一種表座工件架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種表座工件架，包括轉(zhuǎn)筒、分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒兩端面的左蓋板和右蓋板，所述轉(zhuǎn)筒的外壁上沿周向方向均勻分布有若干排表座定位卡組，每排表座定位卡組上設(shè)置有若干表座定位卡，所述左蓋板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與外部驅(qū)動機構(gòu)連接的定位部。本實用新型通過在轉(zhuǎn)筒端面設(shè)置轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置定位部與外部的驅(qū)動機構(gòu)連接，以及在轉(zhuǎn)筒外表面成對設(shè)置表座定位卡，整齊排列，方便將表座裝架，而且設(shè)置腰圓孔，減輕工件架的重量，方便驅(qū)動，同時減少清洗液浮力對工件架的影響。本實用新型與表座自動裝架裝置配合使用，效率高，裝夾可靠，避免了表座碰傷的問題，節(jié)約成本。
【專利說明】一種表座工件架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鐘表生產(chǎn)工具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種表座工件架。

【背景技術(shù)】
[0002]表座在機械加要完成后，都要進行前處理和裝飾處理，表座的前處理和裝飾處理時都需要放置在支撐架上進行，目前都是采用人工將表座安裝在工件架上，這樣效率低，安裝誤差大，影響后續(xù)工序的質(zhì)量，而且容易造成工件碰傷，次品率較高。需要設(shè)計一種新型的表座工件架，適應(yīng)自動化的生產(chǎn)工藝。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述表座人工裝架效率低、次品率高的技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種能適應(yīng)自動化設(shè)備、排列整齊、方便后續(xù)工序的表座工件架。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型按以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型所述表座工件架，其特征在于:
[0006]包括轉(zhuǎn)筒、分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒兩端面的左蓋板和右蓋板，所述轉(zhuǎn)筒的外壁上沿周向方向均勻分布有若干排表座定位卡組，每排表座定位卡組上設(shè)置有若干表座定位卡，所述左蓋板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與外部驅(qū)動機構(gòu)連接的定位部。
[0007]進一步地，為了減輕工件架的重量，同時減少清洗液浮力對工件架的影響，所述轉(zhuǎn)筒在相鄰表座定位卡組之間開設(shè)有腰圓孔。
[0008]進一步地，方便后續(xù)工序掛起，所述右蓋板上設(shè)置有掛鉤。
[0009]進一步地，為了減輕工件架的重量，所述左蓋板和右蓋板上分別開設(shè)有若干通孔。
[0010]進一步地，所述定位部為橫截面是方形的方形柱。
[0011]進一步地，所述轉(zhuǎn)筒上均勻分布有8排表座定位卡組。
[0012]進一步地,所述表座定位卡成對設(shè)置,每排表座定位卡組包括5對表座定位卡。
[0013]進一步地，所述左蓋板與轉(zhuǎn)筒通過焊接固定，所述右蓋板與轉(zhuǎn)筒通過焊接固定，連接穩(wěn)固。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型通過在轉(zhuǎn)筒端面設(shè)置轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置定位部與外部的驅(qū)動機構(gòu)連接，以及在轉(zhuǎn)筒外表面成對設(shè)置表座定位卡，整齊排列，方便將表座裝架，而且設(shè)置腰圓孔，減輕工件架的重量，方便驅(qū)動，同時減少清洗液浮力對工件架的影響。本實用新型與表座自動裝架裝置配合使用，效率高，裝夾可靠，避免了表座碰傷的問題，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的說明，其中:
[0017]圖1是本實用新型所述表座工件架的主視圖；
[0018]圖2是本實用新型所述表座工件架的左視圖；
[0019]圖中:1_左蓋板，11-通孔，2_轉(zhuǎn)軸,3_表座定位卡,4_轉(zhuǎn)筒,41-腰圓孔,5_右蓋板，6-掛鉤。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]如圖1?圖2所示，本實用新型所述表座工件架，包括轉(zhuǎn)筒4、分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒4兩端面的左蓋板I和右蓋板5，所述轉(zhuǎn)筒4上均勻分布有若干排表座定位卡組，每排表座定位卡組上設(shè)置有若干表座定位卡3，本實施例中，轉(zhuǎn)筒4上均勻分布有8排表座定位卡組，每排表座定位卡組上設(shè)置有5對表座定位卡3，所述表座定位卡3成對設(shè)置，本實用新型不局限于分布8排表座定位卡組,每排表座定位卡組不局限于設(shè)置5對表座定位卡3,也可以根據(jù)實際需要設(shè)置2排、3排、4排、5排、6排、7排、9排、10排等多排表座定位卡組，每排表座定位卡組上設(shè)置I對、2對、3對、4對、6對、7對、8對、9對、10對等多對表座定位卡3。
[0022]所述左蓋板I的中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有與外部驅(qū)動機構(gòu)連接的定位部21，所述定位部2為橫截面是方形的方形柱。
[0023]所述轉(zhuǎn)筒上相鄰排表座定位卡組之間開設(shè)有腰圓孔41，以減輕工件架的重量，同時減少清洗液浮力對工件架的影響。
[0024]所述右蓋板上設(shè)置有掛鉤6，方便后續(xù)工序?qū)⒐ぜ軖炱稹?br> [0025]所述左蓋板I和右蓋板5上分別開設(shè)有若干通孔11，減少工件架的重量。
[0026]所述左蓋板I與轉(zhuǎn)筒4通焊接固定，所述右蓋板5與轉(zhuǎn)筒4通焊接固定。
[0027]本實施例所述表座工件架的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種表座工件架，其特征在于:包括轉(zhuǎn)筒、分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒兩端面的左蓋板和右蓋板，所述轉(zhuǎn)筒的外壁上沿周向方向均勻分布有若干排表座定位卡組，每排表座定位卡組上設(shè)置有若干表座定位卡，所述左蓋板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與外部驅(qū)動機構(gòu)連接的定位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述表座工件架，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒在相鄰表座定位卡組之間開設(shè)有腰圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述表座工件架，其特征在于:所述右蓋板上設(shè)置有掛鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述表座工件架，其特征在于:所述左蓋板和右蓋板上分別開設(shè)有若干通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述表座工件架，其特征在于:所述定位部為橫截面是方形的方形柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述表座工件架，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒上均勻分布有8排表座定位卡組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述表座工件架，其特征在于:所述表座定位卡成對設(shè)置，每排表座定位卡組包括5對表座定位卡。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述表座工件架，其特征在于:所述左蓋板與轉(zhuǎn)筒通過焊接固定，所述右蓋板與轉(zhuǎn)筒通過焊接固定。
【文檔編號】B25H1/06GK203956889SQ201420357491
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】林育周, 羅建東, 劉正義 申請人:深圳市華宇發(fā)真空離子技術(shù)有限公司