手持式電動螺絲刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種手持式電動螺絲刀，屬于電動工具【技術領域】。所述電動螺絲刀主要包括鉸接安裝在一起的機身殼和頭殼，機身殼的內部具有一個空腔，頭殼上具有一個批頭安裝腔，批頭安裝腔內轉動安裝有一轉輪，轉輪具有若干批頭儲存通道，頭殼的端部轉動安裝有一與批頭截面形狀相適配的傳動套；空腔內安裝有一與動力裝置傳動連接的主軸，主軸的一端設有用于吸附批頭的磁鐵，主軸與傳動套截面形狀相適配，遠離磁鐵一端的主軸的端部套裝有滑塊，機身殼的一側開設有與主軸延伸方向相同的滑槽，滑塊約束安裝于滑槽內且伸出機身殼。本實用新型實現了一個頭殼內攜帶多個批頭，并且批頭更換快捷而方便，大大提高了工作效率，廣泛應用于電動工具的加工制造中。
【專利說明】手持式電動螺絲刀
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種手持式電動螺絲刀，屬于電動工具【技術領域】。
【背景技術】
[0002]手持式電動螺絲刀是通過電源帶動動力裝置轉動，從而帶動頭殼上的批頭轉動，進行螺釘的旋緊或者松動，是日常生活中非常實用的工具之一。在使用過程中會碰到很多不同的螺釘，這就需要配對不同的螺絲批頭，然而目前的手持式電動螺絲刀都是一個頭殼上配置一個批頭，遇到不同規(guī)格的螺釘需要更換不同的批頭，所以在使用時每個手持式電動螺絲刀都需要攜帶不同類型的批頭，這樣攜帶和保管都不是很方便，且批頭容易遺失，尤其是更換批頭需要拆卸工具，浪費時間，大大降低了工作效率。
[0003]因此，對于開發(fā)一種新的手持式電動螺絲刀，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經濟效益和工業(yè)應用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎。
實用新型內容
[0004]為了克服上述所指出的現有手持式電動螺絲刀的缺陷，本發(fā)明人對此進行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本實用新型。
[0005]具體而言，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種手持式電動螺絲刀，實現了一個頭殼內攜帶多個批頭，并且批頭更換快捷而方便，大大提高了工作效率。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:提供一種手持式電動螺絲刀，所述手持式電動螺絲刀包括機身殼和頭殼，所述機身殼的內部具有一個空腔，所述空腔內設有由電源驅動的動力裝置，所述頭殼鉸接安裝于所述機身殼上，所述頭殼與機身殼之間設有鎖緊機構，所述頭殼上具有一個批頭安裝腔，所述批頭安裝腔靠近所述機身殼的一端敞口，所述批頭安裝腔內設有一固定軸，所述固定軸一端固定安裝于所述頭殼的一端，另一端向所述批頭安裝腔的敞口延伸，所述批頭安裝腔內轉動安裝有一轉輪，所述轉輪具有一個中心通孔和若干設置于所述中心通孔周邊的批頭儲存通道，所述固定軸插裝于所述中心通孔內，所述頭殼的端部設有與一個所述批頭儲存通道位置相對應的批頭頂出通道，所述批頭頂出通道內轉動安裝有一與所述批頭截面形狀相適配的傳動套，位于所述頭殼的兩側開設有用于裸露出所述轉輪的缺口 ；所述空腔內安裝有一與所述動力裝置傳動連接的主軸，所述主軸的一端設有用于吸附批頭的磁鐵，工作狀態(tài)時，所述主軸與所述傳動套同軸設置且截面形狀相適配，遠離所述磁鐵一端的所述主軸的端部套裝有一滑塊，所述機身殼的一側開設有一容納所述滑塊且與所述主軸延伸方向相同的滑槽，所述滑塊約束安裝于所述滑槽內且伸出所述機身殼。
[0007]在本實用新型的所述手持式電動螺絲刀中，作為一種改進，所述轉輪的一端位于兩相鄰批頭安裝腔之間均設有一定位凹點，所述機身殼上靠近所述頭殼的一端設有一定位腔，所述定位腔內約束安裝有一與所述定位凹點形狀和位置均適配的定位凸點，所述定位腔內設有一壓縮彈簧，所述定位凸點在所述壓縮彈簧作用下凸出所述機身殼的端面。[0008]在本實用新型的所述手持式電動螺絲刀中，作為進一步的改進，所述鎖緊機構包括設置在所述頭殼上的按鈕卡扣和設置在所述機身殼上的鎖槽，所述按鈕卡扣具有一個凸出所述頭殼表面的按壓部和一個垂直于所述按壓部且伸出所述頭殼端面的扣鉤，所述按壓部與所述頭殼之間設有一復位彈簧，所述鎖槽與所述扣鉤形狀相適配。
[0009]在本實用新型的所述手持式電動螺絲刀中，作為進一步的改進，所述動力裝置的動力輸出端連接一主動齒輪，所述主動齒輪轉動安裝于所述空腔內，所述空腔內轉動安裝有一與所述主動齒輪嚙合傳動的被動齒輪，所述被動齒輪的回轉中心設有一與所述主軸截面形狀相適配的通孔，所述主軸貫穿所述通孔。
[0010]在本實用新型的所述手持式電動螺絲刀中，作為進一步的改進，所述批頭儲存通道環(huán)形陣列分布。
[0011 ] 如上所述，本實用新型提供了 一種手持式電動螺絲刀。通過采用了上述技術方案后，本實用新型取得了如下的有益效果:
[0012](I)由于轉輪具有若干個批頭儲存通道，可以放置不同規(guī)格的批頭，通過轉輪轉動到所需批頭的位置，由主軸頂出所需批頭，大大提高了轉換批頭的效率，并且批頭攜帶和使用都非常方便。
[0013](2)由于轉輪套裝在頭殼的固定軸上，頭殼與機身殼鉸接在一起，更換批頭規(guī)格時，可以將頭殼打開，取出轉輪，一次更換多個規(guī)格的批頭，節(jié)省了使用過程中轉換批頭的時間，提高了工作效率。
[0014](3)由于在機身殼與轉輪之間設置了用于定位主軸與批頭關系的定位凸點和定位凹點，保證了主軸與批頭儲存通道同心，使得主軸能夠順利頂出批頭，保證了該裝置的安全可靠運行，進而提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的外形圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例的工作狀態(tài)圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例轉換不同規(guī)格批頭的狀態(tài)圖；
[0018]圖4是圖3中A部的局部放大圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例鎖緊機構打開時的狀態(tài)圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例取出轉輪更換批頭時的狀態(tài)圖。
[0021]其中，在圖1-6中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0022]圖中:1、機身殼，2、頭殼，3、轉輪，4、滑槽，5、滑塊，6、鎖緊機構，61、按壓部，62、扣鉤，63、復位彈簧，64、鎖槽，7、主軸，8、傳動套，9、磁鐵，10、批頭，11、被動齒輪，12、主動齒輪，13、固定軸，14、電動機，15、定位凸點，16、壓縮彈簧，17、定位凹點，18、中心通孔。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6共同所示，本實用新型提供了一種手持式電動螺絲刀，所述手持式電動螺絲刀主要包括機身殼I和頭殼2，機身殼I形狀制作成手槍鉆的形狀，以便于手持，而頭殼2則用于支撐批頭10工作。機身殼I的內部具有一個空腔，空腔內設有由電源驅動的動力裝置，頭殼2鉸接安裝于機身殼I上，頭殼2與機身殼I之間設有鎖緊機構6，頭殼2上具有一個批頭安裝腔，批頭安裝腔靠近機身殼I的一端敞口，批頭安裝腔內設有一固定軸13,固定軸13—端固定安裝于頭殼2的一端,另一端向批頭安裝腔的敞口延伸，批頭安裝腔內轉動安裝有一轉輪3，轉輪3具有一個中心通孔18和若干設置于中心通孔18周邊的批頭儲存通道，批頭儲存通道環(huán)形陣列分布。固定軸13插裝于中心通孔18內，頭殼2的端部設有與一個批頭儲存通道位置相對應的批頭頂出通道，批頭頂出通道內轉動安裝有一與批頭截面形狀相適配的傳動套8，位于頭殼2的兩側開設有用于裸露出轉輪3的缺口，以便于操作者轉動轉輪3進行轉換批頭；空腔內安裝有一與動力裝置傳動連接的主軸7，主軸7的一端設有用于吸附批頭10的磁鐵9，工作狀態(tài)時，主軸7與傳動套8同軸設置且截面形狀相適配，遠離磁鐵9 一端的主軸7的端部套裝有一滑塊5，作為一種優(yōu)化設計，滑塊5上開設有一圓孔，主軸7的端部穿過該圓孔，在主軸7上設有一軸肩，用于定位滑塊5的一個自由度，滑塊5套裝于主軸7上之后，在主軸7上使用軸用擋圈或者螺母防止滑塊5脫出，主軸7可以在圓孔內自由轉動，在主軸7的軸向上，主軸7隨滑塊5 —起滑動，機身殼I的一側開設有一容納滑塊5且與主軸7延伸方向相同的滑槽4，滑塊5約束安裝于滑槽4內且伸出機身殼1，便于施力驅動主軸7沿軸向滑動。
[0025]在撥動轉輪3轉動時，要使得主軸7與安裝在轉輪3內的批頭10同心，是一件很困難的事情，如果不同心，主軸7就無法將批頭10頂出，為解決這一技術問題，發(fā)明人做了多次嘗試，找到了一個較好的措施。轉輪3的一端位于兩相鄰批頭安裝腔之間均設有一定位凹點17，機身殼I上靠近頭殼2的一端設有一定位腔，定位腔內約束安裝有一與定位凹點17形狀和位置均適配的定位凸點15，定位腔內設有一壓縮彈簧16，定位凸點15在壓縮彈簧16作用下凸出機身殼I的端面。不僅能夠使得批頭10與主軸7準確定位，而且壓縮彈簧16將定位凸點15頂入定位凹點17時還會發(fā)出聲音，操作者可以從聲音判斷主軸7與批頭10之間的關系，通常定位凸點15使用鋼球，而定位凹點17則制作成與鋼球直徑相當的凹陷。
[0026]鎖緊機構6包括設置在頭殼2上的按鈕卡扣和設置在機身殼I上的鎖槽，按鈕卡扣具有一個凸出頭殼2表面的按壓部和一個垂直于按壓部且伸出頭殼2端面的扣鉤，按壓部與頭殼2之間設有一復位彈簧，鎖槽與扣鉤形狀相適配。這種鎖緊機構6開啟和鎖緊都非常方便，當然，本領域技術人員也可以選擇其他起到該功能的鎖緊機構6，在此不一一列舉。
[0027]動力裝置的動力輸出端連接一主動齒輪12，動力裝置常用的為電池帶動的電動機14，主動齒輪12轉動安裝于空腔內，空腔內轉動安裝有一與主動齒輪12嚙合傳動的被動齒輪11，被動齒輪11的回轉中心設有一與主軸7截面形狀相適配的通孔，主軸7貫穿通孔，作為一種優(yōu)化設計，主軸7的截面形狀設計成花鍵形狀，或者根據本領域技術人員的慣常設計，使用六角方鋼，相對應的，通孔和傳動套8以及批頭10的截面形狀都相對應一致。
[0028]其中，機身殼I在制作時做成對開的兩個半體，以便于安裝內部零部件，并且降低了制作成本，零部件安裝在一個半體內，然后再將另一半體扣合，使用緊固件或者其他鎖緊元件將兩個半體結合為一體。[0029]使用時，在轉輪3的批頭儲存通道內分別安裝不同規(guī)格的批頭10，扣合扣鉤，將頭殼2與機身殼I結合在一起，如圖3所不,頭殼2的端面和機身殼I的端面相貼合，并且轉輪3的端面也頂靠在機身殼I的端面上，主軸7帶有磁鐵9的一端剛好與機身殼I的端面齊平，通過缺口轉動轉輪3，選擇所需要規(guī)格的批頭10，聽到該位置的定位凸點15與定位凹點17結合的聲音，則表明主軸7與該批頭10同心，此時，推動滑塊5，帶動主軸7滑動，主軸7將批頭10頂出批頭儲存通道，共同進入傳動套8，且批頭10伸出傳動套8，將批頭10與被操作螺釘結合，啟動電動機14，主動齒輪12帶動被動齒輪11轉動，從而帶動主軸7轉動，主軸7將動力傳遞給傳動套8，傳動套8在頭殼2內轉動，從而傳動套8帶動批頭10轉動，進行作業(yè)。作業(yè)完成后，制動電動機14，拉回滑塊5，主軸7端部的磁鐵9吸合批頭10同時返回，需要轉換批頭10時，轉動轉輪3，批頭10與磁鐵9分離，轉到所需位置，磁鐵9與該位置的批頭10吸合，同進同退。
[0030]當需要更換其它規(guī)格的批頭10時，在主軸7位于退回狀態(tài)下，按下按壓部，按壓部壓縮復位彈簧，扣鉤從鎖槽中脫出，掰動頭殼2，使得頭殼2繞鉸接軸轉動，如圖5所示，開啟到一定角度后，將轉輪3從批頭安裝腔內取出，如圖6所示，便可以更換不同規(guī)格的批頭10，更換后再將轉輪3套裝于固定軸13上，扣合鎖緊機構6即可。
[0031]應當理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護范圍。此外，也應理解，在閱讀了本實用新型的技術內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的保護范圍之內。
【權利要求】
1.手持式電動螺絲刀，包括機身殼和頭殼，所述機身殼的內部具有一個空腔，所述空腔內設有由電源驅動的動力裝置，所述頭殼鉸接安裝于所述機身殼上，所述頭殼與機身殼之間設有鎖緊機構，其特征在于:所述頭殼上具有一個批頭安裝腔，所述批頭安裝腔靠近所述機身殼的一端敞口，所述批頭安裝腔內設有一固定軸，所述固定軸一端固定安裝于所述頭殼的一端，另一端向所述批頭安裝腔的敞口延伸，所述批頭安裝腔內轉動安裝有一轉輪，所述轉輪具有一個中心通孔和若干設置于所述中心通孔周邊的批頭儲存通道，所述固定軸插裝于所述中心通孔內，所述頭殼的端部設有與一個所述批頭儲存通道位置相對應的批頭頂出通道，所述批頭頂出通道內轉動安裝有一與所述批頭截面形狀相適配的傳動套，位于所述頭殼的兩側開設有用于裸露出所述轉輪的缺口 ；所述空腔內安裝有一與所述動力裝置傳動連接的主軸，所述主軸的一端設有用于吸附批頭的磁鐵，工作狀態(tài)時，所述主軸與所述傳動套同軸設置且截面形狀相適配，遠離所述磁鐵一端的所述主軸的端部套裝有一滑塊，所述機身殼的一側開設有一容納所述滑塊且與所述主軸延伸方向相同的滑槽，所述滑塊約束安裝于所述滑槽內且伸出所述機身殼。
2.如權利要求1所述的手持式電動螺絲刀，其特征在于:所述轉輪的一端位于兩相鄰批頭安裝腔之間均設有一定位凹點，所述機身殼上靠近所述頭殼的一端設有一定位腔，所述定位腔內約束安裝有一與所述定位凹點形狀和位置均適配的定位凸點，所述定位腔內設有一壓縮彈簧，所述定位凸點在所述壓縮彈簧作用下凸出所述機身殼的端面。
3.如權利要求2所述的手持式電動螺絲刀，其特征在于:所述鎖緊機構包括設置在所述頭殼上的按鈕卡扣和設置在所述機身殼上的鎖槽，所述按鈕卡扣具有一個凸出所述頭殼表面的按壓部和一個垂直于所述按壓部且伸出所述頭殼端面的扣鉤，所述按壓部與所述頭殼之間設有一復位彈簧，所述鎖槽與所述扣鉤形狀相適配。
4.如權利要求3所述的手持式電動螺絲刀，其特征在于:所述動力裝置的動力輸出端連接一主動齒輪，所述主動齒輪轉動安裝于所述空腔內，所述空腔內轉動安裝有一與所述主動齒輪哨合傳動的被動齒輪，所述被動齒輪的回轉中心設有一與所述主軸截面形狀相適配的通孔，所述主軸貫穿所述通孔。
5.如權利要求4所述的手持式電動螺絲刀，其特征在于:所述批頭儲存通道環(huán)形陣列分布。
【文檔編號】B25B23/00GK203712586SQ201420092035
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】陳會甫 申請人:寧波漢浦工具有限公司