一種紐扣打孔裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及紐扣制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紐扣打孔裝置；本實(shí)用新型的紐扣打孔裝置，包括主動(dòng)帶輪、沿著所述主動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述主動(dòng)帶輪內(nèi)的主動(dòng)輪軸和設(shè)置于所述主動(dòng)帶輪的端面上且套設(shè)于所述主動(dòng)輪軸的外圓周上的固定端蓋，還包括輪架、沿著所述輪架的軸向穿設(shè)于所述輪架內(nèi)的第一從動(dòng)帶輪、第二從動(dòng)帶輪、第三從動(dòng)帶輪和第四從動(dòng)帶輪、沿著所述第二從動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述第二從動(dòng)帶輪內(nèi)的第二鉆桿、沿著所述第一從動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述第一從動(dòng)帶輪內(nèi)的第一鉆桿；打孔時(shí)所述刀頭鉆入紐扣原材料內(nèi)，產(chǎn)生是切削沿著所述刀槽流出，打孔效率較高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種紐扣打孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紐扣制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紐扣打孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]紐扣原材料在經(jīng)過(guò)加工之后需要對(duì)其進(jìn)行打孔，常見(jiàn)的紐扣打孔用的是針狀的打孔針。在鉆孔時(shí)打孔針的尖端直接刺在紐扣原材料的端面上，打孔針很難有效的切除紐扣端面的原材料，打孔效率較低。因此，需要研制一種能夠有效的切除紐扣材料的打孔設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種紐扣打孔裝置，解決傳統(tǒng)的紐扣打孔裝置打孔效率低的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種紐扣打孔裝置，包括主動(dòng)帶輪、沿著所述主動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述主動(dòng)帶輪內(nèi)的主動(dòng)輪軸和設(shè)置于所述主動(dòng)帶輪的端面上且套設(shè)于所述主動(dòng)輪軸的外圓周上的固定端蓋，還包括輪架、沿著所述輪架的軸向穿設(shè)于所述輪架內(nèi)的第一從動(dòng)帶輪、第二從動(dòng)帶輪、第三從動(dòng)帶輪和第四從動(dòng)帶輪、沿著所述第二從動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述第二從動(dòng)帶輪內(nèi)的第二鉆桿、沿著所述第一從動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述第一從動(dòng)帶輪內(nèi)的第一鉆桿；所述輪架為圓柱形，從其端面沿著所述輪架的軸向于所述輪架的主體內(nèi)設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的個(gè)數(shù)為4，且4個(gè)所述安裝孔均勻的分布在所述輪架上；所述第一從動(dòng)帶輪可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述第二從動(dòng)帶輪可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)；所述第一鉆桿沿著所述第一從動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述第一從動(dòng)帶輪內(nèi)并與所述第一從動(dòng)帶輪固定在一起；所述第二鉆桿沿著所述第二從動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述第二從動(dòng)帶輪內(nèi)并與所述第二從動(dòng)帶輪固定在一起；所述第二鉆桿包括穿設(shè)于所述輪架的主體內(nèi)的鉆桿主體、設(shè)置于所述第二鉆桿的遠(yuǎn)離所述輪架的一端的刀頭和設(shè)置于所述第二鉆桿的主體的外圓周上且靠近所述刀頭的刀槽；所述鉆桿主體為圓柱，所述刀槽沿著所述第二鉆桿的軸向螺旋的凹設(shè)于所述第二鉆桿的外壁內(nèi)，所述刀槽與所述第二鉆桿的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述刀槽的為凹向所述刀槽的軸心的圓弧形的排屑凹槽，所述排屑凹槽用于將鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑排放出來(lái)；所述刀頭包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃從所述第二鉆桿的主體的外圓周處開(kāi)始向著所述第二鉆桿的軸心方向延伸并相交成一條線，所述第一刀刃和所述第二刀刃在所述第二鉆桿的中心處相交，所成夾角大于等于70。，且小于等于90°。
[0006]其中，在所述主動(dòng)帶輪的外壁上沿著所述主動(dòng)帶輪的橫截面的圓周方向設(shè)置有第一帶槽和第二帶槽；所述第一帶槽從所述主動(dòng)帶輪的外壁的開(kāi)始沿著所述主動(dòng)帶輪的徑向凹設(shè)于所述主動(dòng)帶輪的主體內(nèi)；所述第一帶槽的沿著所述主動(dòng)帶輪的徑向的橫截面為的等腰梯形，所述等腰梯形的靠近所述主動(dòng)帶輪的軸線的底邊長(zhǎng)度較短，所述等腰梯形的遠(yuǎn)離所述主動(dòng)帶輪的軸線的底邊較長(zhǎng)。
[0007]其中，在所述第一從動(dòng)帶輪的外壁上沿著其橫截面的圓周方向凹設(shè)有第三帶槽，所述第三帶槽的沿著所述第一從動(dòng)帶輪的徑向的橫截面與所述第一帶槽的沿著所述主動(dòng)帶輪的徑向的橫截面尺寸一致；安裝后所述第三帶槽與所述第一帶槽在豎直方向上對(duì)齊。
[0008]其中，在所述第二從動(dòng)帶輪的外壁上沿著其橫截面的圓周方向凹設(shè)有第四帶槽，所述第四帶槽的沿著所述第二從動(dòng)帶輪的徑向的橫截面與所述第二帶槽的沿著所述主動(dòng)帶輪的徑向的橫截面的尺寸一致；安裝后所述第四帶槽與所述第二帶槽在豎直方向上對(duì)齊。
[0009]其中，所述第一從動(dòng)帶輪延伸到所述輪架的外部的長(zhǎng)度比所述第二從動(dòng)帶輪延伸到所述輪架的外部的長(zhǎng)度值大。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本實(shí)用新型的紐扣打孔裝置，包括主動(dòng)帶輪、沿著所述主動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述主動(dòng)帶輪內(nèi)的主動(dòng)輪軸和設(shè)置于所述主動(dòng)帶輪的端面上且套設(shè)于所述主動(dòng)輪軸的外圓周上的固定端蓋，還包括輪架、沿著所述輪架的軸向穿設(shè)于所述輪架內(nèi)的第一從動(dòng)帶輪、第二從動(dòng)帶輪、第三從動(dòng)帶輪和第四從動(dòng)帶輪、沿著所述第二從動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述第二從動(dòng)帶輪內(nèi)的第二鉆桿、沿著所述第一從動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述第一從動(dòng)帶輪內(nèi)的第一鉆桿；所述輪架為圓柱形，從其端面沿著所述輪架的軸向于所述輪架的主體內(nèi)設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的個(gè)數(shù)為4，且4個(gè)所述安裝孔均勻的分布在所述輪架上；所述第一從動(dòng)帶輪可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述第二從動(dòng)帶輪可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)；所述第一鉆桿沿著所述第一從動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述第一從動(dòng)帶輪內(nèi)并與所述第一從動(dòng)帶輪固定在一起；所述第二鉆桿沿著所述第二從動(dòng)帶輪的軸向穿設(shè)于所述第二從動(dòng)帶輪內(nèi)并與所述第二從動(dòng)帶輪固定在一起；所述第二鉆桿包括穿設(shè)于所述輪架的主體內(nèi)的鉆桿主體、設(shè)置于所述第二鉆桿的遠(yuǎn)離所述輪架的一端的刀頭和設(shè)置于所述第二鉆桿的主體的外圓周上且靠近所述刀頭的刀槽；所述鉆桿主體為圓柱，所述刀槽沿著所述第二鉆桿的軸向螺旋的凹設(shè)于所述第二鉆桿的外壁內(nèi)，所述刀槽與所述第二鉆桿的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述刀槽的為凹向所述刀槽的軸心的圓弧形的排屑凹槽，所述排屑凹槽用于將鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑排放出來(lái)；所述刀頭包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃從所述第二鉆桿的主體的外圓周處開(kāi)始向著所述第二鉆桿的軸心方向延伸并相交成一條線，所述第一刀刃和所述第二刀刃在所述第二鉆桿的中心處相交，所成夾角大于等于70°，且小于等于90° ;打孔時(shí)所述刀頭鉆入紐扣原材料內(nèi)，產(chǎn)生是切削沿著所述刀槽流出，打孔效率較高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的紐扣打孔裝置的主視圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的紐扣打孔裝置的左視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的鉆桿的主視圖。
[0015]1-主動(dòng)帶輪；2_第一傳動(dòng)帶；3_第二傳動(dòng)帶；4_第一鉆桿；5_第一從動(dòng)帶輪；6-第二從動(dòng)帶輪；7_第二鉆桿；71_刀槽；72_刀頭；721_第一刀刃；722_第二刀刃；73_鉆桿主體；8_第三從動(dòng)帶輪；9_輪架；10_第四從動(dòng)帶輪；11_固定端蓋；12_主動(dòng)輪軸。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的紐扣打孔裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]本實(shí)用新型的紐扣打孔裝置，包括主動(dòng)帶輪1、沿著所述主動(dòng)帶輪I的軸向穿設(shè)于所述主動(dòng)帶輪I內(nèi)的主動(dòng)輪軸12和設(shè)置于所述主動(dòng)帶輪I的端面上且套設(shè)于所述主動(dòng)輪軸12的外圓周上的固定端蓋11，還包括輪架9、沿著所述輪架9的軸向穿設(shè)于所述輪架9內(nèi)的第一從動(dòng)帶輪5、第二從動(dòng)帶輪6、第三從動(dòng)帶輪8和第四從動(dòng)帶輪10、沿著所述第二從動(dòng)帶輪6的軸向穿設(shè)于所述第二從動(dòng)帶輪6內(nèi)的第二鉆桿7、沿著所述第一從動(dòng)帶輪5的軸向穿設(shè)于所述第一從動(dòng)帶輪5內(nèi)的第一鉆桿4 ;所述輪架9為圓柱形，從其端面沿著所述輪架9的軸向于所述輪架9的主體內(nèi)設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的個(gè)數(shù)為4，且4個(gè)所述安裝孔均勻的分布在所述輪架9上；所述第一從動(dòng)帶輪5可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述第二從動(dòng)帶輪6可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)；所述第一鉆桿4沿著所述第一從動(dòng)帶輪5的軸向穿設(shè)于所述第一從動(dòng)帶輪5內(nèi)并與所述第一從動(dòng)帶輪5固定在一起；所述第二鉆桿7沿著所述第二從動(dòng)帶輪6的軸向穿設(shè)于所述第二從動(dòng)帶輪6內(nèi)并與所述第二從動(dòng)帶輪6固定在一起；所述第二鉆桿7包括穿設(shè)于所述輪架9的主體內(nèi)的鉆桿主體73、設(shè)置于所述第二鉆桿7的遠(yuǎn)離所述輪架9的一端的刀頭72和設(shè)置于所述第二鉆桿7的主體的外圓周上且靠近所述刀頭72的刀槽71 ;所述鉆桿主體73為圓柱，所述刀槽71沿著所述第二鉆桿7的軸向螺旋的凹設(shè)于所述第二鉆桿7的外壁內(nèi)，所述刀槽71與所述第二鉆桿7的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述刀槽71的為凹向所述刀槽71的軸心的圓弧形的排屑凹槽，所述排屑凹槽用于將鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑排放出來(lái)；所述刀頭72包括第一刀刃721和第二刀刃722，所述第一刀刃721從所述第二鉆桿7的主體的外圓周處開(kāi)始向著所述第二鉆桿7的軸心方向延伸并相交成一條線，所述第一刀刃721和所述第二刀刃722在所述第二鉆桿7的中心處相交，所成夾角大于等于70°，且小于等于90°。
[0019]在所述主動(dòng)帶輪I的外壁上沿著所述主動(dòng)帶輪I的橫截面的圓周方向設(shè)置有第一帶槽和第二帶槽；所述第一帶槽從所述主動(dòng)帶輪I的外壁的開(kāi)始沿著所述主動(dòng)帶輪I的徑向凹設(shè)于所述主動(dòng)帶輪I的主體內(nèi)；所述第一帶槽的沿著所述主動(dòng)帶輪I的徑向的橫截面為的等腰梯形，所述等腰梯形的靠近所述主動(dòng)帶輪I的軸線的底邊長(zhǎng)度較短，所述等腰梯形的遠(yuǎn)離所述主動(dòng)帶輪I的軸線的底邊較長(zhǎng)。
[0020]在所述第一從動(dòng)帶輪5的外壁上沿著其橫截面的圓周方向凹設(shè)有第三帶槽，所述第三帶槽的沿著所述第一從動(dòng)帶輪5的徑向的橫截面與所述第一帶槽的沿著所述主動(dòng)帶輪I的徑向的橫截面尺寸一致；安裝后所述第三帶槽與所述第一帶槽在豎直方向上對(duì)齊。
[0021]在所述第二從動(dòng)帶輪6的外壁上沿著其橫截面的圓周方向凹設(shè)有第四帶槽，所述第四帶槽的沿著所述第二從動(dòng)帶輪6的徑向的橫截面與所述第二帶槽的沿著所述主動(dòng)帶輪I的徑向的橫截面的尺寸一致；安裝后所述第四帶槽與所述第二帶槽在豎直方向上對(duì)齊。
[0022]所述第一從動(dòng)帶輪5延伸到所述輪架9的外部的長(zhǎng)度比所述第二從動(dòng)帶輪6延伸到所述輪架9的外部的長(zhǎng)度值大。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種紐扣打孔裝置，包括主動(dòng)帶輪(I)、沿著所述主動(dòng)帶輪(I)的軸向穿設(shè)于所述主動(dòng)帶輪(I)內(nèi)的主動(dòng)輪軸(12)和設(shè)置于所述主動(dòng)帶輪(I)的端面上且套設(shè)于所述主動(dòng)輪軸(12)的外圓周上的固定端蓋(11)，其特征在于:還包括輪架(9)、沿著所述輪架(9)的軸向穿設(shè)于所述輪架(9)內(nèi)的第一從動(dòng)帶輪(5)、第二從動(dòng)帶輪(6)、第三從動(dòng)帶輪(8)和第四從動(dòng)帶輪(10)、沿著所述第二從動(dòng)帶輪￠)的軸向穿設(shè)于所述第二從動(dòng)帶輪￠)內(nèi)的第二鉆桿(7)、沿著所述第一從動(dòng)帶輪(5)的軸向穿設(shè)于所述第一從動(dòng)帶輪(5)內(nèi)的第一鉆桿(4);所述輪架(9)為圓柱形，從其端面沿著所述輪架(9)的軸向于所述輪架(9)的主體內(nèi)設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的個(gè)數(shù)為4，且4個(gè)所述安裝孔均勻的分布在所述輪架(9)上；所述第一從動(dòng)帶輪(5)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述第二從動(dòng)帶輪(6)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)；所述第一鉆桿(4)沿著所述第一從動(dòng)帶輪(5)的軸向穿設(shè)于所述第一從動(dòng)帶輪(5)內(nèi)并與所述第一從動(dòng)帶輪(5)固定在一起；所述第二鉆桿(7)沿著所述第二從動(dòng)帶輪(6)的軸向穿設(shè)于所述第二從動(dòng)帶輪￠)內(nèi)并與所述第二從動(dòng)帶輪(6)固定在一起；所述第二鉆桿(7)包括穿設(shè)于所述輪架(9)的主體內(nèi)的鉆桿主體(73)、設(shè)置于所述第二鉆桿(7)的遠(yuǎn)離所述輪架(9)的一端的刀頭(72)和設(shè)置于所述第二鉆桿(7)的主體的外圓周上且靠近所述刀頭(72)的刀槽(71);所述鉆桿主體(73)為圓柱，所述刀槽(71)沿著所述第二鉆桿(7)的軸向螺旋的凹設(shè)于所述第二鉆桿(7)的外壁內(nèi)，所述刀槽(71)與所述第二鉆桿(7)的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述刀槽(71)的為凹向所述刀槽(71)的軸心的圓弧形的排屑凹槽，所述排屑凹槽用于將鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑排放出來(lái)；所述刀頭(72)包括第一刀刃(721)和第二刀刃(722)，所述第一刀刃(721)從所述第二鉆桿(7)的主體的外圓周處開(kāi)始向著所述第二鉆桿(7)的軸心方向延伸并相交成一條線，所述第一刀刃(721)和所述第二刀刃(722)在所述第二鉆桿(7)的中心處相交，所成夾角大于等于70°，且小于等于90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紐扣打孔裝置，其特征在于:在所述主動(dòng)帶輪(I)的外壁上沿著所述主動(dòng)帶輪(I)的橫截面的圓周方向設(shè)置有第一帶槽和第二帶槽；所述第一帶槽從所述主動(dòng)帶輪(I)的外壁的開(kāi)始沿著所述主動(dòng)帶輪(I)的徑向凹設(shè)于所述主動(dòng)帶輪(I)的主體內(nèi)；所述第一帶槽的沿著所述主動(dòng)帶輪(I)的徑向的橫截面為的等腰梯形，所述等腰梯形的靠近所述主動(dòng)帶輪(I)的軸線的底邊長(zhǎng)度較短，所述等腰梯形的遠(yuǎn)離所述主動(dòng)帶輪(I)的軸線的底邊較長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紐扣打孔裝置，其特征在于:在所述第一從動(dòng)帶輪(5)的外壁上沿著其橫截面的圓周方向凹設(shè)有第三帶槽，所述第三帶槽的沿著所述第一從動(dòng)帶輪(5)的徑向的橫截面與所述第一帶槽的沿著所述主動(dòng)帶輪(I)的徑向的橫截面尺寸一致；安裝后所述第三帶槽與所述第一帶槽在豎直方向上對(duì)齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紐扣打孔裝置，其特征在于:在所述第二從動(dòng)帶輪(6)的外壁上沿著其橫截面的圓周方向凹設(shè)有第四帶槽，所述第四帶槽的沿著所述第二從動(dòng)帶輪(6)的徑向的橫截面與所述第二帶槽的沿著所述主動(dòng)帶輪(I)的徑向的橫截面的尺寸一致；安裝后所述第四帶槽與所述第二帶槽在豎直方向上對(duì)齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紐扣打孔裝置，其特征在于:所述第一從動(dòng)帶輪(5)延伸到所述輪架(9)的外部的長(zhǎng)度比所述第二從動(dòng)帶輪(6)延伸到所述輪架(9)的外部的長(zhǎng)度值大。
【文檔編號(hào)】B26F1/16GK204054201SQ201420474994
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】姚力平 申請(qǐng)人:嘉善縣飛虹鈕扣廠