三維立體壁紙的切邊模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種三維立體壁紙的切邊模具。該切變模具包括基座，具有三維造型的定位芯，刀片、刀片禁錮卡塊，頂升裝置和擋刀板，基座由底板和刀片定位卡塊構(gòu)成一個(gè)方形的定位框，切邊模具與壓力設(shè)備掛接，擋刀板固定在壓力設(shè)備滑板的表面，擋刀板的面積大于要切的三維立體壁紙工件的面積。
【專利說明】三維立體壁紙的切邊模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種三維立體壁紙的切邊方法和切邊模具的工作原理。

【背景技術(shù)】
[0002]目前三維立體壁紙的生產(chǎn)過程中的模切方式從紙漿模塑餐具的切邊方式演化而來的，其切邊的精度不高，定位不準(zhǔn)，容易偏移，一旦板體造型的中心偏移一毫米，當(dāng)十張板子連起來張貼就會造成Icm的偏差，不僅影響整體的三維立體效果，施工中糾正起來也非常困難，現(xiàn)在產(chǎn)品的出廠標(biāo)準(zhǔn)僅允許有0.2mm的偏移，使用一般的切邊方法很難做到，因此，合格率很低，也有使用激光切邊的，但是激光的高溫?zé)茦O易造成邊緣碳化形成黃變。
[0003]鑒于此，我們設(shè)計(jì)了新型的三維立體裝飾板切邊模具，解決了定位偏移，使生產(chǎn)效率和合格率都大為提升。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是突破現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，采用壓力設(shè)備(氣動壓機(jī)、液壓機(jī)、沖壓機(jī)等)掛接全新的模切模具，這種模具是一種三維立體壁紙的切邊模具，包括基座，具有三維造型的定位芯，刀片、刀片禁錮卡塊，頂升裝置和擋刀板，基座由底板和刀片定位卡塊構(gòu)成一個(gè)方形的定位框，其特征在于:
[0005]所述的切邊模具與壓力設(shè)備掛接，擋刀板固定在壓力設(shè)備滑板的表面，擋刀板的面積大于要切的三維立體壁紙工件的面積。
[0006]所述定位芯的下部呈倒梯形，四邊呈150-120度之間任意角度，所述的刀片定位卡塊內(nèi)側(cè)側(cè)邊呈30-60度之間任意角度的斜面，兩個(gè)角度要滿足定位芯下落時(shí)與刀片定位卡塊的斜面完全重合。
[0007]所述定位芯的下部呈倒梯形，四邊呈135度的傾角，所述的刀片定位卡塊內(nèi)側(cè)側(cè)邊呈45度的斜面，保證定位芯的下落時(shí)，準(zhǔn)確地置于模具的中心不再偏移。
[0008]所述頂升裝置是頂升氣缸。
[0009]所述壓力設(shè)備是氣動壓機(jī)、液壓機(jī)或者沖壓機(jī)。
[0010]所述的刀片采用耐磨的工具鋼制作，刃部的角度在20度至45度之間，刀片的長度等于刀片定位卡塊長度加上刀片的厚度。
[0011]刀片安裝時(shí)，將刀片刃部向內(nèi)，與刀片定位卡塊外部貼緊，刀片按照首尾相連的順序安裝，將刀片夾在刀片定位卡塊與刀片禁錮卡塊之間，確保刀片緊緊貼在卡塊的立面上，刃部露出的高度與頂升裝置頂升到位后的定位芯的平面相一致。
[0012]刀片定位卡塊的外側(cè)，留有等高的臺階，臺階的寬度與刀片的厚度一致或大于刀片厚度0.5mm，刀片定位卡塊的臺階下部鉆孔套絲，以安裝刀片禁錮卡塊，刀片禁錮卡塊與臺階之間形成與刀片厚度一致或大于刀片厚度0.5mm的縫隙，刀片禁錮卡塊下部打通孔。
[0013]所述的頂升氣缸導(dǎo)桿在未升起時(shí)，高度與模具卡塊內(nèi)側(cè)臺階高度一致。
[0014]所述的定位芯的下部平面與頂升氣缸的導(dǎo)桿上部接觸，當(dāng)頂升氣缸上升時(shí)，推動定位芯上行，開機(jī)時(shí)，定位芯處于上行狀態(tài)。
[0015]所述的頂升氣缸的控制采用電磁閥及行程開關(guān)結(jié)合，行程控制用行程開關(guān)位置與擋刀板行程位置來確定。
[0016]當(dāng)壓力機(jī)滑板上行時(shí)，電磁閥將頂升氣缸升起，當(dāng)滑板下行接近刀片刃部時(shí)擋刀板與定位芯將要加工的三遞板坯板加緊時(shí)，坯板的四邊與刀片刃部接觸，電磁閥將頂升氣缸下降，此時(shí)，滑板繼續(xù)下行，直至刀片刃部將坯板切透，此時(shí)，切去四邊的坯板會隨著滑板下行的壓力而進(jìn)入到刀片四框的里面，當(dāng)滑板上行時(shí)，釋放電磁閥行程開關(guān)復(fù)位，控制頂升氣缸上行，將切好的板體從刀模中推出。
[0017]所述頂升裝置還可以是頂升彈簧或彈性膠墊塊。
[0018]一種利用上述任意一種三維立體壁紙的切邊模具的切邊方法，其特征在于:切邊之前，將壓機(jī)的滑板開口高度至于最大值，將切邊模具至于通用壓力設(shè)備的平臺中心，通用壓力設(shè)備的滑板安裝好擋刀板并保證擋刀板平直，接通頂升氣缸的氣路、電路，調(diào)整好電磁閥行程開關(guān)的位置以及通用壓力設(shè)備的滑板行程，切邊模具內(nèi)安裝好定位芯，手動調(diào)整定位芯與刀片刃部的水平位置，確保定位芯的平面與刀片刃部的水平一致；切邊開機(jī)時(shí)，氣缸將定位芯頂起，此時(shí)定位芯的上平面與刀片的刃部處于一個(gè)水平面，保證刀片的刃部不會傷及操作手及坯板，將產(chǎn)品的坯板正面三維立體造型朝下，定位芯上的造型與坯板的造型重合，以保證定位芯的中心距與產(chǎn)品的中心距重合，開啟壓機(jī)滑板帶動擋刀板下行，當(dāng)擋刀板與產(chǎn)品的下部接觸時(shí)，刃部、定位芯與擋刀板將三遞板坯板夾緊，壓機(jī)的滑板繼續(xù)下行，此時(shí)設(shè)備上的行程開關(guān)啟動，模具內(nèi)的氣缸下行，使定位芯下行，擋刀板將處于刃部外圍的坯板邊緣部分一次切斷，當(dāng)滑板下行到位后，碰觸行程開關(guān)，觸發(fā)繼電器動作，啟動壓機(jī)的滑板上行，帶動擋刀板上行，離開模具，此時(shí)，模具內(nèi)的氣缸將定位芯頂起，將切除邊緣的板體推出，操作工即可將切好的板體取出并重復(fù)下一個(gè)動作。
[0019]模具置于壓力設(shè)備的平臺之上，操作時(shí)，將定位芯放置在模具基座內(nèi)的氣缸之上，定位芯的下部有四邊有45度的傾角，與刀片定位卡塊內(nèi)側(cè)側(cè)邊的45度傾角重合后，就能夠保證定位芯的下落時(shí)，準(zhǔn)確地置于模具的中心不再偏移，保證重復(fù)動作時(shí)，定位芯每次都能自動地回到中心。刀片采用耐磨的工具鋼制作，刃部的角度在20度45度之間，刀片的長度等于定位卡塊長度+刀片的厚度。刀片安裝時(shí)，將刀片刃部向內(nèi)，與定位卡塊外部貼緊。刀片按照首尾相連的順序安裝，用螺栓將刀片夾在定位卡塊與禁錮卡塊之間，確保刀片緊緊貼在卡塊的立面上，刃部露出的高度以氣缸頂升到位后的定位芯的平面相一致，定位芯隨氣缸下落的行程要大于要切的三遞板工件的厚度(一般按照微型氣缸最小行程5_設(shè)計(jì))。擋刀板采用聚乙烯厚板(一般厚度大于1mm)面積大于要切的三遞板工件的面積，保證擋刀板下落時(shí)，與刀刃相切。擋刀板固定在壓力機(jī)滑動板的表面，用螺絲或夾具固定。頂升氣缸控制采用電磁閥及行程開關(guān)結(jié)合，行程控制用行程開關(guān)位置與擋刀板行程位置來確定，當(dāng)壓力機(jī)滑板上行時(shí)，電磁閥將頂升氣缸升起，當(dāng)滑板下行接近刀片刃部時(shí)擋刀板與定位芯將要加工的三遞板坯板加緊時(shí)，坯板的四邊與刀片刃部接觸，電磁閥將頂升氣缸下降，此時(shí)，滑板繼續(xù)下行，直至刀片刃部將坯板切透，此時(shí)，切去四邊的坯板會隨著滑板下行的壓力而進(jìn)入到刀片四框的里面，當(dāng)滑板上行時(shí)，釋放電磁閥行程開關(guān)復(fù)位，控制頂升氣缸上行，將切好的板體從刀模中推出，此種切邊方法，可以確保三遞板的方正規(guī)矩，保證定位芯每次下落都能夠回到中心點(diǎn)，坯板剪切時(shí)，板體在擋刀板與定位芯之間緊密貼合又不傷及板體的立體造型。切邊效率高，只要坯板放置正確，就能保證切出的產(chǎn)品符合要求。切邊模中的頂升氣缸也可以用彈簧或彈性較好的橡塑膠塊替代，其優(yōu)點(diǎn)是可以簡化控制部分，缺點(diǎn)是滑板下落時(shí)，坯板始終處于定位芯與擋刀板之間，呈夾緊狀態(tài)，容易損傷造型及板面，產(chǎn)品合格率降低。
[0020]這種切邊模具的突出優(yōu)點(diǎn)是，1、定位精確，2、定位芯下凹，當(dāng)與產(chǎn)品造型重合時(shí)不會損壞造型，3、切除的邊緣規(guī)格一致，4、產(chǎn)品在切除時(shí)處于夾緊狀態(tài)，可以保證幾何尺寸一致，5、操作安全，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0021]圖1、切邊模具結(jié)構(gòu)的主視圖
[0022]圖2、切邊模具結(jié)構(gòu)的俯視圖
[0023]圖3、切邊模具結(jié)構(gòu)的左視圖
[0024]1、刀片定位卡塊；2、頂升裝置；3、定位芯；4、刀片禁錮卡塊；5、刀片；6、底板；【具體實(shí)施方式】:
[0025]下面結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型三維立體壁紙的切邊方法及模具的應(yīng)用進(jìn)一步說明:
[0026]實(shí)施例1，參見圖1，本實(shí)用新型的切邊模具，包括:包括基座，基座由底板6和刀片定位卡塊I構(gòu)成一個(gè)方形的定位框，具有三維造型的定位芯3，刀片5、刀片禁錮卡塊4，頂升裝置2和擋刀板(圖中未示出)。模具基座，由底板6和刀片定位卡塊I構(gòu)成一個(gè)方形的定位框，一般采用整體鑄造成型。留出加工余量，也可以采用組合方式制作加工，具體尺寸以要切邊的產(chǎn)品規(guī)格確定，不能多種尺寸通用。在加工時(shí)，刀片定位卡塊的外側(cè)，留有等高的臺階，臺階的寬度與刀片5的厚度一致或大于刀片厚度0.5mm,卡塊的臺階下部鉆孔套絲，以安裝刀片禁錮夾板，禁錮夾板卡塊臺階之間形成與刀片厚度一致或大于刀片5厚度0，5mm的縫隙，禁錮夾板下部打通孔。與定位框下部緊密鏈接，上部套內(nèi)絲，用于安裝時(shí)頂壓刀片?？▔K的內(nèi)側(cè)加工出45度的夾角1，夾角的內(nèi)側(cè)高度一般在30mm左右，在此處制作一個(gè)大約30mm或相應(yīng)寬度的臺階，臺階內(nèi)側(cè)向下延伸30-50mm深度(此距離由頂升氣缸2的厚度與行程決定，一般設(shè)定為50mm)，頂升氣缸的運(yùn)行行程為5mm，頂升氣缸導(dǎo)桿在未升起時(shí)，高度與模具卡塊內(nèi)側(cè)臺階高度一致。刀片，刀片5—般采用工具鋼材料制作，(厚度在3-20mm之間，視模具大小而定)，刀片的長度等于要切邊的成品長度加上刀片的厚度。刀片的刃部一般采用單面30°角的刃口，也可以在20° —45°角之間選擇最佳的鋒利角度。刀片安裝時(shí)，以頭尾相接的方式，保證刀片銜接時(shí)，每個(gè)角度都呈90°度，角內(nèi)無縫隙。定位芯3，按照三遞板造型的要求制作定位芯，定位芯采用陰模，其材質(zhì)一般為pvc硬板或其他符合要求的材料雕刻而成，定位芯上部的造型作為容納坯板的型腔，當(dāng)放置坯板時(shí)，板面上的造型與定位芯上的造型重合后中心點(diǎn)一致。定位芯的厚度一般以滿足上行至刀片刃部高度，下行至刃部平面以下3—5mm為宜。定位芯的下部呈倒梯形，四邊呈135度角，與模具定位卡塊內(nèi)邊45度斜面重合后平穩(wěn)為宜，與模具卡塊之間的角度重合亦可選擇30-60度之間任意角度，但要確保定位芯下落時(shí)的中心點(diǎn)與模具的中心點(diǎn)重合無誤、運(yùn)行自如，以及定位芯與其他同類模具的互換調(diào)用。定位芯的下部平面與頂升氣缸的導(dǎo)桿上部接觸，當(dāng)頂升氣缸上升時(shí)，推動定位芯上行，開機(jī)時(shí)，定位芯處于上行狀態(tài)。氣缸2,米用微型薄氣缸,氣缸的推力以滿足頂升需要為宜，氣缸四個(gè)一組或單個(gè)氣缸組成頂升定位芯的動力源，氣缸用電磁閥及行程開關(guān)控制。擋刀板，規(guī)格應(yīng)大于所切產(chǎn)品的坯板面積，擋刀板的一面與刀刃接觸，因此，在材質(zhì)上要選擇耐用，韌性好的材料，一般采用聚乙烯密度較高的平板，厚度一般選擇1mm以上的，采用螺釘?shù)鯍斓姆绞剑瑢醯栋骞潭ㄔ谇羞厜簷C(jī)的滑板上，安裝時(shí)，要保證板面平整，保證四個(gè)刀片刃部同時(shí)接觸板面，免得損傷刀刃，延長刀片的使用壽命。擋刀板在工作時(shí)，用于與刀刃接觸，很容易損壞，為了保證切出來的產(chǎn)品質(zhì)量，擋刀板要經(jīng)常檢查修整其平整度，在切邊時(shí)，可以通過挪動模具位置來變換擋刀板的受力部位。壓力設(shè)備的使用，壓力設(shè)備是為模具提供動力的機(jī)械，壓力設(shè)備可以是氣動壓機(jī)、液壓機(jī)或沖床，模具與設(shè)備的掛接，一般要求壓機(jī)的工作臺面尺寸大于模具的外廓尺寸，特別是工作臺的寬度要盡量滿足操作者方便取放工件，設(shè)備的操作采用雙手同時(shí)離開刀片位置啟動設(shè)備，或使用紅外線光柵保護(hù)設(shè)備來保護(hù)操作工。設(shè)備的壓強(qiáng)一般要大于lkg/c m2。
[0027]實(shí)施例2
[0028]以500mm*500mm的產(chǎn)品模切為例，刀模的基座高度為10mm刀片卡塊的長度為500mm，高度為80mm，卡塊外側(cè)安裝刀片的臺階高度為40mm，寬度為5mm ;刀片高度為50mm，高于卡塊1mm卡塊內(nèi)側(cè)呈45度角，卡塊頂端呈45角，高度30mm,根部形成一個(gè)30_40mm寬度的臺階，最內(nèi)側(cè)呈90角延伸至底板，臺階的平面與底板的高度為50mm，每付模具有四個(gè)卡塊組成，用螺栓與底板固定，并保證規(guī)方，卡塊與卡塊的頂端呈90度直角，對角距離相等。四個(gè)卡塊內(nèi)部形成正方體空間，深度為50mm，在靠近四個(gè)角的位置安裝氣缸，氣缸的最大行程5_，導(dǎo)桿回縮時(shí)的氣缸總高度為50_，如果高度過低，可以在導(dǎo)桿頂端加螺栓調(diào)整并鎖緊?？▔K外側(cè)的刀片安裝臺階下部的1/2處，按照相應(yīng)距離鉆孔套絲，用于固定禁錮擋板，擋板的長度等于刀片長度+擋板厚度，擋板采用首尾相接的方式，用螺栓固定在卡塊的外側(cè)，擋板的內(nèi)側(cè)與卡塊的外側(cè)的臺階上形成一個(gè)安裝刀片的槽，寬度為5mm,長度為刀片長度+臺階寬度。刀片采用工具鋼材質(zhì)，刃部磨30度角，高度50mm，長度為卡塊長度+刀片厚度，厚度一般小于卡塊臺階的寬度，選取4mm厚度作為標(biāo)準(zhǔn)厚度。刀片的安裝采用首尾相接的方式，刀片的頂端與另一刀片的尾部對接不能有縫隙，擋板的上部以下1/4處鉆孔套絲，用于安裝時(shí)用螺絲頂住刀片，保證刀片在受力時(shí)穩(wěn)固。螺栓的距離與數(shù)量一般為間距60mm—80mm,刀片兩端的頂絲距刀片首尾20mm為宜。安裝刀片時(shí),緊固螺栓時(shí),應(yīng)從一側(cè)開始，保證刀片不彎曲變形。氣缸安裝采用并聯(lián)方式保證四個(gè)氣缸同步升降。定位芯模具，采用硬質(zhì)PVC厚板，厚度一般在40mm，以滿足三維立體造型的深度要求，采用雕刻工藝加工，模板的最終厚度一般控制在35mm,底部呈倒梯形,倒出45度斜面,與卡塊的角度重合后模板位于模具的正中心。模板的上部平面高度與刀片刃部的高度低于5mm，當(dāng)氣缸升起時(shí)，模板的平面與刀刃的平面處于一致。
[0029]實(shí)施例3、本實(shí)用新型的模具可以采用整體澆鑄的方式制作，使用鑄鋼或球墨鑄鐵，將底板與卡塊一次澆鑄而成，留出加工余量，這樣制作的模具尺寸穩(wěn)定，不易變形，使用壽命較長。
[0030]實(shí)施例4、
[0031]當(dāng)使用一個(gè)氣缸作為定位芯頂推動力時(shí)，一般是模切小尺寸三遞板，這時(shí)，定位芯的下部要制作復(fù)位卡塊，保證反復(fù)動作時(shí)能夠準(zhǔn)確回位不偏移。復(fù)位卡塊依托于定位卡塊內(nèi)側(cè)的立面限制其偏移。要求兩個(gè)卡塊間隙要小于0.2mm，加工精度要求高。
【權(quán)利要求】
1.一種三維立體壁紙的切邊模具，包括基座，具有三維造型的定位芯(3)，刀片(5)、刀片禁錮卡塊(4)，頂升裝置(2)和擋刀板，基座由底板(6)和刀片定位卡塊(I)構(gòu)成一個(gè)方形的定位框，其特征在于: 所述的切邊模具與壓力設(shè)備掛接，擋刀板固定在壓力設(shè)備滑板的表面，擋刀板的面積大于要切的三維立體壁紙工件的面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維立體壁紙的切邊模具，其特征在于:所述定位芯(3)的下部呈倒梯形，四邊呈150-120度之間任意角度，所述的刀片定位卡塊(I)內(nèi)側(cè)側(cè)邊呈30-60度之間任意角度的斜面，兩個(gè)角度要滿足定位芯(3)下落時(shí)與刀片定位卡塊(I)的斜面完全重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三維立體壁紙的切邊模具，其特征在于:所述定位芯(3)的下部呈倒梯形，四邊呈135度的傾角，所述的刀片定位卡塊(I)內(nèi)側(cè)側(cè)邊呈45度的斜面，保證定位芯的下落時(shí)，準(zhǔn)確地置于模具的中心不再偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維立體壁紙的切邊模具，其特征在于:所述頂升裝置(2)是頂升氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維立體壁紙的切邊模具，其特征在于:所述壓力設(shè)備是氣動壓機(jī)、液壓機(jī)或者沖壓機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維立體壁紙的切邊模具，其特征在于:所述的刀片(5)采用耐磨的工具鋼制作，刃部的角度在20度至45度之間，刀片的長度等于刀片定位卡塊(I)長度加上刀片的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三維立體壁紙的切邊模具，其特征在于:刀片安裝時(shí)，將刀片刃部向內(nèi)，與刀片定位卡塊(I)外部貼緊，刀片按照首尾相連的順序安裝，將刀片夾在刀片定位卡塊(I)與刀片禁錮卡塊(4)之間，確保刀片緊緊貼在卡塊的立面上，刃部露出的高度與頂升裝置(2)頂升到位后的定位芯(3)的平面相一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三維立體壁紙的切邊模具，其特征在于:刀片定位卡塊(I)的外側(cè)，留有等高的臺階，臺階的寬度與刀片(5)的厚度一致或大于刀片厚度0.5mm，刀片定位卡塊(I)的臺階下部鉆孔套絲，以安裝刀片禁錮卡塊(4)，刀片禁錮卡塊(4)與臺階之間形成與刀片厚度一致或大于刀片(5)厚度0.5mm的縫隙，刀片禁錮卡塊(4)下部打通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三維立體壁紙的切邊模具，其特征在于:所述的頂升氣缸導(dǎo)桿在未升起時(shí)，高度與模具卡塊內(nèi)側(cè)臺階高度一致。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的三維立體壁紙的切邊模具，其特征在于:所述的定位芯(3)的下部平面與頂升氣缸的導(dǎo)桿上部接觸，當(dāng)頂升氣缸上升時(shí)，推動定位芯(3)上行，開機(jī)時(shí)，定位芯(3)處于上行狀態(tài)。
【文檔編號】B26F1/44GK204036553SQ201420351855
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】李建宇, 譚玉凱, 馬越 申請人:北京通藍(lán)海科技發(fā)展有限公司