯尾部離開所述第一熱金屬檢測(cè)儀時(shí)，獲得所述板坯的速度￥工及所述飛剪入口下方夾送棍速度Vpri ； 計(jì)算Vi/Vm的值，若Wm的值屬于0.95?1.05區(qū)間，則控制所述帶鋼保持當(dāng)前工作狀態(tài)不變;SVi/V?的值不屬于0.95?1.05區(qū)間則停機(jī)； 當(dāng)所述板坯的尾部離開所述第二熱金屬檢測(cè)儀時(shí)，獲取并記錄所述飛剪入口下方夾送輥的速度Vpr2; 計(jì)算并設(shè)定所述飛剪的切尾速度V2，所述V2 = V1/VPR1*VPR2。2.如權(quán)利要求1所述的飛剪切尾精度控制方法，其特征在于，所述板坯的速度V1通過(guò)激光測(cè)速儀測(cè)定。3.如權(quán)利要求1或2所述的飛剪切尾精度控制方法，其特征在于，所述方法還包括:通過(guò)設(shè)置于所述第二熱金屬檢測(cè)儀下方的氣吹吹散水汽及氧化鐵皮。4.如權(quán)利要求1或2所述的飛剪切尾精度控制方法，其特征在于，所述方法還包括:通過(guò)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)吹散所述板坯表面的水霧。5.如權(quán)利要求1或2所述的飛剪切尾精度的控制方法，其特征在于，所述方法還包括:通過(guò)設(shè)置于精乳除鱗機(jī)入口的反吹掃水裝置阻擋除鱗水溢出。6.一種飛剪切尾精度控制裝置，所述飛剪入口前的帶鋼頭部依次經(jīng)過(guò)第一熱金屬檢測(cè)儀及第二熱金屬檢測(cè)儀，其特征在于，所述裝置包括: 第一速度采集單元，當(dāng)板坯尾部離開所述第一熱金屬檢測(cè)儀時(shí)，獲得所述板坯的速度V1及所述飛剪入口下方夾送輥速度Vpr1 ; 第一數(shù)據(jù)處理單元，從所述第一速度采集單元獲取所述Vi及所述Vpri的值，計(jì)算Vi/Vpri的值，SVi/Vm的值屬于0.95?1.05區(qū)間，則控制所述帶鋼保持當(dāng)前工作狀態(tài)不變;SV1/Vpri的值不屬于0.95?1.05區(qū)間則停機(jī)； 第二速度采集單元，當(dāng)所述板坯的尾部離開所述第二熱金屬檢測(cè)儀時(shí)，獲取并記錄所述飛剪入口下方夾送輥的速度Vpr2 ; 第二數(shù)據(jù)處理單元，計(jì)算并設(shè)定所述飛剪的切尾速度V2，所述V2 = V1/Vpri*Vpr2。7.如權(quán)利要求6所述的飛剪切尾精度控制裝置，其特征在于，所述裝置還包括:激光測(cè)速儀，用于測(cè)定所述V1，并將所述化傳送至所述第一速度采集單元。8.如權(quán)利要求6或7所述的飛剪切尾精度控制裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 至少一組氣吹，所述氣吹設(shè)置在所述第二熱金屬檢測(cè)儀的下方。9.如權(quán)利要求6或7所述的飛剪切尾精度控制裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 至少一個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)用于吹散所述板坯表面的水霧。10.如權(quán)利要求6或7所述的飛剪切尾精度控制裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 至少一個(gè)反吹掃水裝置，所述反吹掃水裝置設(shè)置在精乳除鱗機(jī)入口。
【文檔編號(hào)】B21B38/00GK106077093SQ201610457225
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】王建功, 王曉東, 童燕成, 史金芳, 張弛, 陳瑞巖, 黃爽
【申請(qǐng)人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司