一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)及其切片方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及檳榔自動(dòng)化切片裝置及切片方法【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)及其切片方法，本發(fā)明的檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)包括動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，還包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、控制裝置及切割裝置，采用自動(dòng)化生產(chǎn)模式，極大地節(jié)省了操作的人員及工作強(qiáng)度，可以到達(dá)7000-12000顆/小時(shí)，切開(kāi)無(wú)毛刺，分中偏差極小，考慮到了消費(fèi)者的利益；本發(fā)明還提供了上述的檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)的切片方法，過(guò)程完全自動(dòng)化，切片效率高，質(zhì)量好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)及其切片方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檳榔自動(dòng)化切片裝置及切片方法【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)及其切片方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的檳榔切片機(jī)需人工放料、工作效率低(切片可達(dá)到3600顆/小時(shí))、切開(kāi)有毛刺、易切偏導(dǎo)致兩片大小不同，給消費(fèi)者帶來(lái)口腔傷害。
[0003]因此，急需提供一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)及其切片方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一是為了提供一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)模式，極大地節(jié)省了操作的人員及工作強(qiáng)度，可以到達(dá)7000-12000顆/小時(shí)，切開(kāi)無(wú)毛刺，分中偏差極小，考慮到了消費(fèi)者的利益。
[0005]本發(fā)明的另一目的是為了提供上述的檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)的切片方法，過(guò)程完全自動(dòng)化，切片效率高，質(zhì)量好。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0007]一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，包括自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)傾斜安裝于第一機(jī)架上,所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有料斗；還包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、控制裝置及切割裝置，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)安裝于所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的下游方向，所述切割裝置安裝于所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述切割裝置安裝于第二機(jī)架上，所述切割裝置包括安裝于所述第二機(jī)架頂面上的機(jī)架安裝板、上模、上模夾緊裝置、下模、下模定位裝置、鏈輪傳動(dòng)裝置以及下切裝置，所述鏈輪傳動(dòng)裝置安裝于所述機(jī)架安裝板上并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述下模上開(kāi)設(shè)有定位檳榔的置料槽，所述下模定位裝置活動(dòng)安裝于所述下模的兩側(cè)，所述下模安裝于所述鏈輪傳動(dòng)裝置上，所述下切裝置包括切刀座、第一氣缸以及切刀，所述第一氣缸安裝于所述切刀座上，所述上模安裝于所述切刀座的底面上，所述上模上開(kāi)設(shè)有定位檳榔的定位槽，所述切刀安裝于所述切刀座上且伸入所述上模的定位槽內(nèi)，所述上模夾緊裝置活動(dòng)地安裝于所述上模的一側(cè)，所述控制裝置與所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)及所述切割裝直連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0008]較優(yōu)地，所述下模定位裝置為設(shè)于第二氣缸上的活動(dòng)軸，所述下模的兩側(cè)面上開(kāi)設(shè)有通孔，所述第活動(dòng)軸卡設(shè)于所示通孔內(nèi)。
[0009]較優(yōu)地，所述置料槽呈橢圓形，所述置料槽內(nèi)還設(shè)有一字型的過(guò)切刀槽。
[0010]較優(yōu)地，所述上模的切割槽一側(cè)面開(kāi)口，所述上模夾緊裝置包括活動(dòng)塊、彈簧及第三氣缸，所述活動(dòng)塊從所述開(kāi)口伸入所述切割槽內(nèi)，所述彈簧一端抵頂所述切割槽內(nèi)壁，一端抵頂所述活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊由所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0011]較優(yōu)地，所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和帶條傳送皮帶，所述帶條傳動(dòng)皮帶與所述電機(jī)連接，所述帶條傳動(dòng)皮帶上設(shè)有多組卡料塊。
[0012]較優(yōu)地，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括若干傾斜設(shè)置的接料軌道和若干水平設(shè)置的上料軌道，所述接料軌道與所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的端部相連接，所述上料軌道的出口處設(shè)有自動(dòng)撥料裝置。
[0013]較優(yōu)地，所述自動(dòng)撥料裝置包括安裝架、固設(shè)于所述安裝架上的連桿、旋轉(zhuǎn)氣缸、擺動(dòng)臂以及撥料爪，所述安裝架固設(shè)于所述水平設(shè)置的上料軌道兩側(cè)，所述擺動(dòng)臂固設(shè)于所述連桿上，所述撥料爪設(shè)于所述擺動(dòng)臂的末端，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)臂前后擺動(dòng)。
[0014]較優(yōu)地，所述控制裝置包括設(shè)于所述第二機(jī)架上的人機(jī)界面、PLC控制器以及控制開(kāi)關(guān)，所述人機(jī)界面、控制開(kāi)關(guān)均與PLC控制器連接。
[0015]較優(yōu)地，所述第三機(jī)架上還設(shè)有出料滑道，所述出料滑道設(shè)于所述鏈輪裝置的端部，所述出料滑道下方設(shè)有收集箱。
[0016]根據(jù)上述任一項(xiàng)所述的檳榔切自動(dòng)分中切片機(jī)的切片方法，包括以下步驟:
[0017]I)將料斗中的檳榔放置于自動(dòng)送料裝置上；
[0018]2)然后將檳榔傳送到自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)上；
[0019]3)最后自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)上的檳榔送入下模的定位檳榔的置料槽內(nèi)，控制裝置控制伺服電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)由伺服實(shí)現(xiàn)鏈輪傳動(dòng)裝置的定長(zhǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪將檳榔帶至切割裝置位置，下模定位裝置定位下模，然后上模的定位槽與下模的置料槽互相蓋合，上模夾緊裝置將檳榔夾緊，控制裝置控制切刀進(jìn)行定位切割，然后鏈條運(yùn)動(dòng)將切割完成的檳榔從切割槽上滑落至出料口上，檳榔順著出料口進(jìn)入收集箱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0021]I)本發(fā)明的一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)模式，極大地節(jié)省了操作的人員及工作強(qiáng)度，可以到達(dá)7000-12000顆/小時(shí)，切開(kāi)無(wú)毛刺，分中偏差極小，考慮到了消費(fèi)者的利益；
[0022]2)本發(fā)明還提供了上述的檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)的切片方法，過(guò)程完全自動(dòng)化，切片效率高，質(zhì)量好。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0024]圖1是本發(fā)明的一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)的整體圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)的另一整體圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)的鏈條傳動(dòng)裝置及下模固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)的下切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖1和圖4所示，一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，包括自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)I，所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)I傾斜安裝于第一機(jī)架2上，所述自動(dòng)送料結(jié)構(gòu)I的上方設(shè)有料斗3 ;還包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)4、控制裝置5及切割裝置6，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)4安裝于所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)I的下游方向，所述切割裝置6安裝于所述上料機(jī)構(gòu)4的一側(cè)，所述切割裝置6安裝于第二機(jī)架7上，所述切割裝置6包括安裝于所述第二機(jī)架7頂面上的機(jī)架安裝板8、上模9、上模夾緊裝置
10、下模11、下模定位裝置12、鏈輪傳動(dòng)裝置13以及下切裝置14，所述鏈輪傳動(dòng)裝置13安裝于所述機(jī)架安裝板8上并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述下模11上開(kāi)設(shè)有定位檳榔的置料槽15，所述下模定位裝置12活動(dòng)安裝于所述下模11的兩側(cè)，所述下模11安裝于所述鏈輪傳動(dòng)裝置13上，所述下切裝置14包括切刀座16、第一氣缸17以及切刀18，所述第一氣缸17安裝于所述切刀座16上，所述上模9安裝于所述切刀座16的底面上，所述上模9上開(kāi)設(shè)有定位檳榔的定位槽，所述切刀18安裝于所述切刀座16上且伸入所述上模9的定位槽內(nèi)，所述上模夾緊裝置10活動(dòng)地安裝于所述上模9的一側(cè)，所述控制裝置5與所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)1、所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)4及所述切割裝置6連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0031]如圖3所示，所述下模定位裝置12為設(shè)于第二氣缸121上的活動(dòng)軸122，所述下模
11的兩側(cè)面上開(kāi)設(shè)有通孔111，所述活動(dòng)軸122卡設(shè)于所示通孔111內(nèi)，下模11被定位，防止對(duì)檳榔切片時(shí)，下模11擺動(dòng)導(dǎo)致切片分中偏差大、產(chǎn)生毛刺甚至切片不完全。
[0032]較優(yōu)地，所述置料槽15呈橢圓形，所述置料槽15內(nèi)還設(shè)有一字型的過(guò)切刀槽22。置料槽15的形狀與檳榔的橢圓形形狀相匹配，以便放置檳榔，當(dāng)切刀18下切時(shí)，切刀18會(huì)通過(guò)過(guò)切刀槽22，將檳榔徹底切成兩半。
[0033]所述上模9的定位槽一側(cè)面開(kāi)口，所述上模夾緊裝置10包括活動(dòng)塊、彈簧及第三氣缸，所述活動(dòng)塊從所述開(kāi)口伸入所述定位槽內(nèi)，所述彈簧一端抵頂所述切定位槽內(nèi)壁，一端抵頂所述活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊由所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)。第三氣缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊在定位槽內(nèi)前后滑動(dòng)，以?shī)A緊置于下模11上的置料槽15內(nèi)的檳榔，夾緊裝置10可以根據(jù)檳榔的形狀、尺寸大小，將檳榔夾緊固定，以便于切刀18精準(zhǔn)地切片。
[0034]如圖1所示,所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)I包括電機(jī)和帶條傳送皮帶21,所述帶條傳動(dòng)皮帶22與所述電機(jī)連接，所述帶條皮帶21上設(shè)有多組卡料塊19。檳榔從料斗3自動(dòng)掉入帶條傳動(dòng)皮帶21上，卡料塊19將檳榔分隔開(kāi)，避免檳榔堆積在一起，影響送料。
[0035]較優(yōu)地，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)4包括若干傾斜設(shè)置的接料軌道41和若干水平設(shè)置的上料軌道42，所述接料軌道41與所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)I的端部相連接，所述上料軌道42的出口處設(shè)有自動(dòng)撥料裝置43。檳榔從帶條傳動(dòng)皮帶22滑入接料軌道41，然后滑入上料軌道42，通過(guò)自動(dòng)撥料裝置43將檳榔撥入到下模11的置料槽15內(nèi)。
[0036]較優(yōu)地，所述自動(dòng)撥料裝置43包括安裝架44、固設(shè)于所述安裝架44上的連桿45、旋轉(zhuǎn)氣缸46、擺動(dòng)臂47以及撥料爪48，所述安裝架44固設(shè)于所述水平設(shè)置的上料軌道42兩側(cè)，所述擺動(dòng)臂47固設(shè)于所述連桿45上，所述撥料爪48設(shè)于所述擺動(dòng)臂47的末端，所述旋轉(zhuǎn)氣缸46驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)臂47前后擺動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣缸46帶動(dòng)擺動(dòng)臂47擺動(dòng)，撥料爪48將檳榔撥入到下模11的置料槽15內(nèi)。
[0037]較優(yōu)地，所述控制裝置5包括設(shè)于所述第二機(jī)架7上的人機(jī)界面、PLC控制器以及控制開(kāi)關(guān)，所述人機(jī)界面、控制開(kāi)關(guān)均與PLC控制器連接。通過(guò)控制裝置5使上述結(jié)構(gòu)自動(dòng)協(xié)調(diào)工作。
[0038]如圖2所示，較優(yōu)地，所述第二機(jī)架7上還設(shè)有出料滑道20，所述出料滑道20設(shè)于所述鏈輪傳動(dòng)裝置13的端部，所述出料滑道20下方設(shè)有收集箱。切好片的檳榔，通過(guò)出料滑動(dòng)20掉入收集箱內(nèi)。
[0039]實(shí)施例2
[0040]實(shí)施例1所述的檳榔切自動(dòng)分中切片機(jī)的切片方法，包括以下步驟:
[0041]I)將料斗中的檳榔放置于自動(dòng)送料裝置上；
[0042]2)然后將檳榔傳送到自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)上；
[0043]3)最后自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)上的檳榔送入下模的定位檳榔的置料槽內(nèi)，控制裝置控制伺服電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)由伺服實(shí)現(xiàn)鏈輪傳動(dòng)裝置的定長(zhǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪將檳榔帶至切割裝置位置，下模定位裝置定位下模，然后上模的定位槽與下模的置料槽互相蓋合，上模夾緊裝置將檳榔夾緊，控制裝置控制切刀進(jìn)行定位切割，然后鏈條運(yùn)動(dòng)將切割完成的檳榔從切割槽上滑落至出料口上，檳榔順著出料口進(jìn)入收集箱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料。
[0044]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0045]I)本發(fā)明的一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)模式，極大地節(jié)省了操作的人員及工作強(qiáng)度，可以到達(dá)7000-12000顆/小時(shí)，切開(kāi)無(wú)毛刺，分中偏差極小，考慮到了消費(fèi)者的利益；
[0046]2)本發(fā)明還提供了上述的檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)的切片方法，過(guò)程完全自動(dòng)化，切片效率高，質(zhì)量好。
[0047]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，包括自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)傾斜安裝于第一機(jī)架上，所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有料斗；其特征在于:還包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、控制裝置及切割裝置，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)安裝于所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的下游方向，所述切割裝置安裝于所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述切割裝置安裝于第二機(jī)架上，所述切割裝置包括安裝于所述第二機(jī)架頂面上的機(jī)架安裝板、上模、上模夾緊裝置、下模、下模定位裝置、鏈輪傳動(dòng)裝置以及下切裝置，所述鏈輪傳動(dòng)裝置安裝于所述機(jī)架安裝板上并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述下模上開(kāi)設(shè)有定位檳榔的置料槽，所述下模定位裝置活動(dòng)安裝于所述下模的兩側(cè)，所述下模安裝于所述鏈輪傳動(dòng)裝置上，所述下切裝置包括切刀座、第一氣缸以及切刀，所述第一氣缸安裝于所述切刀座上，所述上模安裝于所述切刀座的底面上，所述上模上開(kāi)設(shè)有定位檳榔的定位槽，所述切刀安裝于所述切刀座上且伸入所述上模的定位槽內(nèi)，所述上模夾緊裝置活動(dòng)地安裝于所述上模的一側(cè)，所述控制裝置與所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)及所述切割裝置連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，其特征在于:所述下模定位裝置為設(shè)于第二氣缸上的活動(dòng)軸，所述下模的兩側(cè)面上開(kāi)設(shè)有通孔，所述第活動(dòng)軸卡設(shè)于所示通孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，其特征在于:所述置料槽呈橢圓形，所述置料槽內(nèi)還設(shè)有一字型的過(guò)切刀槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，其特征在于:所述上模的切割槽一側(cè)面開(kāi)口，所述上模夾緊裝置包括活動(dòng)塊、彈簧及第三氣缸，所述活動(dòng)塊從所述開(kāi)口伸入所述切割槽內(nèi)，所述彈簧一端抵頂所述切割槽內(nèi)壁，一端抵頂所述活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊由所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和帶條傳送皮帶，所述帶條傳動(dòng)皮帶與所述電機(jī)連接，所述帶條傳動(dòng)皮帶上設(shè)有多組卡料塊。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括若干傾斜設(shè)置的接料軌道和若干水平設(shè)置的上料軌道，所述接料軌道與所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的端部相連接，所述上料軌道的出口處設(shè)有自動(dòng)撥料裝置。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述的檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)撥料裝置包括安裝架、固設(shè)于所述安裝架上的連桿、旋轉(zhuǎn)氣缸、擺動(dòng)臂以及撥料爪，所述安裝架固設(shè)于所述水平設(shè)置的上料軌道兩側(cè)，所述擺動(dòng)臂固設(shè)于所述連桿上，所述撥料爪設(shè)于所述擺動(dòng)臂的末端，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)臂前后擺動(dòng)。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔自動(dòng)分中切片機(jī)，其特征在于:所述控制裝置包括設(shè)于所述第二機(jī)架上的人機(jī)界面、PLC控制器以及控制開(kāi)關(guān)，所述人機(jī)界面、控制開(kāi)關(guān)均與PLC控制器連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔切自動(dòng)分中切片機(jī)，其特征在于:所述第二機(jī)架上還設(shè)有出料滑道，所述出料滑道設(shè)于所述鏈輪裝置的端部，所述出料滑道下方設(shè)有收集箱。
10.權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的檳榔切自動(dòng)分中切片機(jī)的切片方法，其特征在于，包括以下步驟: I)將料斗中的檳榔放置于自動(dòng)送料裝置上； 2)然后將檳榔傳送到自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)上； 3)最后自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)上的檳榔送入下模的定位檳榔的置料槽內(nèi)，控制裝置控制伺服電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)由伺服實(shí)現(xiàn)鏈輪傳動(dòng)裝置的定長(zhǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪將檳榔帶至切割裝置位置，下模定位裝置定位下模，然后上模的定位槽與下模的置料槽互相蓋合，上模夾緊裝置將檳榔夾緊，控制裝置控制切刀進(jìn)行定位切割，然后鏈條運(yùn)動(dòng)將切割完成的檳榔從切割槽上滑落至出料口上，檳榔順著出料口進(jìn)入收集箱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料。
【文檔編號(hào)】B26D1/04GK104400805SQ201410647936
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】何東海 申請(qǐng)人:東莞市海輝精密機(jī)械有限公司