節(jié)能省力裁斷的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種節(jié)能省力裁斷機，該裁斷機包括：一機臺、一設于機臺上方而可垂直上下作動的裁斷頭、一設于裁斷頭下方而表面可放置待裁斷物的托板、以及一可驅(qū)動該托板前后滑動的托板控制機構(gòu)；其中，該托板控制機構(gòu)設于該機臺的后方，其于一導桿的桿體上設置一可沿著該桿體前后滑動的滑座，該滑座和所述托板的一端連結(jié)，當滑座沿著導桿的桿體前后滑動時，帶動托板于機臺上前后滑動，而該滑座是由一馬達經(jīng)二卷盤帶動二拉繩所平衡牽動。
【專利說明】節(jié)能省力裁斷機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型是有關一種節(jié)能省力裁斷機，特別是指裁斷機上用以提供待裁斷物放置的托板，可經(jīng)由一設于機臺后方的托板控制機構(gòu)所驅(qū)動而得于機臺上前后滑動。

【背景技術(shù)】
[0002]裁斷機，依其功能和用途分有許多種，例如中國臺灣公告第511575號專利案提出一種裁斷機刀模塊的定位裁斷控制裝置改良，是于機臺的座體內(nèi)部設置一用于裁斷的刀模塊及一可承載該刀模塊向下裁斷該預定物料的定位裁斷控制裝置，通過該定位裁斷控制裝置，當裁斷機機臺產(chǎn)生作動時，可利用其來限制該刀模塊與裁斷墊間的適當距離，以裁斷所需物料。
[0003]另一現(xiàn)有用來對鞋墊等平面物體進行裁斷作業(yè)的平面裁斷機，則有中國臺灣公告第529535號專利案提出，在機臺兩側(cè)設置導柱供組設裁斷座，該裁斷座利用兩側(cè)導桿與傳動桿作活動樞接，由數(shù)軸套套接的傳動桿中設有凸耳供樞設油壓缸以適時帶動裁斷座下降，配合吊設的刀模以將工作臺上的不同厚度材料裁斷成所需形狀；其中，機臺前設有調(diào)整手輪連動減速機構(gòu)，該減速機構(gòu)可為蝸桿蝸輪組，利用其出力軸固設一轉(zhuǎn)盤供繞設拉繩；該拉繩最后固定于極限開關的固定座上，使之可以拉動與支架作活動樞接的固定座，通過改變極限開關及控制板之間的距離。此距離的改變即為油壓缸帶動裁斷座的行程，當極限開關與控制板接觸時，可控制該裁斷座的下壓行程，使之可以通過調(diào)整手輪的轉(zhuǎn)動調(diào)整，隨時改變裁斷座的下壓行程，以供裁切不同厚度的工作物。
[0004]但是，上述現(xiàn)有用來對鞋墊等平面物體進行裁斷作業(yè)的平面裁斷機，其提供待裁斷工作物放置的工作臺，每完成一次裁斷作業(yè)，就需依靠人力將其拉出，調(diào)整設于該工作臺上的裁斷刀模位置后，再以人力將其推入，然后進行下一次裁斷作業(yè)。此等以人力推拉托板的作業(yè)模式，作業(yè)速度慢，生產(chǎn)效能無法提升。
實用新型內(nèi)容
[0005]因此，本實用新型旨在提供一種節(jié)能省力裁斷機，是使提供待裁斷工作物放置的托板，可經(jīng)由一托板控制機構(gòu)控制，而得于機臺上自動前后滑動。
[0006]本實用新型的節(jié)能省力裁斷機，該托板控制機構(gòu)經(jīng)由馬達帶動卷盤，進而利用卷盤上的拉繩拉動一和托板相連接的滑座前后滑動，達到托板得在機臺上自動退出或進入，操作人員僅需在托板退出機臺時更換裁斷刀模，以此達到節(jié)省人力及加快生產(chǎn)效率，為本實用新型的另一目的。
[0007]本實用新型的節(jié)能省力裁斷機，在機臺的后方還設有一限位開關，使托板的移動位置可以被精準控制，為本實用新型的再一目的。
[0008]本實用新型的節(jié)能省力裁斷機，由于托板的移動是通過托板控制機構(gòu)控制完成，裁斷工作的程序可為:托板自機臺自動退出、移動裁斷刀模、按下按鈕開關、托板自動進入機臺、裁斷頭下壓施力裁斷，為本實用新型的又一目的。
[0009]為便于對本實用新型的目的、形狀、構(gòu)造裝置、特征及其功效，做更進一步的認識與了解，特舉實施例配合附圖，詳細說明如下:

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型節(jié)能省力裁斷機的立體示意圖。
[0011]圖2是本實用新型節(jié)能省力裁斷機的另一角度立體不意圖。
[0012]圖3是本實用新型節(jié)能省力裁斷機的又一角度立體示意圖。
[0013]圖4是本實用新型節(jié)能省力裁斷機的卷盤示意圖。
[0014]圖5是本實用新型節(jié)能省力裁斷機的又一角度立體示意圖。
[0015]符號說明:
[0016]100:機臺101:滾軸102:軸承滾軸102a、102b:固定柱
[0017]103a、103b:導輪 200:裁斷頭 201:壓板 300:托板
[0018]301:擋板302:凸塊400:托板控制機構(gòu)4:滑座
[0019]41:緩沖組件5:導桿51:固定座52:極限感應開關
[0020]53:滑輪座54:座板501:第一滑輪502:第二滑輪
[0021]503:第三滑輪504:第四滑輪61:第一拉繩62:第二拉繩
[0022]71:第一卷盤72:第二卷盤
[0023]71a、71b、71c、72a、72b、72c:繩槽
[0024]8:馬達81:減速機9:變頻器91:開關按鈕

【具體實施方式】
[0025]本實用新型的節(jié)能省力裁斷機，如圖1所示，該裁斷機包括:一機臺100、一設于機臺100上方而可上下作動的裁斷頭200、一設于裁斷頭200下方而上表面可放置待裁斷物的托板300、以及一可帶動托板300前后滑動的托板控制機構(gòu)400 ；
[0026]其中，該機臺100為直立型，該裁斷頭200設于該機臺100的正中間上方位置，其受到一設于機臺100底部的裁斷頭驅(qū)動機構(gòu)(圖未示)所驅(qū)動；該裁斷頭200的底部為一壓板201，當其上下作動時，可利用壓板201對設于托板上方的裁斷刀模(圖未示)施力，以對待裁斷物進行裁斷動作；該托板300的前端設有一向上高起的擋板301，其表面設有若干凸塊302以提供待裁斷物(例如塑料材料)的安裝固定；
[0027]請同時參照圖2所示，在機臺100的后方設有一橫向的滾軸101，該滾軸101和機臺100的邊緣平行而沿著其邊緣設置，其兩端各由一軸承滾輪102和二側(cè)的固定柱102a、固定柱102b樞接，使其可以轉(zhuǎn)動；該滾軸101的上方輪緣略微頂?shù)滞邪?00的下表面，使托板300因為底部受到該滾軸101的撐托而易于機臺100上前后滑動；
[0028]如圖所示，該機臺100的后方上端兩側(cè)各設有一導輪103a、導輪103b，該導輪103a、導輪103b的輪緣下端抵壓至托板300的上表面；由此，托板300因同時受到上方導輪103a、導輪103b和下方滾軸101的作用，其水平滑動時即得保持穩(wěn)定，可避免發(fā)生翹曲的情形；
[0029]請同時參照圖3、圖4所示，所述托板控制機構(gòu)400是設于機臺100的后方，其包括:一和托板300連接的滑座4、一提供滑座4滑動的導桿5、一組控制滑座4于導桿5上前后滑動的第一拉繩61、第二拉繩62、一組帶動拉繩卷動的第一卷盤71、第二卷盤72(其他相關部分請適應性修改)、一驅(qū)動第一卷盤71、第二卷盤72轉(zhuǎn)動的馬達8、以及一可控制馬達為正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及馬達轉(zhuǎn)速的變頻器9;
[0030]其中，該導桿5的長度方向是順著托板300移動的方向設置，其一端固定于一固定座51上，該固定座51設于機臺100的背面，該固定座51的上方設一極限感應開關(Limitsensor switch) 52，其另一側(cè)面設置第一滑輪501 ;該導桿5的另一端設一滑輪座53，該滑輪座53的側(cè)面上下位置各設一第二滑輪502和一第三滑輪503 ；
[0031]該機臺100的背面,在固定座51的下方另設有一座板54,該座板54的側(cè)面設一第四滑輪504 ；
[0032]上述馬達8經(jīng)一減速機81帶動第一卷盤71、第二卷盤72轉(zhuǎn)動；該第一卷盤71和第二卷盤72上各形成有多數(shù)個繩槽，即繩槽71a、繩槽71b、繩槽71c、繩槽72a、繩槽72b、繩槽72c，以分別提供第一拉繩61和第二拉繩62卷繞；
[0033]如圖所示，該第一拉繩61的一端是固定于第一卷盤71的一繩槽71a上，其另一端固定至該滑座4上，其繞經(jīng)第二滑輪502、第三滑輪503和第四滑輪504 ;該第二拉繩62的一端固定于第二卷盤72的一繩槽72a上，其另一端固定于該滑座4的另一端，其繞經(jīng)第一滑輪501 ；
[0034]如圖所示，該第一拉繩61和第二拉繩62是以相反方向于第一卷盤71的繩槽71a、繩槽71b、繩槽71c或第二卷盤72上的繩槽72a、繩槽72b、繩槽72c上卷繞。當?shù)谝痪肀P71和第二卷盤72往同一方向轉(zhuǎn)動時，第一拉繩61和第二拉繩62以相反的方向相對轉(zhuǎn)動；也就是，當?shù)谝焕K61為卷收作動時，第二拉繩62為放長作動；第一拉繩61為放長作動時，第二拉繩62為卷收作動；如此，通過第一拉繩61和第二拉繩62的相對拉伸，使滑座4得在導桿5上穩(wěn)定帶動托板300前后滑動；
[0035]上述為了使托板300在被滑座4帶動時能保持平穩(wěn)，在托板300的底部和滑座4的上表面之間還設有一緩沖組件41，該緩沖組件41可為彈簧，主要避免托板300移動時產(chǎn)生晃動。
[0036]第一拉繩61和第二拉繩62的一端是固定至滑座4的不同側(cè)位置，使滑座4被第一拉繩61和第二拉繩62相對拉動時可保持平衡。
[0037]如圖5所示，上述用以控制變頻器9啟動的開關按鈕91是設于機臺100的前方。
[0038]實施時，操作人員按下開關按鈕91后，啟動變頻器9、馬達8經(jīng)減速機81帶動第一卷盤71、第二卷盤72轉(zhuǎn)動，第二卷盤72帶動第二拉繩62為卷收作動，第一卷盤71帶動第一拉繩61為放長作動，滑座4帶動托板300沿著導桿5向前滑動，至接觸極限感應開關(Limit sensor switch) 52后停止；此時,托板300為向前退出機臺的狀態(tài)；操作人員乃將待裁斷物放在托板300上固定，并且安放裁斷刀模后，再按下開關按鈕91，啟動變頻器9、馬達8經(jīng)減速機81帶動第一卷盤71、第二卷盤72反轉(zhuǎn),第二卷盤72帶動第二拉繩62為放長作動，第一卷盤71帶動第一拉繩61為卷收作動，滑座4帶動托板300沿著導桿5向后滑動，至接觸極限感應開關(Limit sensor switch) 52后停止。此時,裁斷頭200即在裁斷頭驅(qū)動機構(gòu)(圖未示)的控制下下壓至裁斷刀模，進行裁斷作業(yè)。待裁斷完成后，馬達8經(jīng)減速機81帶動第一卷盤71、第二卷盤72正轉(zhuǎn)，滑座4乃再帶動托板300沿著導桿5向前滑動，將托板300向前退出機臺，以更換裁斷刀模位置，然后進行下一次裁斷作業(yè)。
[0039]因此，實施的步驟流程為:托板自機臺自動退出一移動裁斷刀模一按鈕一托板退入機臺一裁斷頭施力。
[0040]從上所述可知，本實用新型的節(jié)能省力裁斷機，確能改善現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，而其并未見諸公開使用。
[0041]以上所述乃是本實用新型較佳具體的實施例，若依本實用新型的構(gòu)想所作的改變，其產(chǎn)生的功能作用，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的內(nèi)容時，均應在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能省力裁斷機，其特征在于，其是于一機臺上方設有一可上下作動的裁斷頭，在裁斷頭下方設有一表面可放置待裁斷物的托板，該托板經(jīng)由一托板控制機構(gòu)控制而得于機臺上前后滑動；其中，該托板控制機構(gòu)設有一導桿、一可沿著該導桿的桿體滑動且和該托板的一端相連接的滑座、一組可帶動該滑座滑動的拉繩、一組可控制該拉繩卷動的卷盤，以及一可控制該卷盤轉(zhuǎn)動的馬達；以此，托板可在托板控制機構(gòu)的控制下，于機臺上自動退出或自動進入，使裁斷作業(yè)省力快速。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能省力裁斷機，其特征在于，導桿是設于機臺的后方，其長度方向順著托板移動的方向設置，其一端固定于一固定座上，而另一端設一滑輪座，該滑輪座上設有一滑輪。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能省力裁斷機，其特征在于，固定座的上方設有一極限感應開關，其一側(cè)面設一滑輪；該固定座的下方設一座板，該座板的側(cè)面亦設一滑輪。
4.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能省力裁斷機，其特征在于，拉繩包括有第一拉繩和第二拉繩，其第一拉繩和第二拉繩的一端各固定至一卷盤上，而另一端各固定至該滑座上的不同偵牝由此通過第一拉繩和第二拉繩相對拉動使滑座于導桿上滑動。
5.如權(quán)利要求4所述的節(jié)能省力裁斷機，其特征在于，第一拉繩繞經(jīng)座板上的滑輪及導桿末端的滑輪，而第二拉繩繞經(jīng)固座板上的滑輪。
6.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能省力裁斷機，其特征在于，托板底部和滑座的上表面之間設有一緩沖組件，該緩沖組件可用于吸收托板的晃動力量。
7.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能省力裁斷機，其特征在于，馬達是經(jīng)由一變頻器控制其轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)速。
8.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能省力裁斷機，其特征在于，馬達是經(jīng)一減速機驅(qū)動該卷盤轉(zhuǎn)動。
9.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能省力裁斷機，其特征在于，機臺的后方設有一橫向設置的滾軸，該滾軸和機臺的邊緣平行設置，其兩端各由一軸承滾輪和二固定柱樞接；該滾軸的上方輪緣頂?shù)滞邪宓南卤砻妫雇邪逡驗榈撞渴艿皆摑L軸的撐托而得易于機臺上前后滑動。
10.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能省力裁斷機，其特征在于，機臺后方上端兩側(cè)各設一導輪，該導輪的輪緣下端抵壓至托板的上表面，使托板前后滑動時得保持水平穩(wěn)定，避免發(fā)生翹曲的情形。
【文檔編號】B26D7/06GK204076381SQ201420541797
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】李信中 申請人:明治實業(yè)股份有限公司