弧板式直刀防碎肉片切制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種弧板式直刀防碎肉片切制裝置，其特征在于包括平臺和刀架，平臺上設有兩平行的導板，導板將形成供肉導槽，導板前端與臺板前端平齊，刀架設有兩側板，兩側板上端通過上橫梁連接，兩側板下端通過下橫梁連接，上橫梁位于平臺面上方，下橫梁位于平臺面下方，刀架兩側的平臺上分別設有與平臺固定連接的豎向導槽，兩側板分別連接有與豎向導槽配合的豎向導軌；橫刀為倒L型，上平板為連接板，連接板與上橫梁連接，立板下端為水平刃口，立板前面設有兩端分別與兩側板連接的擋板，擋板下段為與立板平行的平板，擋板上段為外展后向下彎曲的弧形板；切片完整性好，碎渣少，行程短效率高。
【專利說明】弧板式直刀防碎肉片切制裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種肉制品加工設備，特別是涉及一種弧板式直刀防碎肉片切制
目.0

【背景技術】
[0002]我國是肉制品消費大國，肉類深加工的企業(yè)眾多，如油炸肉片、肉松、肉丸和肉腸等等，這些都離不開各自的加工設備，如油炸肉片的制作先要將肉制成肉末，加入配料攪拌后再蒸制定型成坯，再將肉坯切片油炸，在肉坯切片時要用到切片機，由于肉坯為肉末制成，比較松散，切制時肉片在重力作用下彎曲，在切制行程后半段時容易翻折斷裂，切片完整性不好，不但影響產出品外形品質，還會產生碎渣，油炸時碎渣不能隨肉片及時撈起，長時間炸制而產生有害物質，影響油的品質，產出品有害物質含量增多，為了保證產出品品質，加大換油的頻率又造成油品的浪費，增加了成本，這些仍有待于技術解決。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種弧板式直刀防碎肉片切制裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案為:一種弧板式直刀防碎肉片切制裝置，其特征在于包括平臺和刀架，平臺上設有兩平行的導板，導板將形成供肉導槽，導板前端與臺板前端平齊，刀架設有兩側板，兩側板上端通過上橫梁連接，兩側板下端通過下橫梁連接，上橫梁位于平臺面上方，下橫梁位于平臺面下方，刀架兩側的平臺上分別設有與平臺固定連接的豎向導槽，兩側板分別連接有與豎向導槽配合的豎向導軌；橫刀為倒L型，上平板為連接板，連接板與上橫梁連接，立板下端為水平刃口，立板前面設有兩端分別與兩側板連接的擋板，擋板下段為與立板平行的平板，平板對著供肉導槽前端口，擋板上段為外展后向下彎曲的弧形板，弧形板與平板連接處與橫刀刃口處于同一水平面內；下橫梁上連接有一帶水平滑槽的豎板，平臺下方機架上設有切料電機，切料電機輸出軸連接有曲柄，曲柄自由端連接有與水平滑槽配合的撥塊。
[0005]進一步的，所述連接板上設有與立板垂直的條形孔，條形孔內配有與上橫梁連接的固定螺栓。
[0006]進一步的，所述上橫梁上設有與與刃口相對的連接板邊緣平行的刻度線。
[0007]進一步的，所述供肉導槽內平臺上設有條形孔，條形孔內設有行進方向與供肉導槽方向一致的履帶，履帶上面突出于平臺上面，履帶外面設有與行進方向垂直的條棱。
[0008]進一步的，所述平板通過兩側彎折九十度的側邊與側板連接，側邊固定位置上設有與平板垂直的條形孔，條形孔內配有與側板連接的固定螺栓。
[0009]進一步的，所述弧形板表面沿彎曲方向設有弧形凹槽，立板上連接有刀刃與立板垂直的縱刀，縱刀刀刃朝下位于橫刀刃口上方，縱刀刀刃由立板表面延伸入弧形凹槽。
[0010]進一步的，所述橫刀刃口為波浪式。
[0011]本實用新型使用時，將肉坯放入供肉導槽，推頂至平板，切料電機帶動曲柄、撥塊、豎板、刀架，驅動下橫刀下落切制，擋板也隨動下落，切制出的肉片彎曲搭扶在弧形板的表面，而不下垂，隨著橫刀一次次切下，肉片一片頂一片由弧形板落入油鍋，解決了肉片切制時翻折斷裂的問題，切片完整性好，碎渣少，不但提高了產品外觀品質，還可以減少油品的更換頻率，在平板的抵止作用下切出的肉片各處厚度均勻，一致性高，炸制成熟均勻，不會有厚生薄焦的現象，可進一步提高產出品的品質，結構簡單易于實施，行程短效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例整體組合結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例剖視示意圖。
[0014]附圖標記名稱:1平臺；2導板；3供肉導槽；4側板；5上橫梁；6下橫梁；7豎向導槽；8豎向導軌；9連接板；10條形孔；11固定螺栓；12立板；13刃口；14平板；15弧形板；16水平滑槽；17豎板；18切料電機；19曲柄；20撥塊。

【具體實施方式】
[0015]本實用新型實施例如圖1、2所述，該弧板式直刀防碎肉片切制裝置設有平臺I和刀架，平臺上設有兩平行的導板2，導板將形成供肉導槽3，導板前端與臺板前端平齊，刀架設有兩側板4，兩側板上端通過上橫梁5連接，兩側板下端通過下橫梁6連接，上橫梁位于平臺面上方，下橫梁位于平臺面下方，刀架兩側的平臺上分別設有與平臺固定連接的豎向導槽7，兩側板分別連接有與豎向導槽配合的豎向導軌8 ;橫刀為倒L型，上平板為連接板9，連接板上設有與立板垂直的條形孔10，條形孔內配有與上橫梁連接的固定螺栓11，立板12下端為水平刃口 13，立板前面設有兩端分別與兩側板連接的擋板，擋板下段為與立板平行的平板14，平板對著供肉導槽前端口，擋板上段為外展后向下彎曲的弧形板15，弧形板與平板連接處與橫刀刃口處于同一水平面內；下橫梁上連接有一帶水平滑槽16的豎板17，平臺下方機架上設有切料電機18，切料電機輸出軸連接有曲柄19，曲柄自由端連接有與水平滑槽配合的撥塊20。
[0016]本實用新型使用時，將肉坯放入供肉導槽，推頂至平板，切料電機帶動曲柄、撥塊、豎板、刀架，驅動下橫刀下落切制，擋板也隨動下落，切制出的肉片彎曲搭扶在弧形板的表面，而不下垂，隨著橫刀一次次切下，肉片一片頂一片由弧形板落入油鍋，解決了肉片切制時翻折斷裂的問題，切片完整性好，碎渣少，不但提高了產品外觀品質，還可以減少油品的更換頻率，在平板的抵止作用下切出的肉片各處厚度均勻，一致性高，炸制成熟均勻，不會有厚生薄焦的現象，可進一步提高產出品的品質，結構簡單易于實施，行程短效率高。
[0017]本實用新型實施時為了便于調節(jié)厚度，可在上橫梁上設有與與刃口相對的連接板邊緣平行的刻度線，不用實驗即可根據刻度調節(jié)肉片厚度；還可在供肉導槽內平臺上設有條形孔，條形孔內設有行進方向與供肉導槽方向一致的履帶，履帶上面突出于平臺上面，履帶外面設有與行進方向垂直的條棱，為肉坯前行提供動力，條棱可為圓棱或方棱或倒齒型棱，提高輸送摩擦力，還可在肉坯上設置彈力壓板，將肉坯向履帶方向施壓，進一步提高輸送效果；還可在弧形板表面沿彎曲方向設有弧形凹槽，立板上連接有刀刃與立板垂直的縱刀，縱刀刀刃朝下位于橫刀刃口上方，縱刀刀刃由立板表面延伸入弧形凹槽，切下的肉片經過立板與弧形板間縱刀將肉片二次切成小條，縱刀數量可以根據小條數量要求設置，縱刀間距根據小條寬度調整位置，以相鄰弧形凹槽間距為單位調節(jié)，適于大肉坯切制，效率大大提高；橫刀刃口可設為波浪式，這樣可以提高劃切效果，減小推壓效應；為了更方便的調節(jié)切出肉片的厚度，將平板兩側通過彎折九十度的側邊與側板連接，側邊固定位置上設有與平板垂直的條形孔，條形孔內配有與側板連接的固定螺栓，調節(jié)平板和立板的間距，而立板與供料導槽端口始終保持合適的間隙，可使切出肉片邊緣更整齊。
[0018]綜上所述僅為本實用新型較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現有技術添加均視為本實用新型技術范疇。
【權利要求】
1.一種弧板式直刀防碎肉片切制裝置，其特征在于包括平臺和刀架，平臺上設有兩平行的導板，導板將形成供肉導槽，導板前端與臺板前端平齊，刀架設有兩側板，兩側板上端通過上橫梁連接，兩側板下端通過下橫梁連接，上橫梁位于平臺面上方，下橫梁位于平臺面下方，刀架兩側的平臺上分別設有與平臺固定連接的豎向導槽，兩側板分別連接有與豎向導槽配合的豎向導軌；橫刀為倒L型，上平板為連接板，連接板與上橫梁連接，立板下端為水平刃口，立板前面設有兩端分別與兩側板連接的擋板，擋板下段為與立板平行的平板，平板對著供肉導槽前端口，擋板上段為外展后向下彎曲的弧形板，弧形板與平板連接處與橫刀刃口處于同一水平面內；下橫梁上連接有一帶水平滑槽的豎板，平臺下方機架上設有切料電機，切料電機輸出軸連接有曲柄，曲柄自由端連接有與水平滑槽配合的撥塊。
2.根據權利要求1所述的弧板式直刀防碎肉片切制裝置，其特征在于所述連接板上設有與立板垂直的條形孔，條形孔內配有與上橫梁連接的固定螺栓。
3.根據權利要求2所述的弧板式直刀防碎肉片切制裝置，其特征在于所述上橫梁上設有與與刃口相對的連接板邊緣平行的刻度線。
4.根據權利要求1所述的弧板式直刀防碎肉片切制裝置，其特征在于所述供肉導槽內平臺上設有條形孔，條形孔內設有行進方向與供肉導槽方向一致的履帶，履帶上面突出于平臺上面，履帶外面設有與行進方向垂直的條棱。
5.根據權利要求1所述的弧板式直刀防碎肉片切制裝置，其特征在于所述平板通過兩側彎折九十度的側邊與側板連接，側邊固定位置上設有與平板垂直的條形孔，條形孔內配有與側板連接的固定螺栓。
6.根據權利要求1至5任一所述的弧板式直刀防碎肉片切制裝置，其特征在于所述弧形板表面沿彎曲方向設有弧形凹槽，立板上連接有刀刃與立板垂直的縱刀，縱刀刀刃朝下位于橫刀刃口上方，縱刀刀刃由立板表面延伸入弧形凹槽。
7.根據權利要求1至5任一所述的弧板式直刀防碎肉片切制裝置，其特征在于所述橫刀刃口為波浪式。
【文檔編號】B26D7/06GK204263248SQ201420684077
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】李念 申請人:重慶念記食品有限公司