一種模具架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具存放設備【技術(shù)領域】，尤其涉及一種模具架。模具架包括多個彼此固定連接的模具架單元，所述模具架單元內(nèi)設置有抽屜，所述模具架單元包括底板，設置在底板上的四根立柱，前側(cè)立柱和后側(cè)立柱之間設置有導軌，其還包括抽屜滑輪架，所述抽屜滑輪架包括滑桿組件、鋼絲繩和安全支柱，所述滑桿組件可滑動的設置在導軌上，所述安全支柱可轉(zhuǎn)動的設置在抽屜的后端，且安全支柱的自由端位于導軌的下方，所述鋼絲繩搭接在滑桿組件上，且鋼絲繩的一端與所述抽屜的前端連接，其另一端與所述安全支柱的自由端連接。本發(fā)明提供的模具架的抽屜具有較高的承重能力，并且抽屜不易發(fā)生較大變形或傾斜。
【專利說明】一種模具架

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具存放設備【技術(shù)領域】，尤其涉及一種模具架。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場中的模具架多采用N層抽屜式，即模具架包括多個模具單元，每個模具單元內(nèi)設置有抽屜。抽屜拉開時，將模具放置到抽屜上，然后將抽屜推入模具架，由此實現(xiàn)模具的存放。
[0003]此種模具架當在非第一層架子中擺放較重模具時，由于抽屜處于完全拉開狀態(tài)僅有抽屜和模具架滑輪連接處受力連接，在抽屜拉開狀態(tài)時，放置模具后，抽屜的重心距離支撐點較遠。由此導致了抽屜的承重能力不足，存在直接將抽屜壓至變形，抽屜或模具發(fā)生傾斜直接掉落的風險，因此，存在著比較大的安全隱患及模具抽屜極易損耗。由于上述原因?qū)е路堑谝粚幽＞呒芤话銉H能擺放小型模具。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高抽屜的承重能力，通常采用在抽屜或模具架上設置結(jié)構(gòu)強度較強的導軌，或者增加抽屜的結(jié)構(gòu)強度，此種結(jié)構(gòu)雖然能夠在一定程度上提高抽屜的承重能力，但是提高了模具架的制造成本，同時依然存在打開狀態(tài)的抽屜的重心與支撐點較遠的問題，依然沒有解決抽屜容易被壓變形或者傾斜掉落的問題。
[0005]針對上述問題，我們需要一種抽屜具有較高的承重能力，且抽屜不易發(fā)生較大變形或傾斜的模具架。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種模具架，其抽屜具有較高的承重能力，且抽屜不易發(fā)生較大變形或傾斜。
[0007]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種模具架，包括多個彼此固定連接的模具架單元，所述模具架單元內(nèi)設置有抽屜，所述模具架單元包括底板，設置在底板上的四根立柱，設置在前側(cè)立柱和后側(cè)立柱之間的導軌，其還包括抽屜滑輪架，所述抽屜滑輪架包括滑桿組件、鋼絲繩和安全支柱，所述滑桿組件可滑動的設置在導軌上，所述安全支柱可轉(zhuǎn)動的設置在抽屜的后端，且安全支柱的自由端位于導軌的下方，所述鋼絲繩搭接在滑桿組件上，且鋼絲繩的一端與所述抽屜的前端連接，其另一端與所述安全支柱的自由端連接。
[0009]作為上述模具架的一種優(yōu)選方案，所述滑桿組件包括滑桿，該滑桿的兩端均設置有一個滾輪和一個滑輪，其中，所述滾輪設置在滑桿的外側(cè)并與所述導軌配合，所述鋼絲繩搭接在設置于滑桿內(nèi)側(cè)的滑輪上。
[0010]作為上述模具架的一種優(yōu)選方案，所述導軌的前端設置有限位裝置，所述安全支柱的上端設置有定位片，所述限位裝置用于當抽屜拉出時與定位片配合，并使安全支柱保持豎直狀態(tài)。
[0011]作為上述模具架的一種優(yōu)選方案，所述限位裝置為設置在導軌前端的凹槽。
[0012]作為上述模具架的一種優(yōu)選方案，當抽屜拉出時，所述安全支柱與所述導軌之間的距離為3-7mm。
[0013]作為上述模具架的一種優(yōu)選方案，所述抽屜的前端設置有用于固定鋼絲繩且能夠調(diào)整鋼絲繩長度的鎖緊裝置，所述鋼絲繩通過鎖緊裝置固定在抽屜上。
[0014]作為上述模具架的一種優(yōu)選方案，所述底板前端的兩側(cè)分別固定有一個用于支撐抽屜滑動的底板滑輪，所述抽屜后端的兩側(cè)分別固定有一個用于支撐抽屜沿底板滑動的抽屜滑輪。
[0015]作為上述模具架的一種優(yōu)選方案，所述底板上設置有與所述抽屜滑輪配合的底板導軌，所述抽屜上設置有與所述底板滑輪配合的抽屜導軌。
[0016]作為上述模具架的一種優(yōu)選方案，所述抽屜的后端設置有固定座，所述安全支柱通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動設置在固定座上。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供了一種模具架，通過鋼絲繩搭接在滑桿組件上，滑桿組件能夠?qū)︿摻z繩起到支撐的作用，并且鋼絲繩的一端與抽屜的前端連接，另一端與設置在抽屜后端的安全支柱連接，在抽屜拉出狀態(tài)時，鋼絲繩對抽屜的前端具有拉力作用，由此提高了抽屜的承重能力，同時由于安全支柱的存在，其不僅能夠在當抽屜上放置較重的模具時，向抽屜的后端施加向下的作用力，并且能夠在鋼絲繩斷裂時，對抽屜起到支撐的作用，由此確保抽屜及放置在抽屜上的模具不發(fā)生傾斜或掉落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的模具架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1 “I處”的局部放大圖；
[0020]圖3是圖1 “H處”的局部放大圖；
[0021]圖4是本發(fā)明【具體實施方式】提供的模具架的左視圖；
[0022]圖5是本發(fā)明【具體實施方式】提供的模具架的俯視圖；
[0023]圖6是圖5 “G處”的局部放大圖。
[0024]其中:
[0025]1:抽屜；2:底板；3:立柱；4:導軌；5:抽屜滑輪架；
[0026]41:凹槽；
[0027]11:固定座；12:鎖緊裝置；13:抽屜滑輪；
[0028]21:底板滑輪；
[0029]51:滑桿組件；52:鋼絲繩；53:安全支柱；
[0030]511:滑桿；512:滾輪；513:滑輪；
[0031]531:定位片。

【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0033]如圖1至圖6所示，本實施方式提供了一種模具架，包括多個彼此固定連接的模具架單元，模具架單元內(nèi)設置有抽屜1，模具架單元包括底板2，設置在底板2上的四根立柱3，設置在前側(cè)立柱3和后側(cè)立柱3之間的導軌4。具體的，底板2上設置有四根均勻分布的立柱3，其中包括兩根前側(cè)立柱3和兩個后側(cè)立柱3，每對前側(cè)立柱3和后側(cè)立柱3之間均設置有一根導軌4，導軌4的一端與前側(cè)立柱3的上端連接，另一端與后側(cè)導軌4的上端連接。
[0034]需要說明的是，本實施方式中提到的前、后指的是人在使用模具架過程中距離人較近的一端為前，距離人較遠的一端為后。
[0035]模具架還包括抽屜滑輪架5，抽屜滑輪架5包括滑桿組件51、鋼絲繩52和安全支柱53，滑桿組件51可滑動的設置在導軌4上，安全支柱53可轉(zhuǎn)動的設置在抽屜1的后端，且安全支柱53的自由端位于導軌4的下方，鋼絲繩52搭接在滑桿組件51上，且鋼絲繩52的一端與抽屜1的前端連接，其另一端與安全支柱53的自由端連接。
[0036]鋼絲繩52搭接在滑桿組件51上，滑桿組件51能夠?qū)︿摻z繩52起到支撐的作用，并且鋼絲繩52的一端與抽屜1的前端連接，另一端與設置在抽屜1后端的安全支柱53連接，在抽屜1處于拉出狀態(tài)時，鋼絲繩52對抽屜1的前端具有拉力的作用，由此提高了抽屜1的承重能力，同時由于安全支柱53的存在，其不僅能夠在當抽屜1上放置較重的模具時，向抽屜1的后端施加向下的作用力，并且能夠在鋼絲繩52斷裂時，對抽屜1起到支撐的作用，由此確保抽屜1和放置在抽屜1上模具不發(fā)生傾斜或掉落。
[0037]參照圖1、圖2、圖6，滑桿組件51包括滑桿511，滑桿511的兩端均設置有一個滾輪512和一個滑輪513，其中，滾輪512設置在滑桿511的外側(cè)并與導軌4相配合，以便滑桿組件51在導軌4上便利的滑動。鋼絲繩52搭接在設置于滑桿511內(nèi)側(cè)的滑輪513上。此處的內(nèi)側(cè)和外側(cè)是相對于滑桿511而言的，靠近滑桿511端部的為外側(cè)，遠離滑桿511端部的為內(nèi)側(cè)?；?13在起到支撐鋼絲繩52的作用的同時，還可以使鋼絲繩52沿其滑動，由此實現(xiàn)了可以方便的調(diào)整鋼絲繩52的長度。為了使滑輪513對鋼絲繩52起到更好的支撐和限位作用，滑輪513為具有繩槽的滑輪513，鋼絲繩52搭接在繩槽內(nèi)。
[0038]為了便于鋼絲繩52更好的拉緊和放松，鋼絲繩52采用柔性鋼絲繩。
[0039]為了使抽屜1的前端受力更加均衡，在抽屜1的左側(cè)和右側(cè)均設置有一根鋼絲繩52和一個安全支柱53。
[0040]參照圖2，導軌4的前端設置有限位裝置，安全支柱53的上端設置有定位片531，限位裝置用于當抽屜1拉出時與定位片531配合，并使安全支柱53保持豎直狀態(tài)。作為優(yōu)選的，限位裝置為設置在導軌4前端的凹槽41。并且在安全支柱53處于豎直狀態(tài)時，安全支柱53與導軌4之間的距離為3-7mm。作為優(yōu)選的，安裝支柱53與導軌4之間的距離為4mm、5mm、6mm。此種安全支柱的設置方式，可以在模具較重的情況下，通過安全支柱53與導軌4的配合，對抽屜1形成向下的作用力，可有效的防止抽屜1在較大的壓力作用下被壓落。
[0041]參照圖3，安全支柱53與抽屜1具體的配合方式為:抽屜1的后端設置有固定座11，安全支柱53通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設置在固定座11上。此種安全支柱53的設置形式，可以使安全支柱53相對抽屜1便利的轉(zhuǎn)動，由此可以確保抽屜1在拉出過程中，安全支柱53保持豎直狀態(tài)，抽屜在推入過程中，安全支柱53和抽屜1之間形成一定的夾角，防止抽屜1鎖死，無法推入模具架。
[0042]參照圖1、圖4，抽屜1的前端設置有用于固定鋼絲繩且能夠調(diào)整鋼絲繩長度的鎖緊裝置12，鋼絲繩52的一端固定在鎖緊裝置12上，其另一端通過螺釘固定在安全支柱53的自由端。
[0043]具體的，鎖緊裝置12可以為鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘?shù)膹较蛟O置有通孔，鋼絲繩52穿設在通孔內(nèi)，并且通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘來實現(xiàn)鋼絲繩52的鎖緊和松開，以便調(diào)整鋼絲繩52的長度。
[0044]參照圖4，底板2前端的兩側(cè)分別固定有一個用于支撐抽屜1滑動的底板滑輪21，抽屜1后端的兩側(cè)分別固定有一個用于支撐抽屜1滑動的抽屜滑輪13。由于支撐抽屜1滑動的滑輪一部分設置在抽屜1上，另一部分設置在模具架的底板2上，由此，在抽屜1滑動過程中，可以實現(xiàn)全程有四個滑輪的支撐抽屜1，由此提高了抽屜1滑動的便利性和穩(wěn)定性。
[0045]為了進一步的提高抽屜1和模具架配合的結(jié)構(gòu)強度，底板2上設置有與抽屜滑輪13配合的底板導軌，抽屜1上設置有與底板滑輪21配合的抽屜導軌。
[0046]為了對上述模具架進行進一步說明，本實施方式還對上述抽屜1的抽出和推入過程進行了詳細的說明:
[0047]在抽屜1位于抽屜單元內(nèi)時，由于抽屜1的四角受到底板滑輪21和抽屜滑輪13的支撐，鋼絲繩52處于放松狀態(tài)，安全支柱53處于傾斜狀態(tài)，在拉出抽屜1后，并放上模具，由于此時只有抽屜1的后端受到底板滑輪21和抽屜滑輪13的支撐，在模具和抽屜1重量的作用下，抽屜1的前端會下傾，鋼絲繩52被拉緊，安全支柱53處于豎直狀態(tài)。此種狀態(tài)鋼絲繩53會對抽屜1前端產(chǎn)生拉力的作用，同時由于安全支柱53距離導軌4的距離較近，在模具較重的情況下，安全支柱53和導軌4配合會對抽屜1的后端產(chǎn)生向下的作用下，由此提高了抽屜1的承重能力。在推入抽屜1過程中，隨著抽屜1的逐漸進入，底板滑輪21和抽屜滑輪13之間距離逐漸增大，底板滑輪21和抽屜滑輪13對抽屜1的支撐中心向抽屜1的中心移動，抽屜1的前端會逐漸翹起，鋼絲繩52會逐漸放松，安全支柱53會逐漸傾斜，由此，防止了抽屜1在推入過程中鎖死。
[0048]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具架，包括多個彼此固定連接的模具架單元，所述模具架單元內(nèi)設置有抽屜(I)，所述模具架單元包括底板(2)，設置在底板(2)上的四根立柱(3)，設置在前側(cè)立柱(3)和后側(cè)立柱(3)之間的導軌(4)，其特征在于，還包括抽屜滑輪架(5)，所述抽屜滑輪架(5)包括滑桿組件(51)、鋼絲繩(52)和安全支柱(53); 所述滑桿組件(51)可滑動的設置在導軌(4)上； 所述安全支柱(53)可轉(zhuǎn)動的設置在抽屜(1)的后端，且安全支柱(53)的自由端位于導軌⑷的下方； 所述鋼絲繩(52)搭接在滑桿組件(51)上，且鋼絲繩(52)的一端與所述抽屜(1)的前端連接，其另一端與所述安全支柱(53)的自由端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具架，其特征在于，所述滑桿組件(51)包括滑桿(511)，該滑桿(511)的兩端均設置有一個滾輪(512)和一個滑輪(513)，其中，所述滾輪(512)設置在滑桿(511)的外側(cè)并與所述導軌(4)配合，所述鋼絲繩(52)搭接在設置于滑桿(511)內(nèi)側(cè)的滑輪(513)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具架，其特征在于，所述導軌(4)的前端設置有限位裝置，所述安全支柱(53)的上端設置有定位片(531)，所述限位裝置用于當抽屜(1)拉出時與定位片(531)配合，并使安全支柱(53)保持豎直狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具架，其特征在于，所述限位裝置為設置在導軌(4)前端的凹槽(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具架，其特征在于，當抽屜(1)拉出時，所述安全支柱(53)與所述導軌(4)之間的距離為3-7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具架，其特征在于，所述抽屜(1)的前端設置有用于固定鋼絲繩(52)且能夠調(diào)整鋼絲繩(52)長度的鎖緊裝置(12)，所述鋼絲繩(52)通過鎖緊裝置(12)固定在抽屜(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具架，其特征在于，所述底板(2)前端的兩側(cè)分別固定有一個用于支撐抽屜⑴滑動的底板滑輪(21)，所述抽屜⑴后端的兩側(cè)分別固定有一個用于支撐抽屜(1)沿底板(2)滑動的抽屜滑輪(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具架，其特征在于，所述底板(2)上設置有與所述抽屜滑輪(13)配合的底板導軌，所述抽屜(1)上設置有與所述底板滑輪(21)配合的抽屜導軌。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具架，其特征在于，所述抽屜(1)的后端設置有固定座(II)，所述安全支柱(53)通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設置在固定座(11)上。
【文檔編號】B25H3/04GK104476522SQ201410633069
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】高金龍, 王桃園, 陳國強 申請人:珠海格力電器股份有限公司