一種自動(dòng)切割裝置及切割工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種自動(dòng)切割裝置及切割工藝，包括底座，在底座上設(shè)有上支撐板，上支撐板上設(shè)有氣缸，氣缸分別與側(cè)管切刀連接，底座上產(chǎn)品上壓座和產(chǎn)品下支撐座之間形成的空間放置產(chǎn)品，產(chǎn)品上壓座一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌，產(chǎn)品下支撐座一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌，進(jìn)風(fēng)口切割刀由設(shè)置在底座上的氣缸驅(qū)動(dòng)，在出風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌和出風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌之間分別設(shè)有前出風(fēng)口切刀1和前出風(fēng)口切刀2。本發(fā)明的自動(dòng)切割裝置提高生產(chǎn)效率，減少工人的工作量和難度，可以將待加工的產(chǎn)品多余的邊料切割掉，安全快捷，極大滿足生產(chǎn)產(chǎn)能的需要，另外，本裝置具有安全、快捷，操作簡(jiǎn)單，效率高、維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)切割裝置及切割工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)切割裝置及切割工藝。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，一般的切割裝置生產(chǎn)效率低，工人的工作量和難度較大，滿足生產(chǎn)產(chǎn)能的需要，另外，操作復(fù)雜，不容易維護(hù)，給企業(yè)帶來(lái)很大的不便。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有的切割裝置生產(chǎn)效率低，工人的工作量和難度大的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)切割裝置及切割工藝。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)切割裝置，包括底座，在所述底座上設(shè)有上支撐板，底座與上支撐板之間通過(guò)支撐柱連接，所述上支撐板上設(shè)有氣缸，所述氣缸分別與側(cè)管切刀連接，所述側(cè)管切刀放置在底座的側(cè)切刀刀架上，所述底座上設(shè)有產(chǎn)品上壓塊和產(chǎn)品下支撐座，所述產(chǎn)品上壓塊和產(chǎn)品下支撐座之間形成的空間放置產(chǎn)品，所述產(chǎn)品上壓塊與底座之間設(shè)有限位柱，所述產(chǎn)品上壓塊一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌，產(chǎn)品下支撐座一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌，進(jìn)風(fēng)口切割刀在進(jìn)風(fēng)口切割刀上、下導(dǎo)軌間滑動(dòng)切割，所述進(jìn)風(fēng)口切割刀由設(shè)置在底座上的氣缸驅(qū)動(dòng)，在所述產(chǎn)品上壓塊另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌，產(chǎn)品下支撐座另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌，在所述出風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌和出風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌之間分別設(shè)有前出風(fēng)口切刀1和前出風(fēng)口切刀2。
[0007]優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口切割刀通過(guò)進(jìn)風(fēng)口連接件與氣缸連接，進(jìn)風(fēng)口切割刀安裝在進(jìn)風(fēng)口切割刀支架上。
[0008]一種自動(dòng)切割裝置的切割工藝，包括如下步驟:
(1)電源、氣源開關(guān)打開，放入待加工產(chǎn)品；
(2)產(chǎn)品上壓塊壓下，前出風(fēng)口切刀1和進(jìn)風(fēng)口切割刀進(jìn)行切割；
(3)前出風(fēng)口切刀1和進(jìn)風(fēng)口切割刀退回，前出風(fēng)口切刀2切割；
(4)前出風(fēng)口切刀2退回，左右側(cè)管切刀切割；
(5)左右側(cè)管切刀退回，產(chǎn)品上壓塊升起；
(6)切割動(dòng)作完成，下一次切割開始，依次循環(huán)。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的自動(dòng)切割裝置提高生產(chǎn)效率，減少工人的工作量和難度，使用本裝置可以將待加工的產(chǎn)品多余的邊料切割掉，安全快捷，極大滿足生產(chǎn)產(chǎn)能的需要，另外，本裝置為全自動(dòng)氣動(dòng)切割裝置，具有安全、快捷，操作簡(jiǎn)單，效率高、維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明自動(dòng)切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明自動(dòng)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明自動(dòng)切割工藝流程圖；
圖中:1底座、2限位柱、3產(chǎn)品下支撐座、4進(jìn)風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌、5進(jìn)風(fēng)口切割刀、6進(jìn)風(fēng)口連接件、7支撐柱、8側(cè)管切刀、9側(cè)切刀刀架、10上支撐板、11導(dǎo)柱、12側(cè)管支撐塊、13氣缸支撐架、14切割刀支撐板、15切割刀鎖塊、16進(jìn)風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌、17產(chǎn)品上壓塊、18氣缸、19前出風(fēng)口切刀1、20產(chǎn)品、21出風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌、22出風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌、23進(jìn)風(fēng)口切割刀支架、24前出風(fēng)口切刀2。
[0011]

【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
如圖1、2所示，一種自動(dòng)切割裝置，包括底座1，在所述底座1上設(shè)有上支撐板10，底座1與上支撐板10之間通過(guò)支撐柱7連接，所述上支撐板10上設(shè)有氣缸18，所述氣缸18分別與側(cè)管切刀8連接，所述側(cè)管切刀8放置在底座1的側(cè)切刀刀架9上，所述底座1上設(shè)有產(chǎn)品上壓塊17和產(chǎn)品下支撐座3，所述產(chǎn)品上壓塊17和產(chǎn)品下支撐座3之間形成的空間放置產(chǎn)品20，所述產(chǎn)品上壓塊17與底座1之間設(shè)有限位柱2，所述產(chǎn)品上壓塊17 —側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌16，產(chǎn)品下支撐座3 —側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌4，進(jìn)風(fēng)口切割刀5在進(jìn)風(fēng)口切割刀上、下導(dǎo)軌間滑動(dòng)切割，所述進(jìn)風(fēng)口切割刀5由設(shè)置在底座1上的氣缸驅(qū)動(dòng)，在所述產(chǎn)品上壓塊17另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌21，產(chǎn)品下支撐座3另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌22，在所述出風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌21和出風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌22之間分別設(shè)有前出風(fēng)口切刀1 19和前出風(fēng)口切刀2 24，分別切割產(chǎn)品前風(fēng)口。
[0013]其中，整個(gè)切割工裝設(shè)備裝配在底板，起支撐裝配作用，限位柱2共有兩個(gè)，裝在產(chǎn)品上壓塊17上，起限位作用，產(chǎn)品上壓塊17下來(lái)到固定位置，避免壓壞待加工產(chǎn)品；產(chǎn)品下支撐座3，起限位固定切割產(chǎn)品的作用；進(jìn)風(fēng)口切割刀5通過(guò)進(jìn)風(fēng)口連接件6與氣缸的推桿連接，在氣缸作用力下，切割產(chǎn)品進(jìn)風(fēng)口多余的邊料；側(cè)管切刀8與側(cè)切刀刀架9連接，氣割產(chǎn)品兩側(cè)圓風(fēng)管，側(cè)切刀刀架9起固定導(dǎo)向的作用；側(cè)管支撐塊12限位支撐切割產(chǎn)品；氣缸推桿與切割刀支撐板14連接，在氣缸推桿與切割刀支撐板14之間設(shè)有切割刀鎖塊15。
[0014]優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口切割刀5通過(guò)進(jìn)風(fēng)口連接件6與氣缸連接，進(jìn)風(fēng)口切割刀5安裝在進(jìn)風(fēng)口切割刀支架23上。
[0015]優(yōu)選地，所述上支撐板10與產(chǎn)品上壓塊17之間設(shè)有導(dǎo)柱11。
[0016]優(yōu)選地，所述設(shè)置在底座1上的氣缸由氣缸支撐架13支撐。
[0017]優(yōu)選地，所述側(cè)切刀刀架下設(shè)有側(cè)管支撐塊12。
[0018]如圖3所示，一種自動(dòng)切割裝置的切割工藝，包括如下步驟:
(1)電源、氣源開關(guān)打開，放入待加工產(chǎn)品；
(2)產(chǎn)品上壓塊壓下，前出風(fēng)口切刀1和進(jìn)風(fēng)口切割刀進(jìn)行切割；
(3)前出風(fēng)口切刀1和進(jìn)風(fēng)口切割刀退回，前出風(fēng)口切刀2切割；
(4)前出風(fēng)口切刀2退回，左右側(cè)管切刀切割； (5)左右側(cè)管切刀退回，產(chǎn)品上壓塊升起；
(6)切割動(dòng)作完成，下一次切割開始，依次循環(huán)。
[0019]本發(fā)明的自動(dòng)切割裝置提高生產(chǎn)效率，減少工人的工作量和難度，使用本裝置可以將待加工的產(chǎn)品多余的邊料切割掉，安全快捷，極大滿足生產(chǎn)產(chǎn)能的需要，另外，本裝置為全自動(dòng)氣動(dòng)切割裝置，具有安全、快捷，操作簡(jiǎn)單，效率高、維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]在此說(shuō)明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說(shuō)明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)切割裝置，其特征在于，包括底座，在所述底座上設(shè)有上支撐板，底座與上支撐板之間通過(guò)支撐柱連接，所述上支撐板上設(shè)有氣缸，所述氣缸分別與側(cè)管切刀連接，所述側(cè)管切刀放置在底座的側(cè)切刀刀架上，所述底座上設(shè)有產(chǎn)品上壓塊和產(chǎn)品下支撐座，所述產(chǎn)品上壓塊和產(chǎn)品下支撐座之間形成的空間放置產(chǎn)品，所述產(chǎn)品上壓塊與底座之間設(shè)有限位柱，所述產(chǎn)品上壓塊一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌，產(chǎn)品下支撐座一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌，進(jìn)風(fēng)口切割刀在進(jìn)風(fēng)口切割刀上、下導(dǎo)軌間滑動(dòng)切割，所述進(jìn)風(fēng)口切割刀由設(shè)置在底座上的氣缸驅(qū)動(dòng)，在所述產(chǎn)品上壓塊另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌，產(chǎn)品下支撐座另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌，在所述出風(fēng)口切割刀上導(dǎo)軌和出風(fēng)口切割刀下導(dǎo)軌之間分別設(shè)有前出風(fēng)口切刀I和前出風(fēng)口切刀2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口切割刀通過(guò)進(jìn)風(fēng)口連接件與氣缸連接，進(jìn)風(fēng)口切割刀安裝在進(jìn)風(fēng)口切割刀支架上。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割裝置的切割工藝，其特征在于，包括如下步驟: (O電源、氣源開關(guān)打開，放入待加工產(chǎn)品； (2)產(chǎn)品上壓塊壓下，前出風(fēng)口切刀I和進(jìn)風(fēng)口切割刀進(jìn)行切割； (3)前出風(fēng)口切刀I和進(jìn)風(fēng)口切割刀退回，前出風(fēng)口切刀2切割； (4)前出風(fēng)口切刀2退回，左右側(cè)管切刀切割； (5)左右側(cè)管切刀退回，產(chǎn)品上壓塊升起； (6)切割動(dòng)作完成，下一次切割開始，依次循環(huán)。
【文檔編號(hào)】B26D7/02GK104440981SQ201410761152
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】甘甲志, 楊兵 申請(qǐng)人:柳州市志菱汽車配件有限公司