一種電路板、散熱片、可控硅一次性組裝治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電路板、散熱片、可控硅一次性組裝治具，包括底座、滑板、卡板，卡板固定設(shè)置有底座的上端面，卡板與底座之間留有間隙，滑板滑動(dòng)設(shè)置在底座的上端面，滑板能滑入間隙內(nèi)，卡板上設(shè)置有m個(gè)可控硅卡槽，m個(gè)可控硅卡槽與m個(gè)可控硅形狀匹配，滑板的上端面設(shè)置有與散熱片形狀匹配的散熱片凹槽、與電路板形狀匹配的電路板凹槽，散熱片凹槽與電路板凹槽之間設(shè)置有m個(gè)螺母固定凹槽，每個(gè)螺母固定凹槽的形狀與螺母匹配，m個(gè)螺母固定凹槽與電路板的m個(gè)安裝孔一一對應(yīng)，電路板的m個(gè)安裝孔與散熱片的m個(gè)安裝孔一一對應(yīng)。本實(shí)用新型能提高電路板、散熱片、可控硅三個(gè)部件的組裝效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種組裝治具，尤其涉及一種電路板、散熱片、可控硅一次性組裝 治具。 -種電路板、散熱片、可控硅一次性組裝治具

【背景技術(shù)】
[0002] 在座便器驅(qū)動(dòng)板產(chǎn)品中，如圖1、圖2所示，需要將電路板10、散熱片20、可控硅30 三個(gè)部件依次通過螺絲40與螺母50固定起來，目前將上述三個(gè)部件固定起來的操作流程 為：需先將電路板10的安裝孔12、散熱片20的安裝孔21、可控硅30的安裝孔32對應(yīng)起 來，可控硅30的引腳31穿過電路板10的連接孔11，再將螺絲40穿過電路板10的安裝孔 12、散熱片20的安裝孔21、可控硅30的安裝孔32,穿過后，再通過扳手手動(dòng)旋緊螺母50,若 是電路板10上需固定安裝多個(gè)可控硅30,則需依次手動(dòng)安裝多個(gè)可控硅30,這樣的組裝效 率較低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高電路板、散熱片、可 控硅三個(gè)部件的組裝效率的電路板、散熱片、可控硅一次性組裝治具。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種電路板、散熱片、可控硅一次 性組裝治具，用以將電路板、散熱片、m個(gè)可控硅通過m個(gè)螺絲與m個(gè)螺母的配合組裝，所述 電路板、散熱片均具有m個(gè)安裝孔，所述m個(gè)可控硅具有一個(gè)安裝孔，m為> 1的自然數(shù)， 其特征在于：所述電路板、散熱片、可控硅一次性組裝治具包括底座、滑板、卡板，所述卡板 固定設(shè)置有底座的上端面，所述卡板與底座之間留有間隙，所述滑板滑動(dòng)設(shè)置在底座的上 端面，所述滑板能滑入間隙內(nèi)，所述卡板上設(shè)置有m個(gè)可控硅卡槽，所述m個(gè)可控硅卡槽與 m個(gè)可控硅形狀匹配，所述滑板的上端面設(shè)置有與散熱片形狀匹配的散熱片凹槽、與電路 板形狀匹配的電路板凹槽，所述散熱片凹槽與電路板凹槽之間設(shè)置有m個(gè)螺母固定凹槽， 每個(gè)所述螺母固定凹槽的形狀與螺母匹配，所述m個(gè)螺母固定凹槽與電路板的m個(gè)安裝孔 一一對應(yīng)，所述電路板的m個(gè)安裝孔與散熱片的m個(gè)安裝孔一一對應(yīng)，所述散熱片的m個(gè)安 裝孔與m個(gè)可控娃的安裝孔--對應(yīng)，所述散熱片凹槽與卡板之間的距離、m個(gè)螺母固定凹 槽與卡板之間的距離、電路板凹槽與卡板之間的距離依次增大。
[0005] 優(yōu)選地，所述滑板上設(shè)置有把手。
[0006] 優(yōu)選地，所述滑板上設(shè)置有至少一個(gè)避讓槽，所述至少一個(gè)避讓槽與電路板凹槽 相通。
[0007] 優(yōu)選地，所述避讓槽設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)避讓槽設(shè)置在電路板凹槽的相對兩側(cè)。
[0008] 優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有兩道相互平行的滑軌，所述滑板的相對兩側(cè)分別滑動(dòng) 設(shè)置在兩道滑軌內(nèi)。
[0009] 采用本技術(shù)方案的有益效果是：
[0010] 其一，通過滑板、卡板、卡板上的m個(gè)可控娃卡槽、滑板的散熱片凹槽、電路板凹槽 以及m個(gè)螺母固定凹槽的設(shè)置，這樣的操作大大地提高了效率。
[0011] 其二，通過把手的設(shè)置，方便作業(yè)人員滑動(dòng)滑板；
[0012] 其三，通過避讓槽的設(shè)置，給作業(yè)人員提供避讓空間，方便作業(yè)人員取出組裝好后 的廣品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描 述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型 的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 這些附圖獲得其他的附圖。
[0014] 圖1為電路板、散熱片、兩個(gè)可控硅通過兩個(gè)螺絲以及兩個(gè)螺母組裝好后的俯視 圖；
[0015] 圖2為電路板、散熱片、兩個(gè)可控硅通過兩個(gè)螺絲以及兩個(gè)螺母組裝好后的主視 圖；
[0016] 圖3為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4為本實(shí)施例中步驟一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖5為本實(shí)施例中步驟二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖6為本實(shí)施例中步驟三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖7為本實(shí)施例中步驟四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖8為本實(shí)施例中步驟五的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中：10_電路板；11-連接孔；12-安裝孔；20-散熱片；21-安裝孔；30-可控硅； 31-引腳；32-安裝孔；40-螺絲；50-螺母；60-底座；61-滑軌；70-滑板；71-電路板凹槽； 72-散熱片凹槽；73-螺母固定凹槽；74-把手；80-卡板；81-可控硅卡槽；90-避讓槽。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024] 參閱圖1至圖8所示，一種電路板、散熱片、可控硅一次性組裝治具，用以將電路板 10、散熱片20、m個(gè)可控娃30通過m個(gè)螺絲40與m個(gè)螺母50的配合組裝，電路板10、散熱 片20均具有m個(gè)安裝孔12、21，m個(gè)可控硅30具有一個(gè)安裝孔32，m為> 1的自然數(shù)，電路 板、散熱片、可控硅一次性組裝治具包括底座60、滑板70、卡板80,卡板80固定設(shè)置有底座 60的上端面，卡板80與底座60之間留有間隙，滑板70滑動(dòng)設(shè)置在底座60的上端面，滑板 70能滑入間隙內(nèi)，卡板80上設(shè)置有m個(gè)可控硅卡槽81，m個(gè)可控硅卡槽81與m個(gè)可控硅 30形狀匹配，滑板70的上端面設(shè)置有與散熱片20形狀匹配的散熱片凹槽72、與電路板10 形狀匹配的電路板凹槽71，散熱片凹槽72與電路板凹槽71之間設(shè)置有m個(gè)螺母固定凹槽 73,每個(gè)螺母固定凹槽73的形狀與螺母50匹配，m個(gè)螺母固定凹槽73與電路板10的m個(gè) 安裝孔12 -一對應(yīng)，電路板10的m個(gè)安裝孔12與散熱片20的m個(gè)安裝孔21 -一對應(yīng)， 散熱片20的m個(gè)安裝孔21與m個(gè)可控硅30的安裝孔32 -一對應(yīng)，散熱片凹槽72與卡板 80之間的距離、m個(gè)螺母固定凹槽73與卡板80之間的距離、電路板凹槽71與卡板80之間 的距離依次增大。
[0025] 本實(shí)施例中的m為2,組裝時(shí)，步驟一，如圖4所示，將2個(gè)螺母50分別放置在對 應(yīng)的2個(gè)螺母固定凹槽73內(nèi)；步驟二，如圖5所示，將電路板10放置在電路板凹槽71內(nèi)， 使得電路板10上的2個(gè)安裝孔12分別與2個(gè)螺母50對應(yīng)；步驟三，如圖6所示，將散熱片 20放置在散熱片凹槽72內(nèi)，使得散熱片20上的2個(gè)安裝孔21分別與電路板10上的2個(gè) 安裝孔12對應(yīng)；步驟四，如圖7所示，將2個(gè)可控硅30放置在散熱片20上，使得2個(gè)可控 硅30的安裝孔32與散熱片20上的2個(gè)安裝孔21 -一對應(yīng)，每個(gè)可控硅30的引腳31穿 過電路板10的連接孔11 ;步驟五，如圖8所示，推動(dòng)滑板70,將滑板70滑入卡板80與底座 60之間的間隙內(nèi)，此時(shí)，2個(gè)可控硅30分別卡設(shè)在2個(gè)可控硅卡槽81內(nèi)，2個(gè)可控硅30由 2個(gè)可控硅卡槽81定位?。徊襟E六，裝2個(gè)螺絲40,將每個(gè)螺絲40依次穿過與其對應(yīng)的可 控硅30的安裝孔32、散熱片20的安裝孔21以及電路板10的安裝孔12、螺母固定凹槽73 內(nèi)的螺母50,再通過電批將螺絲40鎖緊在螺母50上，由于每個(gè)螺母固定凹槽73的形狀與 螺母50匹配，螺母50為多邊形，則螺母固定凹槽73也為多邊形，使用電批時(shí)，螺母50不會(huì) 隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，該治具大大地提高了效率。
[0026] 為了方便作業(yè)人員滑動(dòng)滑板70,則本實(shí)施例中的滑板70上設(shè)置有把手74。
[0027] 將電路板10、散熱片20、2個(gè)可控硅30通過2個(gè)螺絲40與2個(gè)螺母50的配合組 裝好后，為了方便作業(yè)人員取出安裝后的產(chǎn)品，則滑板70上設(shè)置有至少一個(gè)避讓槽90,至 少一個(gè)避讓槽90與電路板凹槽71相通。避讓槽90的設(shè)置，可以給作業(yè)人員提供避讓空間， 方便取出產(chǎn)品。
[0028] 本實(shí)施例中避讓槽90設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)避讓槽90設(shè)置在電路板凹槽71的相對兩 側(cè)。
[0029] 滑板70滑動(dòng)設(shè)置在底座60上的具體結(jié)構(gòu)為：底座60上設(shè)置有兩道相互平行的滑 軌61，滑板70的相對兩側(cè)分別滑動(dòng)設(shè)置在兩道滑軌61內(nèi)。
[0030] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種電路板、散熱片、可控硅一次性組裝治具，用以將電路板、散熱片、m個(gè)可控硅通 過 m個(gè)螺絲與m個(gè)螺母的配合組裝，所述電路板、散熱片均具有m個(gè)安裝孔，所述 m個(gè)可控 硅具有一個(gè)安裝孔，m為> 1的自然數(shù)，其特征在于：所述電路板、散熱片、可控硅一次性組 裝治具包括底座、滑板、卡板，所述卡板固定設(shè)置有底座的上端面，所述卡板與底座之間留 有間隙，所述滑板滑動(dòng)設(shè)置在底座的上端面，所述滑板能滑入間隙內(nèi)，所述卡板上設(shè)置有m 個(gè)可控硅卡槽，所述m個(gè)可控硅卡槽與m個(gè)可控硅形狀匹配，所述滑板的上端面設(shè)置有與散 熱片形狀匹配的散熱片凹槽、與電路板形狀匹配的電路板凹槽，所述散熱片凹槽與電路板 凹槽之間設(shè)置有m個(gè)螺母固定凹槽，每個(gè)所述螺母固定凹槽的形狀與螺母匹配，所述m個(gè)螺 母固定凹槽與電路板的m個(gè)安裝孔 對應(yīng)，所述電路板的m個(gè)安裝孔與散熱片的m個(gè)安 裝孔一一對應(yīng)，所述散熱片的m個(gè)安裝孔與m個(gè)可控硅的安裝孔一一對應(yīng)，所述散熱片凹槽 與卡板之間的距離、m個(gè)螺母固定凹槽與卡板之間的距離、電路板凹槽與卡板之間的距離依 次增大。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板、散熱片、可控硅一次性組裝治具，其特征在于： 所述滑板上設(shè)置有把手。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板、散熱片、可控硅一次性組裝治具，其特征在于： 所述滑板上設(shè)置有至少一個(gè)避讓槽，所述至少一個(gè)避讓槽與電路板凹槽相通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電路板、散熱片、可控硅一次性組裝治具，其特征在于： 所述避讓槽設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)避讓槽設(shè)置在電路板凹槽的相對兩側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板、散熱片、可控硅一次性組裝治具，其特征在于： 所述底座上設(shè)置有兩道相互平行的滑軌，所述滑板的相對兩側(cè)分別滑動(dòng)設(shè)置在兩道滑軌 內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B25B11/02GK203843741SQ201420223504
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】黃銳, 沈蘇毅, 謝堅(jiān)峰, 諶清平, 陳智, 張弘 申請人:蘇州路之遙科技股份有限公司