太陽能電池組件背膜開口模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了太陽能電池組件背膜開口模具，包括支架、平板、壓板、刀具、第一彈性連接件、墊板及第二彈性連接件，所述支架與平板兩端固定連接，所述壓板設(shè)置于平板上方，所述第一彈性連接件的兩端分別連接于壓板與平板，所述刀具位于平板上方且與壓板相連，刀具的刀刃向下，平板上設(shè)置有與刀刃相適應的開口，所述開口位于刀刃的正下方，開口貫穿平板的上下端面，所述第二彈性件設(shè)置于支架上，墊板的下端與第二彈性件相連，墊板的上端面與所述平板的下端面緊密接觸。本實用新型克服了現(xiàn)有人工開口技術(shù)的不足，具有操作性能強、開口速度快、制造成本低的優(yōu)點。
【專利說明】太陽能電池組件背膜開口模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電伏組件的裁剪裝置，特別是涉及太陽能電池組件背膜開口模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著光伏行業(yè)逐漸趨于理性發(fā)展，企業(yè)往往依靠降低工作成本和提高生產(chǎn)效率來從行業(yè)競爭危機中堅持下來。但在整合過程中，即使企業(yè)有意識地進行產(chǎn)線升級也是將重點放在與生產(chǎn)相關(guān)的核心工序上。由此，對于未能夠及時進行產(chǎn)線升級的工序，現(xiàn)有工裝工具的改進就顯得尤其重要。
[0003]在光伏組件生產(chǎn)過程中，與光伏接線盒連接的引出線必須穿透EVA及背膜才能引出，這就需要在背膜上開口。目前，國內(nèi)光伏組件生產(chǎn)廠家大多自動化程度較低，背膜裁剪工序采用手工開口，工具一般是手術(shù)刀或剪刀。對背膜開口時，首先將整卷背膜裁成合適的長度，再將背膜邊緣向上折彎后，用手輕壓，另一只手握手術(shù)刀(或剪刀)依照引線位置在背模邊緣的位置對背膜進行裁剪開口。
[0004]雖然，這種手工開口的方式可以達到將引線穿出的目的，但是存在以下缺點:1)產(chǎn)線員工用手術(shù)刀等刀具對背膜進行開口，開口位置與大小差異較大，加大疊層操作時間，從而降低生產(chǎn)效率；另外，由于開口位置不整齊規(guī)范，致使后道工序在安裝接線盒時存在困難，容易導致質(zhì)量事故的發(fā)生。2)產(chǎn)線員工進行手工開口時容易造成背膜開口過大或者傾斜，從而導致背膜浪費；另外，在開口過程中手術(shù)刀極易劃傷背膜，造成不必要的損失。3)產(chǎn)線員工用手術(shù)刀開口時，需要用手翻轉(zhuǎn)并輕壓背膜，如有不甚極易劃傷手部，造成生產(chǎn)安全事故。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于通過對開口工具的改進，提供太陽能電池組件背膜開口模具，克服現(xiàn)有人工開口方式的不足，具有操作性能強、開口速度快、制造成本低的優(yōu)點。
[0006]本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):太陽能電池組件背膜開口模具，包括支架、平板、壓板、刀具、第一彈性連接件、墊板及第二彈性連接件，所述支架與平板兩端固定連接，所述壓板設(shè)置于平板上方，所述第一彈性連接件的兩端分別連接于壓板與平板，所述刀具位于平板上方且與壓板相連，刀具的刀刃向下，平板上設(shè)置有與刀刃相適應的開口，所述開口位于刀刃的正下方，開口貫穿平板的上下端面，所述第二彈性件設(shè)置于支架上，墊板的下端與第二彈性件相連，墊板的上端面與所述平板的下端面緊密接觸。本實用新型中，通過第一彈性件的設(shè)置，使得與壓板相連的刀具具有復位功能，從而提高背膜開口速度，提高操作性能。通過第二彈性件及墊板的設(shè)置，可加大背膜與平板之間的摩擦力，避免在開口作業(yè)時背膜的位置發(fā)生偏移，從而提高背膜開口的精準性。同時，可保持背膜的平整性，防止出現(xiàn)褶皺、扭曲的問題。
[0007]為便于更換刀片，進一步地，所述刀具包括刀架和刀片，刀架的下端構(gòu)成有兩塊夾片，所述刀片上端嵌入兩塊夾片之間的區(qū)域內(nèi)，刀片通過穿過兩塊夾片的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母緊固在刀架上。
[0008]為減少對刀具本身以及刀具對墊板的磨損，進一步地，所述墊板上設(shè)有與刀刃相適應的刀槽，所述刀槽位于開口的正下方。
[0009]當背膜放置在平板下方進行開口工作時，為了利于觀察、調(diào)整背膜的位置，進一步地，所述平板上設(shè)置有觀察窗。
[0010]進一步地，所述平板上設(shè)有為彈性連接件導向的導向筒，彈性連接件的下端設(shè)置于導向筒內(nèi)。本實用新型中通過導向筒的設(shè)置，可防止下壓時壓板發(fā)生位置偏移，從而提高刀具做功時的精準性。
[0011]進一步地，所述導向筒包括外導向筒和內(nèi)導向筒，所述外導向筒固定于平板上，所述內(nèi)導向筒通過螺紋匹配的方式與外導向筒的內(nèi)壁連接。本實用新型可根據(jù)刀刃與背膜之間的距離來調(diào)節(jié)導向筒的高度，合理控制壓板的下壓活動距離，從而保證刀刃能穿過背膜完成開口作業(yè)，同時避免刀刃活動距離過大，減少操作的危險性；還可保證每次開口作業(yè)的下壓距離相等，在下壓力一定的條件下，可使刀刃對背膜的作用力相等，從而使背膜開口更加統(tǒng)一規(guī)范。
[0012]與人工開口方式相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0013](I)本實用新型中通過第一彈性件的設(shè)置，使得與壓板相連的刀具具有自動復位功能，不必手工操作即可使開口刀具在失去壓板的壓力后自動向上彈起，從而降低了工作人員的勞動強度，提高了工作效率。
[0014](2)通過支架上第二彈性連接件及墊板的設(shè)置，增加背膜的平整性，減少因背膜發(fā)生褶皺、扭曲而出現(xiàn)的開口不整齊規(guī)范問題，通過平板上的開口和觀察窗設(shè)置可利于肉眼觀察背膜上所需開口處是否與平板上的開口對齊，從而提高開口精度，進而提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低背膜的廢料率。
[0015](3)本實用新型應用時，通過下壓壓板完成開口工作，能夠避免開口過程中操作人員的手部與刀具接觸，從而提高了安全操作性能。
[0016](4)本實用新型還能夠根據(jù)不同的工藝要求更換不同規(guī)格的開口刀具和調(diào)整開口距離，充分保證了本實用新型的通用型，應用范圍極為廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述的太陽能電池組件背膜開口模具一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示A部的局部放大圖。
[0019]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、支架，2、平板，3、壓板，4、刀具，41、刀架，42、刀片，5、第一彈性連接件，6、開口，7、墊板，8、導向筒，81、外導向筒，82內(nèi)導向筒，9、觀察窗，10、刀槽，11、第二彈性連接件。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，太陽能電池組件背膜開口模具，包括支架1、平板2、壓板3、刀具4)、第一彈性連接件5、墊板7及第二彈性連接件11，所述支架I與平板2兩端固定連接，所述壓板3設(shè)置于平板2上方，所述第一彈性連接件5的兩端分別連接于壓板3與平板2，所述刀具4位于平板2上方且與壓板3相連，刀具4的刀刃向下，平板2上設(shè)置有與刀刃相適應的開口 6，所述開口 6位于刀刃的正下方，開口 6貫穿平板2的上下端面，所述第二彈性件11設(shè)置于支架I上，墊板7的下端與第二彈性件11相連，墊板7的上端面與所述平板2的下端面緊密接觸。本實施例中，墊板7由第二彈性連接件11提供向上支撐力，使墊板7的上端面與平板2的下端面緊密接觸。為保持壓板3的平衡，可將第一彈性連接件5連接于壓板3的中端。為避免第一彈性連接件5下壓后發(fā)生位置偏移，可將第一彈性連接件5上端部內(nèi)設(shè)置有導向柱連接于壓板3下端面或者下端部內(nèi)設(shè)置有導向柱連接于平板2上端面。導向柱的長度應保證壓板下壓后，刀具能完成背膜開口工作。為避免第二彈性連接件11下壓后發(fā)生位置偏移，可將第二彈性連接件11上端部內(nèi)設(shè)置有導向柱連接于墊板7下端面或者下端部內(nèi)設(shè)置有導向柱連接于支架I上。為了取材便捷，本實施例中的第二彈性連接件11可采用壓縮彈簧。
[0023]本實施例應用時，先下壓墊板7，使墊板7與平板2之間留出能放置背膜的間隙，再將背膜放置在墊板7上，調(diào)整背膜位置使其所需開口處位于開口 6正下方，后松開墊板7。這時，在第二彈性件11的支撐作用力下，墊板7上的背膜與平板2緊密接觸。若此時背膜位置仍有偏差，可稍下壓墊板7用以微調(diào)。待調(diào)整好背膜位置后，用力下壓壓板3，壓板3帶動與其相連的刀具4做向下運動，則完成背膜開口工作。松開壓板3后，由于第一彈性連接件5的回彈作用，帶動刀具4完成復位。
[0024]實施例2
[0025]如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進一步限定:所述刀具4包括刀架41和刀片42，刀架41的下端構(gòu)成有兩塊夾片，所述刀片42上端嵌入兩塊夾片之間的區(qū)域內(nèi)，刀片通過穿過兩塊夾片的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母緊固在刀架41上。在本實施例中，可根據(jù)開口需求更換刀片42，刀片42的刀刃可采用堅硬的高速鋼打磨而成，刀刃成線形，耐磨性能高。
[0026]實施例3
[0027]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進一步限定:所述墊板8上設(shè)有與刀刃相適應的刀槽10，所述刀槽10位于開口 6的正下方。本實施例中，刀槽10大小、形狀與刀刃相適應，位置與刀刃相對應。若未設(shè)置有刀槽10，需通過減少刀刃對背膜的作用力以減少對刀具本身及擱板的磨損。如此，不但不利開口作業(yè)影響開口效率，且易出現(xiàn)開口不均的現(xiàn)象影響開口質(zhì)量。
[0028]實施例4
[0029]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進一步限定:所述平板2上設(shè)置有觀察窗9。本實施例中，觀察窗9可為貫穿平板2上下端面的缺口，也可在缺口處設(shè)有透明材質(zhì)的板塊，例如玻璃塊。本實施例應用時，可通過平板2上觀察窗9的窗口觀察平板2下方背膜的位置，在此基礎(chǔ)上對背膜位置進行調(diào)整，使背膜所需開口處處于平板2上開口 6的正下方。
[0030]實施例5
[0031]本實施例在實施例廣4中任意一項實施例的基礎(chǔ)上作出了如下進一步限定:所述平板2上設(shè)有為第一彈性連接件5導向的導向筒8，第一彈性連接件5的下端設(shè)置于導向筒12內(nèi)。本實施例應用時，導向筒8對第一彈性連接件5的運動位置具有垂直導向作用，當用力下壓壓板時，位于導向筒8內(nèi)的第一第彈性連接件5的下端部拉動第一彈性連接件5的上端部在導向筒8內(nèi)做無偏移的垂直向下運動，從而保證與第一彈性連接件5上端部相連接的壓板3跟隨第一彈性連接件5的運動軌跡做垂直向下運動，進而帶動與壓板3相連接的刀具4做垂直向下運動。
[0032]實施例6
[0033]本實施例在實施例5的基礎(chǔ)上作出了如下進一步限定:所述導向筒8包括外導向筒81和內(nèi)導向筒82，所述外導向筒81固定于平板2上，所述內(nèi)導向筒82通過螺紋匹配的方式與外導向筒81的內(nèi)壁連接。本實施例中，外導向筒81的內(nèi)壁上可設(shè)置有內(nèi)螺紋，相應地內(nèi)導向筒82設(shè)置有與內(nèi)螺紋成螺紋連接的外螺紋，通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)導向筒82可調(diào)節(jié)所述導向筒8的高度。本實施例應用時，將背膜放置在擱板7上進行開口作業(yè)，則測量刀刃與墊板7上端面的距離a，再調(diào)整導向筒8的高度，使得壓板3下端面與導向筒8上端面之間的距離b等于或稍大于a。
[0034]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.太陽能電池組件背膜開口模具，其特征在于:包括支架(I)、平板(2)、壓板(3)、刀具(4)、第一彈性連接件(5)、墊板(7)及第二彈性連接件(11)，所述支架(I)與平板(2)兩端固定連接，所述壓板(3)設(shè)置于平板(2)上方，所述第一彈性連接件(5)的兩端分別連接于壓板(3)與平板(2)，所述刀具(4)位于平板(2)上方且與壓板(3)相連，刀具(4)的刀刃向下，平板(2)上設(shè)置有與刀刃相適應的開口(6)，所述開口(6)位于刀刃的正下方，開口(6)貫穿平板(2)的上下端面，所述第二彈性連接件(11)設(shè)置于支架(I)上，墊板(7)的下端與第二彈性連接件(11)相連，墊板(7)的上端面與所述平板(2)的下端面緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件背膜開口模具，其特征在于:所述刀具(4)包括刀架(41)和刀片(42)，刀架(41)的下端構(gòu)成有兩塊夾片，所述刀片(42)上端嵌入兩塊夾片之間的區(qū)域內(nèi)，刀片(42)通過穿過兩塊夾片的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母緊固在刀架(41)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件背膜開口模具，其特征在于:所述墊板(8)上設(shè)有與刀刃相適應的刀槽(10)，所述刀槽(10)位于開口(6)的正下方。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件背膜開口模具，其特征在于:所述平板(2)上設(shè)置有觀察窗(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任意一項所述的太陽能電池組件背膜開口模具，其特征在于:所述平板(2)上設(shè)有為彈性連接件(5)導向的導向筒(8)，彈性連接件(5)的下端設(shè)置于導向筒(8)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能電池組件背膜開口模具，其特征在于:所述導向筒(8)包括外導向筒(81)和內(nèi)導向筒(82)，所述外導向筒(81)固定于平板(2)上，所述內(nèi)導向筒(82)通過螺紋匹配的方式與外導向筒(81)的內(nèi)壁連接。
【文檔編號】B26D7/00GK204149222SQ201420566995
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】薛學民, 張偉, 譚箏, 林洪峰 申請人:天威新能源控股有限公司