一種理發(fā)推剪擱置托架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種理發(fā)推剪擱置托架，包括有V字形架體，V字形架體上設(shè)有供理發(fā)推剪放置的擱置腔，V字形架體包括有左倚靠板和右倚靠板，左倚靠板和右倚靠板相互傾斜支撐配合，擱置腔包括設(shè)置在左倚靠板上的下定位托槽，以及設(shè)置在右倚靠板上的上定位靠槽，下定位托槽和上定位靠槽為U形，下定位托槽上端開口與上定位靠槽上端開口連通，下定位托槽底部為支承托面，上定位靠槽下端為支承靠面，所述的左倚靠板與右倚靠板獨(dú)立分體加工形成，且左倚靠板與右倚靠板可拆卸裝配一體。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有包裝方便，節(jié)省包裝空間，方便運(yùn)輸及運(yùn)輸過程不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種理發(fā)推剪擱置托架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及理發(fā)推剪擱置托架。

【背景技術(shù)】
[0002]理發(fā)推剪擱置托架作用是用于供理發(fā)推剪的擱置收納，其通常根據(jù)理發(fā)推剪的外形設(shè)計(jì)。現(xiàn)有的一種理發(fā)推剪的擱置托架結(jié)構(gòu)采用V字形架體，包括兩個(gè)傾斜的倚靠板，兩倚靠板下端為支撐端，兩倚靠板上端為相互倚靠支撐的倚靠端，兩倚靠板上設(shè)有供理發(fā)推剪放置的擱置腔，擱置腔由設(shè)置在其中一倚靠板上的下定位托槽，以及設(shè)置在另一倚靠板上的上定位靠槽構(gòu)成；該擱置托架采用整體成型，占用包裝空間大，存在包裝運(yùn)輸不便，而且在運(yùn)輸過程中容易受壓折斷損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于包裝運(yùn)輸?shù)睦戆l(fā)推剪擱置托架，具有降低包裝成本，以及運(yùn)輸過程中不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種理發(fā)推剪擱置托架，包括有V字形架體，V字形架體上設(shè)有供理發(fā)推剪放置的擱置腔，V字形架體包括有左倚靠板和右倚靠板，左倚靠板和右倚靠板相互傾斜支撐配合，擱置腔包括設(shè)置在左倚靠板上的下定位托槽，以及設(shè)置在右倚靠板上的上定位靠槽，下定位托槽和上定位靠槽為U形，下定位托槽上端開口與上定位靠槽上端開口連通，下定位托槽底部為支承托面，上定位靠槽下端為支承靠面，其特在于:所述的左倚靠板與右倚靠板獨(dú)立分體加工形成，且左倚靠板與右倚靠板可拆卸裝配一體。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，在使用時(shí)，將左倚靠板和右倚靠板裝配一體即可，在包裝時(shí)，將左倚靠板與右倚靠板拆卸解體，從而方便包裝，降低包裝空間，同時(shí)避免傳統(tǒng)擱置架在左倚靠板和右靠板倚靠處折斷，降低產(chǎn)品的破損率，方便包裝和運(yùn)輸。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述左倚靠板對(duì)應(yīng)下定位托槽開口端兩側(cè)延伸有插接座，插接座位于所述左倚靠板和右倚靠板倚靠端，插接座包括有位于左倚靠板所在平面的第一連接部以及位于右倚靠板所在平面的第二連接部，插接座的第二連接部具有與右倚靠板傾斜方向垂直的插接端面，以及與右倚靠板傾斜方向一致的插接孔，所述插接孔端口位于所述插接端面上，所述左倚靠板對(duì)應(yīng)上定位靠槽開口端兩側(cè)端面為與插接端面抵接配合的支承端面，所述支承端面上設(shè)有插接腳，所述插接腳插接配合在插接孔內(nèi)，且左倚靠板的支承端面抵接在插接端面上。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，左倚靠板和右倚靠板的倚靠端處形成插接座，左倚靠板和右倚靠板的插接后，插接處的方向與左倚靠板傾斜布置方向一致，貝1J受力方向位于左倚靠板傾斜方向上，左倚靠板和右倚靠板插接處的受力更為合理，更為牢固可靠，不易損壞。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述插接孔包括有內(nèi)卡固孔和外定位孔，內(nèi)卡固孔和外定位孔沿著右倚靠板傾斜方向布置，外定位孔位于內(nèi)卡固孔外側(cè)，夕卜定位孔外廓大于內(nèi)卡固孔，所述插接腳包括有與外定位孔適配插裝的定位插接凸臺(tái)，定位插接凸臺(tái)上設(shè)有插接柱，定位插接凸臺(tái)插裝在外定位孔內(nèi)，插接柱與內(nèi)卡固孔卡接配合。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)雙重插接定位，插裝牢固可靠，定位插接凸臺(tái)與外定位孔配合，具有防止左倚靠板插裝在插接座上側(cè)向晃動(dòng)造成插接柱的損壞，具有保護(hù)作用，插接柱與內(nèi)卡固孔卡接，實(shí)現(xiàn)右倚靠板插接固定在插接座上。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述外定位孔為梯形，且外定位孔外邊角為圓角，相應(yīng)所述定位插接凸臺(tái)為與外定位孔適配的梯形，定位插接凸臺(tái)的外邊角為圓弧角。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，由于左倚靠板上的上定位靠槽的形狀具有方向性，該結(jié)構(gòu)下，外定位孔和定位插接凸臺(tái)為非對(duì)稱形狀，從而提供右倚靠板的正反配合指示，裝反則定位插接凸臺(tái)不能插裝在外定位孔內(nèi)，使得裝配更為方便。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述插接柱包括有圓柱狀本體，圓柱狀本體上開設(shè)有軸向開口，圓柱狀本體經(jīng)軸向開口形成兩彈性卡頭，兩彈性卡頭端部周向延伸有限位凸筋，所述內(nèi)卡固孔的口部為喇叭狀擴(kuò)口。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，插接柱結(jié)構(gòu)簡單，操作時(shí)，插接柱的端部沿著內(nèi)卡固孔的喇叭狀擴(kuò)口導(dǎo)入，并兩彈性卡頭壓縮合攏，最終插入內(nèi)卡固孔內(nèi)，兩彈性卡頭重新伸展開，兩彈性卡頭上的限位凸筋與內(nèi)卡固孔邊緣卡接實(shí)現(xiàn)限位，具有插裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例使用狀態(tài)圖；
[0016]圖2本實(shí)用新型具體實(shí)施例立體視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例左倚靠板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例右倚靠板結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參見附圖廣4，本實(shí)用新型公開的一種理發(fā)推剪擱置托架，包括有V字形架體1，V字形架體I上設(shè)有供理發(fā)推剪9放置的擱置腔2 ;所述V字形架體I包括有左倚靠板11和右倚靠板12，左倚靠板11和右倚靠板12相互傾斜支撐配合；所述擱置腔2包括設(shè)置在左倚靠板11上的下定位托槽21，以及設(shè)置在右倚靠板12上的上定位靠槽22，下定位托槽21和上定位靠槽22為U形。所述下定位托槽21上端開口與上定位靠槽22上端開口連通，下定位托槽21底部為支承托面211，支承托面211上設(shè)有定位凸柱212，上定位靠槽22下端為支承靠面221。所述的左倚靠板與右倚靠板獨(dú)立分體加工形成，且左倚靠板與右倚靠板可拆卸裝配一體。
[0020]本具體實(shí)施例中，所述左倚靠板11對(duì)應(yīng)下定位托槽21開口端兩側(cè)延伸有插接座3,插接座3位于所述左倚靠板11和右倚靠板12倚靠端,插接座3包括有位于左倚靠板11所在平面的第一連接部31以及位于右倚靠板22所在平面的第二連接部32，插接座3的第二連接部32具有與右倚靠板12傾斜方向垂直的插接端面33，以及與右倚靠板12傾斜方向一致的插接孔，所述插接孔端口位于所述插接端面33上，所述左倚靠板11對(duì)應(yīng)上定位靠槽21開口端兩側(cè)端面為與插接端面33抵接配合的支承端面41，所述支承端面41上設(shè)有插接腳，所述插接腳插接配合在插接孔內(nèi)，且左倚靠板11的支承端面41抵接在插接端面31上。左倚靠板11和右倚靠板12的倚靠端處形成插接座，左倚靠板和右倚靠板的插接后，插接處的方向與左倚靠板傾斜布置方向一致，則受力方向位于左倚靠板傾斜方向上，左倚靠板和右倚靠板插接處的受力更為合理，更為牢固可靠，不易損壞。當(dāng)然作為本實(shí)用新型可行的技術(shù)方案，插接的方向可以沿著上定位靠槽寬度方向，也可以為在水平方向上等等，插接的結(jié)構(gòu)可以為凸起與凹槽配合，也可采用其他連接件進(jìn)行連接等等，但其存在固定不牢固，裝配不方便。
[0021]其中，所述插接孔包括有內(nèi)卡固孔34和外定位孔35，內(nèi)卡固孔34和外定位孔35沿著右倚靠板12傾斜方向布置，夕卜定位孔35位于內(nèi)卡固孔34外側(cè),夕卜定位孔35外廓大于內(nèi)卡固孔34，所述插接腳包括有與外定位孔35適配插裝的定位插接凸臺(tái)45，定位插接凸臺(tái)45上設(shè)有插接柱44,定位插接凸臺(tái)45插裝在外定位孔35內(nèi)，插接柱44與內(nèi)卡固孔34卡接配合。實(shí)現(xiàn)雙重插接定位，插裝牢固可靠，定位插接凸臺(tái)與外定位孔配合，具有防止左倚靠板插裝在插接座上側(cè)向晃動(dòng)造成插接柱的損壞，具有保護(hù)作用，插接柱與內(nèi)卡固孔卡接，實(shí)現(xiàn)右倚靠板插接固定在插接座上。
[0022]為方便右倚靠板正確插裝在左倚靠板上，所述外定位孔35為梯形，且外定位孔35外邊角為圓角351,相應(yīng)所述定位插接凸臺(tái)45為與外定位孔35適配的梯形,定位插接凸臺(tái)45的外邊角為圓弧角451。由于左倚靠板上的上定位靠槽的形狀具有方向性，該結(jié)構(gòu)下，夕卜定位孔和定位插接凸臺(tái)為非對(duì)稱形狀，從而提供右倚靠板的正反配合指示，裝反則定位插接凸臺(tái)不能插裝在外定位孔內(nèi)，使得裝配更為方便。
[0023]本具體實(shí)施例中，所述插接柱44包括有圓柱狀本體，圓柱狀本體上開設(shè)有軸向開口 441，圓柱狀本體經(jīng)軸向開口 441形成兩彈性卡頭442，兩彈性卡頭442端部周向延伸有限位凸筋443，所述內(nèi)卡固孔34的口部為喇叭狀擴(kuò)口 341。操作時(shí)，插接柱的端部沿著內(nèi)卡固孔的喇叭狀擴(kuò)口導(dǎo)入，并兩彈性卡頭壓縮合攏，最終插入內(nèi)卡固孔內(nèi)，兩彈性卡頭重新伸展開，兩彈性卡頭上的限位凸筋與內(nèi)卡固孔邊緣卡接實(shí)現(xiàn)限位，具有插裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種理發(fā)推剪擱置托架，包括有V字形架體，V字形架體上設(shè)有供理發(fā)推剪放置的擱置腔，V字形架體包括有左倚靠板和右倚靠板,左倚靠板和右倚靠板相互傾斜支撐配合,擱置腔包括設(shè)置在左倚靠板上的下定位托槽，以及設(shè)置在右倚靠板上的上定位靠槽，下定位托槽和上定位靠槽為U形，下定位托槽上端開口與上定位靠槽上端開口連通，下定位托槽底部為支承托面，上定位靠槽下端為支承靠面，其特在于:所述的左倚靠板與右倚靠板獨(dú)立分體加工形成，且左倚靠板與右倚靠板可拆卸裝配一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述理發(fā)推剪擱置托架，其特征在于:所述左倚靠板對(duì)應(yīng)下定位托槽開口端兩側(cè)延伸有插接座，插接座位于所述左倚靠板和右倚靠板倚靠端，插接座包括有位于左倚靠板所在平面的第一連接部以及位于右倚靠板所在平面的第二連接部，插接座的第二連接部具有與右倚靠板傾斜方向垂直的插接端面，以及與右倚靠板傾斜方向一致的插接孔，所述插接孔端口位于所述插接端面上，所述左倚靠板對(duì)應(yīng)上定位靠槽開口端兩側(cè)端面為與插接端面抵接配合的支承端面，所述支承端面上設(shè)有插接腳，所述插接腳插接配合在插接孔內(nèi)，且左倚靠板的支承端面抵接在插接端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述理發(fā)推剪擱置托架，其特征在于:所述插接孔包括有內(nèi)卡固孔和外定位孔，內(nèi)卡固孔和外定位孔沿著右倚靠板傾斜方向布置，外定位孔位于內(nèi)卡固孔外側(cè)，夕卜定位孔外廓大于內(nèi)卡固孔，所述插接腳包括有與外定位孔適配插裝的定位插接凸臺(tái)，定位插接凸臺(tái)上設(shè)有插接柱，定位插接凸臺(tái)插裝在外定位孔內(nèi)，插接柱與內(nèi)卡固孔卡接配口 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述理發(fā)推剪擱置托架，其特征在于:所述外定位孔為梯形，且外定位孔外邊角為圓角，相應(yīng)所述定位插接凸臺(tái)為與外定位孔適配的梯形，定位插接凸臺(tái)的外邊角為圓弧角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述理發(fā)推剪擱置托架，其特征在于:所述插接柱包括有圓柱狀本體，圓柱狀本體上開設(shè)有軸向開口，圓柱狀本體經(jīng)軸向開口形成兩彈性卡頭，兩彈性卡頭端部周向延伸有限位凸筋，所述內(nèi)卡固孔的口部為喇叭狀擴(kuò)口。
【文檔編號(hào)】B26B19/38GK204123417SQ201420585659
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】邱園平 申請(qǐng)人:溫州精豪電器有限公司