一種用于齒圈與齒輪壓合的齒圈夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于齒圈與齒輪壓合的齒圈夾具，包括齒圈夾板，齒圈夾板中設置有多組貫穿齒圈夾板的齒圈容納孔，齒圈容納孔的孔壁上設置有至少三組齒圈支撐機構(gòu)，所述的齒圈支撐機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動銷、托片、支撐桿、滑塊和彈性部件，轉(zhuǎn)動銷可轉(zhuǎn)動的設置于齒圈容納孔的內(nèi)壁下方的凹陷部中，托片一端與轉(zhuǎn)動銷外圓相切且固定連接，另一端與支撐桿鉸接連接，齒圈夾板中設置有容納彈性部件及滑塊的滑道，彈性部件與滑塊設置于滑道內(nèi)，且相互連接，滑塊同時與支撐桿鉸接連接。本實用新型的齒圈夾具，能夠用于連續(xù)的齒圈和齒輪壓合，提高齒圈和齒輪的壓合效率。
【專利說明】一種用于齒圈與齒輪壓合的齒圈夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于齒輪加工治具領(lǐng)域，具體涉及一種用于齒圈與齒輪壓合的齒圈夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]在汽車、摩托車等機動車變速箱中，通常使用一種變速器齒輪，在變速器的換擋時使用，該變速器齒輪是由上層齒圈和下層齒輪構(gòu)成，生產(chǎn)加工時，分別將上層齒圈和下層齒輪加工好后，首先將下層齒輪固定好，然后再將上層齒圈套入下層齒輪中，最后通過壓合機將上層齒圈壓入下層齒輪中，完成下層齒輪和上層齒圈的壓合，接著通過焊接設備將下層齒輪和上層齒圈焊接后，即完成變速器齒輪的壓合焊接步驟。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，整個上層齒圈和下層齒輪的組裝、壓合和焊接等步驟都可以通過機械手來自動完成，但是在壓合時，由于無法同時將多組齒圈與齒輪同時組裝到待壓合狀態(tài)，因此一次上料只能壓合一組，然后再下料，繼續(xù)上料，再壓合，如此不斷重復的上料與下料，雖然可以依靠機械手來完成，但是其上料和下料需要浪費過多的時間，生廣效率還是不聞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于:針對上述變速器齒輪生產(chǎn)加工中存在的生產(chǎn)效率低的問題，提供一種用于齒圈與齒輪壓合的齒圈夾具，可容納多個齒圈，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的齒圈齒輪壓合或者一次性完成多組齒圈齒輪的壓合，生產(chǎn)效率高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種用于齒圈與齒輪壓合的齒圈夾具,包括齒圈夾板，齒圈夾板中設置有多組貫穿齒圈夾板的齒圈容納孔，齒圈容納孔的孔壁上設置有至少三組齒圈支撐機構(gòu)，所述的齒圈支撐機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動銷、托片、支撐桿、滑塊和彈性部件，轉(zhuǎn)動銷可轉(zhuǎn)動的設置于齒圈容納孔的內(nèi)壁下方的凹陷部中，托片一端與轉(zhuǎn)動銷外圓相切且固定連接，另一端與支撐桿鉸接連接，齒圈夾板中設置有容納彈性部件及滑塊的滑道，彈性部件與滑塊設置于滑道內(nèi)，且相互連接，滑塊同時與支撐桿鉸接連接。
[0006]優(yōu)選地，在齒圈容納孔的凹陷部上沿設置有限制托片處于水平狀態(tài)的限位部。
[0007]優(yōu)選地，所述的彈性部件采用彈簧。
[0008]優(yōu)選地，所述的齒圈支撐機構(gòu)設置有四組，均勻分布于齒圈容納孔的內(nèi)側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述的齒圈容納孔呈矩陣式排列，整行或整列的齒圈容納孔相互連通。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型的一種用于齒圈與齒輪壓合的齒圈夾具，在齒圈夾板上設置有多組容納齒圈的齒圈容納孔，齒圈通過設置于齒圈容納孔中的齒圈支撐機構(gòu)支撐，從而使得該齒圈夾具可以容納多個齒圈，壓合時，預先將需要壓合的多個齒圈放置于齒圈夾具中，壓合機可連續(xù)的將逐個齒圈與齒輪壓合，齒輪的壓合采用連續(xù)動作，從而提高齒圈和齒輪的壓合效率；同時，還可以將呈矩陣式排列的齒圈容納孔，將整行或者整列的齒圈容納孔連通，這樣壓合機通過長條形的壓板，即可將整行或者整列的齒圈壓入齒輪中，壓合效率更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的齒圈夾具主視圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖視局部示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的齒圈夾具使用狀態(tài)側(cè)視圖。
[0015]圖4是本實用新型的齒圈夾具壓合狀態(tài)剖視圖。
[0016]圖中標記:1-齒圈夾板，11-限位部，12-凹陷部，13-滑道,2_齒圈容納孔,3_齒圈支撐機構(gòu)，31-轉(zhuǎn)動銷，32-托片，33-支撐桿，34-滑塊,35-彈性部件，4-齒輪固定板，5-齒圈，6-齒輪

【具體實施方式】
[0017]參照圖1-3，本實用新型的一種用于齒圈與齒輪壓合的齒圈夾具，包括齒圈夾板1，齒圈夾板I中設置有多組貫穿齒圈夾板I的齒圈容納孔2，齒圈容納孔2的孔壁上設置有至少三組齒圈支撐機構(gòu)3。所述的齒圈支撐機構(gòu)3包括轉(zhuǎn)動銷31、托片32、支撐桿33、滑塊34和彈性部件35，轉(zhuǎn)動銷31可轉(zhuǎn)動的設置于齒圈容納孔2的內(nèi)壁下方的凹陷部12中，托片32 —端與轉(zhuǎn)動銷31外圓相切且固定連接，另一端與支撐桿33鉸接連接，齒圈夾板I中設置有容納彈性部件35及滑塊34的滑道13，彈性部件35與滑塊34設置于滑道13內(nèi)，且相互連接，滑塊34同時與支撐桿33鉸接連接。彈性部件35通過滑塊34、支撐桿33將托片32支撐，托片32上可放置齒圈5。彈性部件35采用彈簧，使用及更換都很方便。
[0018]為了使得支撐齒圈5的托片32部分正好處于水平狀態(tài)，在齒圈容納孔2的凹陷部12上沿設置有限制托片32處于水平狀態(tài)的限位部11。托片32下部通過支撐桿33支撐，上部通過限位部11限位，使得托片32在無壓合機實施擠壓的時候，能夠處于水平狀態(tài)的支撐齒圈5。
[0019]齒圈支撐機構(gòu)3設置有四組，均勻分布于齒圈容納孔2的內(nèi)側(cè)，能夠更好的支撐齒圈5，提供足夠的支撐力。
[0020]參照圖4,使用時，將齒圈夾板I中所有的齒圈各納孔2中放直好齒圈5,然后再將齒圈夾板I固定于安裝好齒輪6的固定工作臺或者特制的齒輪固定板4上方，通過壓合機可以對齒圈夾板I中的齒圈5從上到下逐個壓合。擠壓齒圈5時，齒圈5受到來自于上方的擠壓力向下運動，當擠壓力到達一定程度時，彈性部件35則會收縮，對應的托片32則會向凹陷部12收縮，齒圈5則可以繼續(xù)下行，與下方齒輪固定板4上的齒輪6重合，從而完成壓合。當完成一個齒圈5壓合后，壓合機再收縮，移動，繼續(xù)重復之前的動作，直到完成整個齒圈夾板I上所有齒圈5的壓合后，再更換新的齒圈夾板I，繼續(xù)加工。
[0021]為了進一步提高壓合效率，齒圈容納孔2呈矩陣式排列，整行或整列的齒圈容納孔2相互連通。這樣在壓合機的壓頭上安裝長條狀的壓板(圖未示)，則可以在壓合時，實施整行或整列齒圈5同時壓合，這樣壓合效率更能成倍的提高。如圖1所示，齒圈夾板I上設置有25個齒圈容納孔2，且每行的5個齒圈容納孔2相互連通，在齒圈容納孔2中放置好齒圈5后，壓合機的壓頭上安裝好長條狀的壓板，通過壓板可一次性壓合5個齒圈5，即可一次性完成5個齒圈5和齒輪6的壓合。
【權(quán)利要求】
1.一種用于齒圈與齒輪壓合的齒圈夾具，其特征在于，包括齒圈夾板(I)，齒圈夾板(I)中設置有多組貫穿齒圈夾板⑴的齒圈容納孔(2)，齒圈容納孔⑵的孔壁上設置有至少三組齒圈支撐機構(gòu)(3)，所述的齒圈支撐機構(gòu)(3)包括轉(zhuǎn)動銷(31)、托片(32)、支撐桿(33)、滑塊(34)和彈性部件(35)，轉(zhuǎn)動銷(31)可轉(zhuǎn)動的設置于齒圈容納孔(2)的內(nèi)壁下方的凹陷部(12)中，托片(32) —端與轉(zhuǎn)動銷(31)外圓相切且固定連接，另一端與支撐桿(33)鉸接連接，齒圈夾板(I)中設置有容納彈性部件(35)及滑塊(34)的滑道(13)，彈性部件(35)與滑塊(34)設置于滑道(13)內(nèi)，且相互連接，滑塊(34)同時與支撐桿(33)鉸接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈夾具，其特征在于，在齒圈容納孔(2)的凹陷部(12)上沿設置有限制托片(32)處于水平狀態(tài)的限位部(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈夾具，其特征在于，所述的彈性部件(35)采用彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈夾具，其特征在于，所述的齒圈支撐機構(gòu)(3)設置有四組，均勻分布于齒圈容納孔(2)的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈夾具，其特征在于，所述的齒圈容納孔(2)呈矩陣式排列，整行或整列的齒圈容納孔(2)相互連通。
【文檔編號】B25B11/02GK204076090SQ201420591691
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】劉進 申請人:重慶鐳寶激光智能機器人制造有限公司