除塵工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及除塵領(lǐng)域，特別涉及除塵工作臺(tái)，包括吸塵單元和用于支撐待加工件的支撐臺(tái)面，所述的支撐臺(tái)面上設(shè)有多個(gè)小孔，吸塵單元的吸塵口位于支撐臺(tái)面的下方，吸塵單元的出塵口處設(shè)有收塵罩，待打磨或切割的工件放置在支撐臺(tái)面上，支撐臺(tái)上的小孔和吸塵口連通，那么落在支撐臺(tái)面上或是懸浮在支撐臺(tái)面附近的粉塵和碎屑被吸入支撐臺(tái)面的小孔中，隨后進(jìn)入收塵罩。打磨和切割過(guò)程中的粉塵和碎屑被吸塵單元不斷吸入收塵罩中，及時(shí)排除粉塵，有效避免粉塵飛揚(yáng)在加工車間內(nèi)，從而優(yōu)化加工車間環(huán)境。
【專利說(shuō)明】除塵工作臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵領(lǐng)域，特別涉及除塵工作臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼制品的表面通常較為粗糙，需要對(duì)其進(jìn)行打磨或切割。在打磨和切割的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和碎肩，對(duì)工作環(huán)境污染非常嚴(yán)重，工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，而且粉塵容易被人體吸入，對(duì)工人的身體健康造成很大傷害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種除塵效果好、成本低的除塵工作臺(tái)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種除塵工作臺(tái)，包括吸塵單元和用于支撐待加工件的支撐臺(tái)面，所述的支撐臺(tái)面上設(shè)有多個(gè)小孔，吸塵單元的吸塵口位于支撐臺(tái)面的下方，吸塵單元的出塵口處設(shè)有收塵罩。
[0005]由于采用以上技術(shù)方案，待打磨或切割的工件放置在支撐臺(tái)面上，支撐臺(tái)上的小孔和吸塵口連通，那么落在支撐臺(tái)面上或是懸浮在支撐臺(tái)面附近的粉塵和碎肩被吸入支撐臺(tái)面的小孔中，隨后進(jìn)入收塵罩。打磨和切割過(guò)程中的粉塵和碎肩被吸塵單元不斷吸入收塵罩中，及時(shí)排除粉塵，有效避免粉塵飛揚(yáng)在加工車間內(nèi)，從而優(yōu)化加工車間環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是圖1的爆炸圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1和2，一種除塵工作臺(tái)，包括吸塵單元和用于支撐待加工件的支撐臺(tái)面10，所述的支撐臺(tái)面10上設(shè)有多個(gè)小孔，吸塵單元的吸塵口位于支撐臺(tái)面10的下方，吸塵單元的出塵口處設(shè)有收塵罩30。待打磨或切割的工件放置在支撐臺(tái)面10上，支撐臺(tái)面10上的小孔和吸塵口連通，那么落在支撐臺(tái)面10上或是懸浮在支撐臺(tái)10附近的粉塵和碎肩被吸入支撐臺(tái)面10的小孔中，隨后進(jìn)入收塵罩30內(nèi)，然后定期清理吸塵罩30中積累的粉塵即可。由于打磨或切割過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和碎肩被吸塵單元被及時(shí)吸入收塵罩30中，可有效避免粉塵飛揚(yáng)在加工車間內(nèi)，優(yōu)化了加工車間的環(huán)境。本實(shí)用新型將除塵裝置和支撐工件的工作臺(tái)結(jié)合為一體不僅提高除塵效果，還可以節(jié)約成本和空間，成本低，效果明顯。
[0009]所述的所述的吸塵單元為位于支撐臺(tái)面10下方的抽風(fēng)機(jī)20，所述的抽風(fēng)機(jī)20的進(jìn)風(fēng)口為吸塵單元的吸塵口，抽風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口為吸塵單元的出塵口。所述的抽風(fēng)機(jī)20位于收塵罩30內(nèi)。抽風(fēng)機(jī)20的進(jìn)風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)支撐臺(tái)面10，那么附著或是懸浮在支撐臺(tái)面10上的粉塵自然被被抽風(fēng)機(jī)20吸入，隨后落入收塵罩30，抽風(fēng)機(jī)20的種類很多，本實(shí)用新型優(yōu)選軸流式抽風(fēng)機(jī)。
[0010]所述的收塵罩30的底部上設(shè)有通孔31，抽風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口位于通孔31內(nèi)，通孔31的下端連通排塵管道40，所述的排塵管道40的末端連通粉塵收集系統(tǒng)。排塵管道40的入口與通孔31的尺寸吻合，兩者密封連通，可防止粉塵從縫隙中躥出。通常粉塵收集系統(tǒng)位于工作車間之外，經(jīng)排塵管道40輸送出去的粉塵在收集系統(tǒng)中依靠重力作用和濾網(wǎng)過(guò)濾，大顆粒的粉塵會(huì)被沉積過(guò)濾，從而防止從粉塵收集系統(tǒng)排出的粒粉塵污染大氣。
[0011]所述的支撐臺(tái)面10固定在框架式的臺(tái)架50，吸塵單元、收塵罩30和排塵管道40自上而下布置在臺(tái)架50中空區(qū)域內(nèi)。臺(tái)架50的結(jié)構(gòu)類似于方桌的支腿框架，如圖1所示，臺(tái)架50的四條支腿分別支撐支撐臺(tái)面10的四個(gè)拐角，吸塵單元、收塵罩30和排塵管道40位于支腿之間的區(qū)域。本實(shí)用新型中，支腿的高度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0012]所述的抽風(fēng)機(jī)20共設(shè)有四個(gè)且分別置于收塵罩30的四個(gè)通孔31中，每一個(gè)通孔31的下端均連通有排塵管道40。
[0013]所述的支撐臺(tái)面10為網(wǎng)孔板，也也可以說(shuō)支撐板面10上的小孔呈矩陣狀均勻排列，那么抽風(fēng)機(jī)20的風(fēng)力均勻分散在支撐臺(tái)面10上，支撐臺(tái)面10上的小孔孔徑大小和抽風(fēng)機(jī)20的風(fēng)力相吻合，不至于風(fēng)力過(guò)大影響正常加工，也不至于風(fēng)力過(guò)小吸塵效果差。具體工人可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵工作臺(tái)，其特征在于:包括吸塵單元和用于支撐待加工件的支撐臺(tái)面(10)，所述的支撐臺(tái)面(10)上設(shè)有多個(gè)小孔，吸塵單元的吸塵口位于支撐臺(tái)面(10)的下方，吸塵單元的出塵口處設(shè)有收塵罩(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵工作臺(tái)，其特征在于:所述的所述的吸塵單元為位于支撐臺(tái)面(10)下方的抽風(fēng)機(jī)(20)，所述的抽風(fēng)機(jī)(20)的進(jìn)風(fēng)口為吸塵單元的吸塵口，抽風(fēng)機(jī)(20)的出風(fēng)口為吸塵單元的出塵口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵工作臺(tái)，其特征在于:所述的抽風(fēng)機(jī)(20)位于收塵罩(30)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵工作臺(tái)，其特征在于:所述的收塵罩(30)的底部上設(shè)有通孔(31)，抽風(fēng)機(jī)(20)的出風(fēng)口位于通孔(31)內(nèi)，通孔(31)的下端連通排塵管道(40)，所述的排塵管道(40)的末端連通粉塵收集系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵工作臺(tái)，其特征在于:所述的支撐臺(tái)面(10)固定在框架式的臺(tái)架(50)，吸塵單元、收塵罩(30)排塵管道(40)自上而下布置在臺(tái)架(50)中空區(qū)域內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵工作臺(tái)，其特征在于:所述的抽風(fēng)機(jī)(20)共設(shè)有四個(gè)且分別置于收塵罩(30)的四個(gè)通孔(31)中，每一個(gè)通孔(31)的下端均連通有排塵管道(40)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的除塵工作臺(tái)，其特征在于:所述的支撐臺(tái)面(10)為網(wǎng)孔板。
【文檔編號(hào)】B26D7/18GK204262000SQ201420683711
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】陳磊, 楊俊成, 艾遷 申請(qǐng)人:安徽金誠(chéng)復(fù)合材料有限公司