軟板鉆孔的制造方法
【專利摘要】一種軟板鉆孔機，適用于供一個鉆孔器對一片PCB板進行鉆孔編碼作業(yè)，包含一個加工機臺，及一個編碼墊板機構(gòu)。該編碼墊板機構(gòu)包括一個驅(qū)轉(zhuǎn)單元，及一個安裝于驅(qū)轉(zhuǎn)單元以供PCB板疊靠并可承受該鉆孔器鉆插的墊板，且該驅(qū)轉(zhuǎn)單元可驅(qū)動該墊板相對該加工機臺轉(zhuǎn)動，而以不同的部位供鉆孔器鉆插。通過該編碼墊板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使PCB板被鉆孔設(shè)置編碼時，PCB板的編碼區(qū)都是疊置在平整無破壞的墊板部位，可確保該PCB板鉆孔處不會出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，大幅提高PCB板的加工質(zhì)量。
【專利說明】軟板鉆孔機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆孔機，特別是涉及一種用于PCB板的鉆孔的軟板鉆孔機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]PCB板(Printed circuit board,印刷電路板)的加工過程中，除了經(jīng)常需對PCB板進行鉆孔處理外，為使被加工的PCB板可供辨識其生產(chǎn)批號或制造日期等，通常會在PCB板的特定部位以多個鉆孔排列組成編號的方式來標示出可供識別的編碼。目前對PCB板鉆孔設(shè)置編碼時，會在承載PCB板的加工平臺嵌裝固定一塊墊板，該墊板是位于該PCB板鉆設(shè)編碼的區(qū)域下方，待PCB板設(shè)置定位后，便會以一個鉆孔器對該PCB板鉆孔設(shè)置編碼，該鉆孔器的鉆頭會貫穿該PCB板而局部往下鉆入該墊板中。由于該編碼的位置通常是固定設(shè)置在PCB板的特定區(qū)域范圍內(nèi)，且該墊板是固定不動，所以在對多片PCB板進行編碼加工后，該墊板通常會因為同一個部位反復(fù)被該鉆孔器鉆插而出現(xiàn)崩壞凹陷現(xiàn)象，此表面崩壞凹陷情況，會造成無法支撐PCB板被鉆孔區(qū)域，使PCB板于鉆孔時下陷而產(chǎn)生毛邊，而影響PCB板加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種可避免PCB板被鉆孔設(shè)置編碼時的毛邊問題的軟板鉆孔機。
[0004]本實用新型軟板鉆孔機，適用于供一個鉆孔器對一片PCB板進行鉆孔編碼作業(yè)，并包含一個加工機臺，及一個編碼墊板機構(gòu)。該加工機臺包括一個能夠承載定位該PCB板的加工平臺，該加工平臺頂面設(shè)置有一個位于該PCB板下方的圓形的開孔。該編碼墊板機構(gòu)包括一個安裝固定于該加工機臺的驅(qū)轉(zhuǎn)單元，及一個能夠拆離地安裝于該驅(qū)轉(zhuǎn)單元并位于該開孔中以供PCB板疊靠并能夠承受該鉆孔器的鉆插的墊板，且該驅(qū)轉(zhuǎn)單元能夠驅(qū)動該墊板相對該加工平臺轉(zhuǎn)動，而以不同的部位供該鉆孔器鉆插。
[0005]本實用新型所述軟板鉆孔機，該驅(qū)轉(zhuǎn)單元包括一個安裝固定于該加工機臺的驅(qū)轉(zhuǎn)器，及一個設(shè)置于該開孔中且能夠被該驅(qū)轉(zhuǎn)器驅(qū)轉(zhuǎn)地安裝于該驅(qū)轉(zhuǎn)器的承載盤，該墊板是疊置定位于該承載盤上。
[0006]本實用新型所述軟板鉆孔機，該承載盤頂面凹設(shè)有兩個相間隔的定位插孔，該墊板頂面上下穿設(shè)有兩個分別與所述定位插孔對應(yīng)連通的穿孔，該編碼墊板機構(gòu)還包括兩個能夠拆離地分別穿插于所述穿孔，并分別插裝定位于所述定位插孔的定位插銷。
[0007]本實用新型所述軟板鉆孔機，該承載盤包括一個安裝固定于該驅(qū)轉(zhuǎn)器且能夠供該墊板疊置的圓形載盤部，及一個自該載盤部周緣往上突伸且限位擋靠于該墊板周圍的環(huán)狀限位環(huán)部。
[0008]本實用新型所述軟板鉆孔機，該承載盤包括一個供該墊板疊置的載盤部，及一個自該載盤部周緣往上突伸并限位擋靠于該墊板周圍的環(huán)狀限位環(huán)部，且該載盤部頂面凹設(shè)有一個位于該墊板下方并能夠被施以負壓而將該墊板往下吸附固定的抽吸槽道。[0009]本實用新型所述軟板鉆孔機，該載盤部頂面凹設(shè)有兩個相間隔的定位插孔，該墊板頂面上下穿設(shè)有兩個分別與所述定位插孔對應(yīng)連通的穿孔，該編碼墊板機構(gòu)還包括兩個能夠拆離地分別穿插于所述穿孔，并分別插裝定位于所述定位插孔的定位插銷。
[0010]本實用新型所述軟板鉆孔機，該承載盤還具有一個自該載盤部底面同軸往下突伸的中空管狀軸管部，且該載盤部穿設(shè)有一個連通該抽吸槽道與該軸管部間的連通孔，該編碼墊板機構(gòu)還包括一個連通安裝于該軸管部的轉(zhuǎn)接頭。
[0011]本實用新型所述軟板鉆孔機，該驅(qū)轉(zhuǎn)器具有一個位于該開孔中且上下貫穿的環(huán)狀轉(zhuǎn)子組件，該載盤部是同軸安裝固定于該轉(zhuǎn)子組件頂面，該轉(zhuǎn)接頭是位于該轉(zhuǎn)子組件內(nèi)周偵牝并具有兩個能夠相對樞轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)接段，且其中一個轉(zhuǎn)接段是能夠被連動樞轉(zhuǎn)地連通安裝于該軸管部。
[0012]本實用新型所述軟板鉆孔機，加工平臺頂面開設(shè)有多個相間隔并能夠分別被施予負壓而產(chǎn)生將該PCB板吸附定位的負壓吸力的定位吸孔。
[0013]本實用新型的有益效果在于:通過該編碼墊板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使PCB板被鉆孔設(shè)置編碼時，PCB板的編碼區(qū)都是疊置在平整無破壞的墊板部位，可確保該PCB板鉆孔處不會出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，大幅提高PCB板的加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型軟板鉆孔機的一個第一較佳實施例的立體圖；
[0015]圖2是該第一較佳的局部立體分解圖；
[0016]圖3是該第一較佳實施例的局部側(cè)視剖面圖；
[0017]圖4是該第一較佳實施例的局部俯視圖，并說明一片PCB板被鉆孔進行編碼時，一個墊板被鉆插的情況；
[0018]圖5是類似圖4的局部俯視圖，說明該墊板的已被鉆插部位被驅(qū)轉(zhuǎn)移離一個尚未鉆孔編碼的PCB板的編碼區(qū)的情況；
[0019]圖6是本實用新型軟板鉆孔機的一個第二較佳實施例的局部立體分解圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0021]在本實用新型被詳細描述前，應(yīng)當注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號來表不。
[0022]如圖1、2、3所示，本實用新型軟板鉆孔機的第一較佳實施例，適用于對一片PCB板900進行鉆孔加工作業(yè)，并可對加工的PCB板900的一個編碼區(qū)901 (示于圖4)鉆孔設(shè)置編碼。該軟板鉆孔機包含一個加工機臺3，及一個安裝于該加工機臺3的編碼墊板機構(gòu)4。
[0023]加工機臺3包括一個可承載定位待加工的PCB板900的加工平臺31，該加工平臺31頂面開設(shè)有多個呈矩陣狀間隔分布的定位吸孔310，及一個鄰近其側(cè)邊的圓形開孔311，定位吸孔310可分別被抽氣而施以負壓，而分別于其開口處產(chǎn)生負壓吸力，可往下吸住覆蓋于其開口處的PCB板900，而相配合將待加工的PCB板900吸附定位。該開孔311則是局部位于該被吸附定位的PCB板900下方。
[0024]由于該加工平臺31可吸附定位PCB板900為現(xiàn)有技術(shù)，且非本實用新型創(chuàng)作重點，因此不再詳述。此外，必須說明的是，實施時，該軟板鉆孔機還會于該加工平臺設(shè)置一些控制設(shè)備、或設(shè)置用于供一個鉆孔器組裝以進行鉆孔的鉆頭等鉆孔機常見的加工設(shè)備與工具，由于這些部分非為本實用新型創(chuàng)作重點，因此不再詳述。
[0025]如圖2、3、4所示，該編碼墊板機構(gòu)4是安裝于該加工平臺31下方，且外露于該開孔311中，該編碼墊板機構(gòu)4包括一個安裝于該加工平臺31下方且突伸入該開孔311中的驅(qū)轉(zhuǎn)單元41、一個可拆離地設(shè)置于該驅(qū)轉(zhuǎn)單元41且位于該開孔311中的墊板44，及一個安裝于該驅(qū)轉(zhuǎn)單元41且用于連通安裝于一個抽真空設(shè)備(圖未示)的轉(zhuǎn)接頭45。
[0026]該驅(qū)轉(zhuǎn)單元41包括一個安裝固定于該加工平臺31底面的驅(qū)轉(zhuǎn)器42，及一個可被該驅(qū)轉(zhuǎn)器42驅(qū)轉(zhuǎn)地安裝于該驅(qū)轉(zhuǎn)器42頂側(cè)的承載盤43。該驅(qū)轉(zhuǎn)器42具有一個同軸設(shè)置于該開孔311中的環(huán)狀轉(zhuǎn)子組件421，該驅(qū)轉(zhuǎn)器42可驅(qū)使其轉(zhuǎn)子組件421相對該加工平臺31轉(zhuǎn)動。在本實施例中，該驅(qū)轉(zhuǎn)器42為步進馬達，但是實施時，也可以是伺服馬達，或其它馬達裝置。
[0027]該承載盤43包括一個同軸疊靠固定于該轉(zhuǎn)子組件421頂面的圓板狀圓形載盤部431、一個自該載盤部431頂面周緣往上突伸且與該加工平臺31頂面切齊的環(huán)狀限位環(huán)部436，及一個自該載盤部431底面同軸往下突伸至該轉(zhuǎn)子組件421內(nèi)周側(cè)的中空管狀軸管部437。
[0028]該載盤部431頂面凹設(shè)分布有一個抽吸槽道432，且其中心部位上下穿設(shè)有一個連通于該抽吸槽道432與該軸管部437間的連通孔434，該抽吸槽道432具有多個徑向間隔分布的且彼此連通的槽段433。
[0029]該墊板44為木漿板材質(zhì)，是疊置于該載盤部431頂面，而覆蓋整個該抽吸槽道432與該連通孔434，并被該限位環(huán)部436環(huán)抵限位，可被該抽吸槽道432所產(chǎn)生的負壓吸力往下吸附定位于該載盤部431上，進而可被該承載盤43帶動而相對該加工平臺31轉(zhuǎn)動。該墊板44頂面是與該加工平臺31頂面切齊，可供該PCB板900疊靠，并可供往下貫穿該PCB板900的鉆孔器的一個鉆頭(圖未不)鉆插。
[0030]該轉(zhuǎn)接頭45是連通組接于該軸管部437且位于該轉(zhuǎn)子組件421內(nèi)周側(cè)，并可用于連通組接于一個真空抽吸設(shè)備(圖未示)，而對該承載盤43的抽吸槽道432施以負壓，以產(chǎn)生吸附定位該墊板44的負壓吸力。該轉(zhuǎn)接頭45具有兩個可相對樞轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)接段451，其中一個轉(zhuǎn)接段451是連通安裝于該軸管部437，另一個轉(zhuǎn)接段451是連通安裝于該真空抽吸設(shè)備，轉(zhuǎn)接段451可被該承載盤43傳動而相對樞轉(zhuǎn)。
[0031]如圖3、4、5所示，本實用新型軟板鉆孔機用于對PCB板900進行編碼加工時，可在待加工的PCB板900疊置于該加工平臺31后，先通過于定位吸孔310施予負壓，利用定位吸孔310的負壓吸力將該PCB板900吸附定位。于此同時，經(jīng)由該轉(zhuǎn)接頭45于該承載盤43的該抽吸槽道432施以負壓，利用該抽吸槽道432的負壓吸力將該墊板44吸附固定。接著，就可通過一個鉆孔器對該PCB板900疊置于該墊板44上的編碼區(qū)901鉆孔設(shè)置編碼，此時，貫穿該PCB板900的鉆頭會往下鉆插該墊板44，而于該墊板44表面產(chǎn)生一個已鉆插部位440。
[0032]在完成加工處理后，就可解除該加工平臺31與該承載盤43的負壓狀態(tài)，接著，將已加工完成的PCB板900移離該加工平臺31。然后，再重新驅(qū)使該抽吸槽道432產(chǎn)生負壓吸力，再次將該墊板44吸附固定于該承載盤43后，啟動該驅(qū)轉(zhuǎn)器42驅(qū)轉(zhuǎn)其轉(zhuǎn)子組件421，傳動該承載盤43帶動該墊板44同步轉(zhuǎn)動特定角度，使該已鉆插部位440移離該鉆頭原本鉆孔設(shè)置編碼的位置，也就是移離每一片PCB板900預(yù)定被編碼的編碼區(qū)901，然后，再次解除該承載盤43的負壓吸力。
[0033]藉此設(shè)計，當下一片待加工PCB板900疊置于該加工平臺31后，該PCB板900的編碼區(qū)901會是疊置于該墊板44未被鉆插破壞的平整部位上，所以可有效避免該PCB板900被鉆孔設(shè)置編碼部位產(chǎn)生毛邊的現(xiàn)象。且實施時，可控制該鉆孔器于對該PCB板900鉆孔設(shè)置編碼時，其鉆頭不會往下貫穿該墊板44，使得該墊板44可于其頂面大部分區(qū)域被鉆插破壞后，將其上下翻面疊置于該承載盤43上，以重復(fù)使用。
[0034]如圖6所示，本實用新型軟板鉆孔機的一個第二較佳實施例與該第一較佳實施例差異處在于:該承載盤43與該墊板44的固定方式。為方便說明，以下將只針對本實施例與該第一較佳實施例差異處進行描述。
[0035]在本實施例中，該承載盤43未設(shè)置該抽吸槽道，該載盤部431頂面穿設(shè)有二相間隔的定位插孔435，該墊板44上下貫穿設(shè)置有二分別與定位插孔435相對連通的穿孔441，該編碼墊板機構(gòu)4還包括二可拆離地分別穿插于穿孔441，并分別往下插裝定位于定位插孔435的定位插銷46。
[0036]通過定位插銷46插裝定位于該墊板44與該承載盤43間的設(shè)計，該承載盤43就可不必再通過負壓吸力來吸附固定與驅(qū)轉(zhuǎn)該墊板44，可直接通過定位插銷46同步帶動該墊板44轉(zhuǎn)動。
[0037]必須說明的是，實施時，也可于該第一較佳實施例的承載盤43與該墊板44間設(shè)置該第二較佳實施例的定位結(jié)構(gòu)設(shè)計，也就是在第一較佳實施例的該載盤部431上設(shè)置定位插孔435，而于該墊板44上穿設(shè)穿孔441。在平常鉆孔設(shè)置編碼的作業(yè)過程中，是通過該承載盤43的負壓吸力來吸附固定與驅(qū)轉(zhuǎn)該墊板44，但是當用于對該承載盤43施以負壓的真空抽吸設(shè)備損壞異常時，可改以在該墊板44與該承載盤43間插裝定位插銷46的方式，使該承載盤43能夠直接經(jīng)由定位插銷46傳動該墊板44轉(zhuǎn)動，相當方便實用。
[0038]綜上所述，通過該編碼墊板機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使PCB板900于鉆孔設(shè)置編碼時，PCB板900的編碼區(qū)都是疊置在平整無破壞的墊板44部位，可確保該PCB板900編碼鉆孔處不會出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，所以可完全改善現(xiàn)有鉆孔機鉆孔設(shè)置編碼的鉆孔邊緣會有毛邊的問題，而大幅提高PCB板900的加工質(zhì)量，是一種創(chuàng)新的軟板鉆孔機結(jié)構(gòu)設(shè)計。因此，確實能達成本實用新型的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種軟板鉆孔機，適用于供一個鉆孔器對一片PCB板進行鉆孔編碼作業(yè)，該軟板鉆孔機包含一個加工機臺，該加工機臺包括一個能夠承載定位該PCB板的加工平臺，其特征在于:該加工平臺頂面設(shè)置有一個位于該PCB板下方的圓形的開孔，且該軟板鉆孔機還包含一個編碼墊板機構(gòu)，該編碼墊板機構(gòu)包括一個安裝固定于該加工機臺的驅(qū)轉(zhuǎn)單元，及一個能夠拆離地安裝于該驅(qū)轉(zhuǎn)單元并位于該開孔中以供PCB板疊靠并能夠承受該鉆孔器鉆插的墊板，且該驅(qū)轉(zhuǎn)單元能夠驅(qū)動該墊板相對該加工平臺轉(zhuǎn)動，而以不同的部位供該鉆孔器鉆插。
2.如權(quán)利要求1所述的軟板鉆孔機，其特征在于:該驅(qū)轉(zhuǎn)單元包括一個安裝固定于該加工機臺的驅(qū)轉(zhuǎn)器，及一個設(shè)置于該開孔中且能夠被該驅(qū)轉(zhuǎn)器驅(qū)轉(zhuǎn)地安裝于該驅(qū)轉(zhuǎn)器的承載盤，該墊板是疊置定位于該承載盤上。
3.如權(quán)利要求2所述的軟板鉆孔機，其特征在于:該承載盤頂面凹設(shè)有兩個相間隔的定位插孔，該墊板頂面上下穿設(shè)有兩個分別與所述定位插孔對應(yīng)連通的穿孔，該編碼墊板機構(gòu)還包括兩個能夠拆離地分別穿插于所述穿孔，并分別插裝定位于所述定位插孔的定位插銷。
4.如權(quán)利要求3所述的軟板鉆孔機，其特征在于:該承載盤包括一個安裝固定于該驅(qū)轉(zhuǎn)器且能夠供該墊板疊置的圓形載盤部，及一個自該載盤部周緣往上突伸且限位擋靠于該墊板周圍的環(huán)狀限位環(huán)部。
5.如權(quán)利要求2所述的軟板鉆孔機，其特征在于:該承載盤包括一個供該墊板疊置的載盤部，及一個自該載盤部周緣往上突伸并限位擋靠于該墊板周圍的環(huán)狀限位環(huán)部，且該載盤部頂面凹設(shè)有一個位于該墊板下方并能夠被施以負壓而將該墊板往下吸附固定的抽吸槽道。
6.如權(quán)利要求5所述的軟板鉆孔機，其特征在于:該載盤部頂面凹設(shè)有兩個相間隔的定位插孔，該墊板頂面上下穿設(shè)有兩個分別與所述定位插孔對應(yīng)連通的穿孔，該編碼墊板機構(gòu)還包括兩個能夠拆離地分別穿插于所述穿孔，并分別插裝定位于所述定位插孔的定位插銷。
7.如權(quán)利要求5所述的軟板鉆孔機，其特征在于:該承載盤還具有一個自該載盤部底面同軸往下突伸的中空管狀軸管部，且該載盤部穿設(shè)有一個連通該抽吸槽道與該軸管部間的連通孔，該編碼墊板機構(gòu)還包括一個連通安裝于該軸管部的轉(zhuǎn)接頭。
8.如權(quán)利要求7所述的軟板鉆孔機，其特征在于:該驅(qū)轉(zhuǎn)器具有一個位于該開孔中且上下貫穿的環(huán)狀轉(zhuǎn)子組件，該載盤部是同軸安裝固定于該轉(zhuǎn)子組件頂面，該轉(zhuǎn)接頭是位于該轉(zhuǎn)子組件內(nèi)周側(cè)，并具有兩個能夠相對樞轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)接段，且其中一個轉(zhuǎn)接段是能夠被連動樞轉(zhuǎn)地連通安裝于該軸管部。
9.如權(quán)利要求1所述的軟板鉆孔機，其特征在于:加工平臺頂面開設(shè)有多個相間隔并能夠分別被施予負壓而產(chǎn)生將該PCB板吸附定位的負壓吸力的定位吸孔。
【文檔編號】B26D7/20GK203779587SQ201420166937
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】洪志賢 申請人:東臺精機股份有限公司