一種電鉆用無級調(diào)速裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鉆用無級調(diào)速裝置，包括驅(qū)動電機、驅(qū)動錐輥和從動錐輥，驅(qū)動錐輥和從動錐輥轉(zhuǎn)動安裝于平行設(shè)置的上固定板和下固定板之間，驅(qū)動錐輥與從動錐輥同錐度反向安裝，驅(qū)動錐輥與從動錐輥之間套裝有調(diào)速皮帶，調(diào)速皮帶連接有調(diào)速導(dǎo)向裝置，調(diào)速導(dǎo)向裝置連接有調(diào)速驅(qū)動裝置；從動錐輥通過變速箱連接有鉆頭；本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)中固定轉(zhuǎn)速的傳統(tǒng)的臺式電鉆，可以實現(xiàn)在驅(qū)動電機功率不變的情況下無極平滑地改變轉(zhuǎn)速，而且調(diào)速的機構(gòu)為調(diào)速驅(qū)動裝置，在使用時工人可以根據(jù)自己的需要，即時地改變鉆頭的轉(zhuǎn)速，比較適合于臺式電鉆使用，使臺式電鉆更加適合于鉆設(shè)直徑較大的孔、攻絲等使用。
【專利說明】一種電鉆用無級調(diào)速裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種變速設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于調(diào)整電鉆轉(zhuǎn)速的變速裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鉆鉆頭的轉(zhuǎn)動都是由電機來驅(qū)動的，普通的電鉆設(shè)備中，電機的輸出功率是恒定的，轉(zhuǎn)速、扭力等參數(shù)也是恒定的，但是在實際使用過程中往往根據(jù)材料的不同，需要不同的轉(zhuǎn)速與扭力，這就需要在電鉆上設(shè)置變速功能。
[0003]目前使用的臺式電鉆一般設(shè)有齒輪變速和皮帶變速兩種方式，其中齒輪變速的臺式電鉆受空間與成本的限制，往往不會設(shè)置離合器等緩沖裝置，因此在硬材料上打孔時，一旦鉆頭受阻就可能造成鉆頭扭斷；而采用皮帶變速的臺式電鉆，因為皮帶有一定的緩沖作用，扭斷鉆頭的情況大幅度減少，但是這種傳動方式在變速時卻很麻煩，還需要手動調(diào)整皮帶，因此電鉆的調(diào)速很不方便。
[0004]由此可見，根據(jù)鉆孔材料的性質(zhì)不同，電鉆的速度應(yīng)當(dāng)是多檔位無極變速的才最能滿足鉆孔的要求，但目前使用的電鉆都不能滿足上述要求，因此使用靈活性不高，不能快速平滑的對電鉆的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種實時無極變速，調(diào)整靈活、簡單的電鉆用變速裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電鉆用無級調(diào)速裝置，包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機傳動連接有驅(qū)動錐輥，所述驅(qū)動錐輥轉(zhuǎn)動安裝于平行設(shè)置的上固定板和下固定板之間，所述上固定板與所述下固定板之間還轉(zhuǎn)動安裝有與所述驅(qū)動錐輥配合使用的從動錐輥，所述驅(qū)動錐輥與所述從動錐輥同錐度反向安裝，所述驅(qū)動錐輥與所述從動錐輥之間套裝有調(diào)速皮帶，所述調(diào)速皮帶連接有調(diào)速導(dǎo)向裝置，所述調(diào)速導(dǎo)向裝置連接有調(diào)速驅(qū)動裝置；所述從動錐輥連接有變速箱，所述變速箱的動力輸出端安裝有鉆頭。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)速導(dǎo)向裝置包括與所述驅(qū)動錐輥外側(cè)壁平行設(shè)置的驅(qū)動導(dǎo)向軸，與所述從動錐輥外側(cè)壁平行設(shè)置的從動導(dǎo)向軸，所述驅(qū)動導(dǎo)向軸與所述從動導(dǎo)向軸平行設(shè)置，所述驅(qū)動導(dǎo)向軸上依次套裝有驅(qū)動上定位套和驅(qū)動下定位套，所述驅(qū)動上定位套和所述驅(qū)動下定位套之間的所述驅(qū)動導(dǎo)向軸上轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪，所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪與所述驅(qū)動下定位套之間設(shè)有導(dǎo)向輪復(fù)位彈簧，所述驅(qū)動導(dǎo)向軸的下端與所述調(diào)速驅(qū)動裝置連接；所述從動導(dǎo)向軸上依次套裝有從動上定位套和從動下定位套,所述從動上定位套和所述從動下定位套之間的所述從動導(dǎo)向軸上轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)速從動導(dǎo)向輪，所述調(diào)速皮帶卡設(shè)于所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪和所述調(diào)速從動導(dǎo)向輪之間；所述驅(qū)動導(dǎo)向軸與所述從動導(dǎo)向軸的上端連接有橫向設(shè)置的同步桿，所述同步桿與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸之間連接有驅(qū)動加強連接裝置，所述同步桿與所述從動導(dǎo)向軸之間連接有從動加強連接裝置。[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動加強連接裝置包括固定套裝在所述同步桿上的驅(qū)動連接套，固定套裝在所述驅(qū)動導(dǎo)向軸上的驅(qū)動導(dǎo)向軸套，所述驅(qū)動連接套與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸套之間連接有驅(qū)動加強連桿。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述從動加強連接裝置包括固定套裝在所述同步桿上的從動連接套，固定套裝在所述從動導(dǎo)向軸上的從動導(dǎo)向軸套，所述從動連接套與所述從動導(dǎo)向軸套之間連接有從動加強連桿。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪包括輪體，圍繞所述輪體的周面設(shè)有與所述調(diào)速皮帶配合的皮帶卡槽，所述輪體兩端面上分別同軸設(shè)有軸承槽，兩所述軸承槽內(nèi)分別安裝有轉(zhuǎn)動軸承，兩所述轉(zhuǎn)動軸承外端分別安裝有與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸配合的卡簧；所述調(diào)速從動導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)與所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)相同。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)速驅(qū)動裝置包括與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸連接的鋼絲，所述鋼絲另一端連接有調(diào)速踏板，所述調(diào)速踏板與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸之間設(shè)有改變所述鋼絲拉動方向的改向滑輪。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動錐輥上端固定安裝有驅(qū)動錐輥上輥軸，所述上固定板對應(yīng)所述驅(qū)動錐輥上輥軸安裝有配合使用的驅(qū)動錐輥上軸承，所述驅(qū)動錐輥下端固定安裝有驅(qū)動錐輥下輥軸，所述下固定板對應(yīng)所述驅(qū)動錐輥下輥軸安裝有配合使用的驅(qū)動錐輥下軸承，所述驅(qū)動錐輥下輥軸穿過所述驅(qū)動錐輥下軸承和所述下固定板連接所述驅(qū)動電機。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述從動錐輥上端固定安裝有從動錐輥上輥軸，所述上固定板對應(yīng)所述從動錐輥上輥軸安裝有配合使用的從動錐輥上軸承，所述從動錐輥下端固定安裝有從動錐輥下輥軸，所述下固定板對應(yīng)所述從動錐輥下輥軸安裝有配合使用的從動錐輥下軸承，所述從動錐輥下輥軸穿過所述從動錐輥下軸承和所述下固定板連接所述變速箱。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動錐輥的錐度不大于15°，所述驅(qū)動錐輥的小端面直徑不小于6cm ;所述從動錐輥的錐度不大于15°，所述從動錐輥的小端面直徑不小于6cm。
[0015]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述調(diào)速皮帶為聚氨酯平帶，所述聚氨酯平帶的橫截面為矩形，所述聚氨酯平帶的厚度為I?3cm,所述聚氨酯平帶的寬度為1.5?3cm。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，一種電鉆用無級調(diào)速裝置，包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機傳動連接有驅(qū)動錐輥，所述驅(qū)動錐輥轉(zhuǎn)動安裝于平行設(shè)置的上固定板和下固定板之間，所述上固定板與所述下固定板之間還轉(zhuǎn)動安裝有與所述驅(qū)動錐輥配合使用的從動錐輥，所述驅(qū)動錐輥與所述從動錐輥同錐度反向安裝，所述驅(qū)動錐輥與所述從動錐輥之間套裝有調(diào)速皮帶，所述調(diào)速皮帶連接有調(diào)速導(dǎo)向裝置，所述調(diào)速導(dǎo)向裝置連接有調(diào)速驅(qū)動裝置；所述從動錐輥連接有變速箱，所述變速箱的動力輸出端安裝有鉆頭；本發(fā)明的有益效果是:相比于現(xiàn)有技術(shù)中固定轉(zhuǎn)速的傳統(tǒng)的臺式電鉆，本裝置可以實現(xiàn)在驅(qū)動電機功率不變的情況下無極平滑地改變轉(zhuǎn)速，而且調(diào)速的機構(gòu)為調(diào)速驅(qū)動裝置，在使用時工人可以根據(jù)自己的需要，即時地改變鉆頭的轉(zhuǎn)速，比較適合于臺式電鉆使用，使臺式電鉆更加適合于鉆設(shè)直徑較大的孔、攻絲等使用?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0018]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0020]圖中:1_驅(qū)動電機；2_驅(qū)動錐輥；3_上固定板；4_下固定板；5_驅(qū)動錐輥上輥軸；6-驅(qū)動錐輥上軸承；7_驅(qū)動錐輥下輥軸；8_從動錐輥；9_從動錐輥上輥軸；10_從動錐輥下輥軸；11-調(diào)速皮帶；12_變速箱；13-鉆頭；14_驅(qū)動導(dǎo)向軸；15_從動導(dǎo)向軸；16_驅(qū)動上定位套；17_驅(qū)動下定位套；18_從動上定位套；19_從動下定位套；20_調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪；201-輪體；202_皮帶卡槽；203_轉(zhuǎn)動軸承；204_卡簧；21_導(dǎo)向輪復(fù)位彈簧；22_調(diào)速從動導(dǎo)向輪；23_同步桿；24_驅(qū)動連接套；25_驅(qū)動導(dǎo)向軸套；26_驅(qū)動加強連桿；27_從動連接套；28_從動導(dǎo)向軸套；29_從動加強連桿；30_鋼絲；31_調(diào)速踏板；32_改向滑輪。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0022]如圖1和圖2所示，一種電鉆用無級調(diào)速裝置，包括驅(qū)動電機I，所述驅(qū)動電機I傳動連接有驅(qū)動錐輥2，所述驅(qū)動錐輥2轉(zhuǎn)動安裝于平行設(shè)置的上固定板3和下固定板4之間，所述驅(qū)動錐輥2的表面做糙面處理，經(jīng)試驗測得所述驅(qū)動錐輥2的錐度不大于15°，所述驅(qū)動錐輥2的小端面直徑不小于6cm，使調(diào)速功能最佳。所述驅(qū)動錐輥2上端固定安裝有驅(qū)動錐輥上輥軸5，所述上固定板3對應(yīng)所述驅(qū)動錐輥上輥軸5安裝有配合使用的驅(qū)動錐輥上軸承6，所述驅(qū)動錐輥2下端固定安裝有驅(qū)動錐輥下輥軸7，所述下固定板4對應(yīng)所述驅(qū)動錐輥下輥軸7安裝有配合使用的驅(qū)動錐輥下軸承，所述驅(qū)動錐輥2通過所述驅(qū)動錐輥上軸承6和所述驅(qū)動錐輥下軸承轉(zhuǎn)動安裝于所述上固定板3和所述下固定板4之間，所述驅(qū)動錐輥下輥軸7穿過所述驅(qū)動錐輥下軸承和所述下固定板4連接所述驅(qū)動電機I，由所述驅(qū)動電機I通過所述驅(qū)動錐輥下輥軸7帶動所述驅(qū)動錐輥2轉(zhuǎn)動。當(dāng)然也可以貫穿所述驅(qū)動錐輥2固定安裝一根通軸，來代替所述驅(qū)動錐輥上輥軸5和所述驅(qū)動錐輥下輥軸7，同樣可以通過所述驅(qū)動電機I帶動所述驅(qū)動錐輥2轉(zhuǎn)動。
[0023]本實施例的所述上固定板3與所述下固定板4之間還轉(zhuǎn)動安裝有與所述驅(qū)動錐輥2配合使用的從動錐輥8，所述驅(qū)動錐輥2與所述從動錐輥8同錐度反向安裝，即所述從動錐輥8的錐度也不大于15°，所述從動錐輥8的小端面直徑也不小于6cm，且所述從動錐輥8表面也做糙面處理，以方便驅(qū)動使用。所述從動錐輥8上端固定安裝有從動錐輥上輥軸9，所述上固定板3對應(yīng)所述從動錐輥上輥軸9安裝有配合使用的從動錐輥上軸承，所述從動錐輥8下端固定安裝有從動錐輥下輥軸10，所述下固定板4對應(yīng)所述從動錐輥下輥軸10安裝有配合使用的從動錐輥下軸承，所述從動錐輥8通過所述從動錐輥上軸承和所述從動錐輥下軸承轉(zhuǎn)動安裝于所述上固定板3和所述下固定板4之間，
[0024]所述驅(qū)動錐輥2與所述從動錐輥8之間套裝有調(diào)速皮帶11，且所述調(diào)速皮帶11為具有較高彈性的聚氨酯平帶，所述聚氨酯平帶的橫截面為矩形，所述聚氨酯平帶的厚度為I?3cm，所述聚氨酯平帶的寬度為1.5?3cm。所述調(diào)速皮帶11套裝在所述驅(qū)動錐輥2和所述從動錐輥8上，并且所述調(diào)速皮帶11的彈性可以抵消因所述驅(qū)動錐輥2與所述從動錐輥8的整體周長變化而產(chǎn)生漲緊力。所述調(diào)速皮帶11連接有調(diào)速導(dǎo)向裝置，所述調(diào)速導(dǎo)向裝置連接有調(diào)速驅(qū)動裝置；所述從動錐輥下輥軸10穿過所述從動錐輥下軸承和所述下固定板4連接變速箱12，所述變速箱12的動力輸出端安裝有鉆頭13，所述變速箱12為普通齒輪變速箱，用以將所述從動錐輥8上傳出的動力進行進一步的變速，可以對鉆頭13實現(xiàn)二次調(diào)速，使調(diào)速范圍更廣，使用更加方便，普通齒輪變速箱為本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)普通技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容，在此不再贅述。
[0025]本實施例的所述調(diào)速導(dǎo)向裝置包括與所述驅(qū)動錐輥2外側(cè)壁平行設(shè)置的驅(qū)動導(dǎo)向軸14，與所述從動錐輥8外側(cè)壁平行設(shè)置的從動導(dǎo)向軸15，所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14與所述從動導(dǎo)向軸15平行設(shè)置，所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14上依次套裝有驅(qū)動上定位套16和驅(qū)動下定位套17，所述從動導(dǎo)向軸15上依次套裝有從動上定位套18和從動下定位套19,所述驅(qū)動上定位套16和所述從動上定位套18對所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14和所述從動導(dǎo)向軸15的運動上限形成定位，所述驅(qū)動下定位套17和所述從動下定位套19對所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14和所述從動導(dǎo)向軸15的運動下限形成定位，進而形成調(diào)速皮帶11的調(diào)速范圍。
[0026]所述驅(qū)動上定位套16和所述驅(qū)動下定位套17之間的所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14上轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪20，所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪20與所述驅(qū)動下定位套17之間設(shè)有導(dǎo)向輪復(fù)位彈簧21，所述導(dǎo)向輪復(fù)位彈簧21使所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪20始終處于所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14最上方靠近所述驅(qū)動上定位套16的狀態(tài)；所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14的下端與所述調(diào)速驅(qū)動裝置連接，其中所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪20包括輪體201，圍繞所述輪體201的周面設(shè)有與所述調(diào)速皮帶11配合的皮帶卡槽202，所述輪體201兩端面上分別同軸設(shè)有軸承槽，兩所述軸承槽內(nèi)分別安裝有轉(zhuǎn)動軸承203，兩所述轉(zhuǎn)動軸承203外端分別安裝有與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14配合的卡簧204，所述輪體201通過兩個轉(zhuǎn)動軸承203實現(xiàn)與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14轉(zhuǎn)動安裝，在兩所述軸承槽與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14之間設(shè)置的卡簧204，可以在所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14的軸線方向上，將所述輪體201和所述轉(zhuǎn)動軸承203固定住，防止運行過程中跑偏。
[0027]所述從動上定位套18和所述從動下定位套19之間的所述從動導(dǎo)向軸15上轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)速從動導(dǎo)向輪22，所述調(diào)速皮帶11卡設(shè)于所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪20和所述調(diào)速從動導(dǎo)向輪22之間，所述調(diào)速從動導(dǎo)向輪22的結(jié)構(gòu)與所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪20的結(jié)構(gòu)相同，即所述調(diào)速皮帶11卡設(shè)于所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪20的皮帶卡槽和所述調(diào)速從動導(dǎo)向輪22的皮帶卡槽之間，形成對所述調(diào)速皮帶11的調(diào)速定位，防止其運行過程中跑偏自動調(diào)速，當(dāng)所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪20位于所述驅(qū)動上定位套16底端的位置時，所述調(diào)速從動導(dǎo)向輪22相應(yīng)的位于所述從動上定位套18的底端位置，此時鉆頭13的轉(zhuǎn)速最?。划?dāng)所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪20位于所述驅(qū)動下定位套17的頂端位置時,所述調(diào)速從動導(dǎo)向輪22相應(yīng)的位于所述從動下定位套19的頂端位置，此時鉆頭13的轉(zhuǎn)速最大。
[0028]為保證所述調(diào)速皮帶11能夠保持在水平方向上平移，減少所述調(diào)速皮帶11與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14和從動導(dǎo)向軸15的摩擦,所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14與所述從動導(dǎo)向軸15的上端連接有橫向設(shè)置的同步桿23，所述同步桿23與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14之間連接有驅(qū)動加強連接裝置，所述同步桿23與所述從動導(dǎo)向軸15之間連接有從動加強連接裝置。所述驅(qū)動加強連接裝置包括固定套裝在所述同步桿23上的驅(qū)動連接套24，固定套裝在所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14上的驅(qū)動導(dǎo)向軸套25,所述驅(qū)動連接套24與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸套25之間連接有驅(qū)動加強連桿26 ;所述從動加強連接裝置包括固定套裝在所述同步桿23上的從動連接套27，固定套裝在所述從動導(dǎo)向軸15上的從動導(dǎo)向軸套28，所述從動連接套27與所述從動導(dǎo)向軸套28之間連接有從動加強連桿29。所述驅(qū)動加強連桿26、所述同步桿23和所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14以及所述從動加強連桿29、所述同步桿23和所述從動導(dǎo)向軸15分別形成了三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使所述調(diào)速驅(qū)動裝置拉動所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14時能夠同時帶動所述從動導(dǎo)向軸15同步運動，使所述調(diào)速皮帶11始終保持水平狀態(tài)，完成無極平滑調(diào)速。
[0029]所述調(diào)速驅(qū)動裝置包括與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14連接的鋼絲30，所述鋼絲30另一端連接有調(diào)速踏板31，所述調(diào)速踏板31與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14之間設(shè)有改變所述鋼絲30拉動方向的改向滑輪32。所述調(diào)速踏板31通過所述鋼絲30連接所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14，設(shè)置的所述改向滑輪32可以使所述鋼絲30的拉動方向與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14的軸線方向一致，所述鋼絲30牽引所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14上下移動，設(shè)置在所述驅(qū)動導(dǎo)向軸14上的所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪20也同步移動，實現(xiàn)鉆頭13從低速向高速平滑過渡。當(dāng)然鋼絲也可以利用拉繩等結(jié)構(gòu)來代替，并不受本實施例所述鋼絲30的限制。
[0030]本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種電鉆用無級調(diào)速裝置，其特征在于:包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機傳動連接有驅(qū)動錐輥，所述驅(qū)動錐輥轉(zhuǎn)動安裝于平行設(shè)置的上固定板和下固定板之間，所述上固定板與所述下固定板之間還轉(zhuǎn)動安裝有與所述驅(qū)動錐輥配合使用的從動錐輥，所述驅(qū)動錐輥與所述從動錐輥同錐度反向安裝，所述驅(qū)動錐輥與所述從動錐輥之間套裝有調(diào)速皮帶，所述調(diào)速皮帶連接有調(diào)速導(dǎo)向裝置，所述調(diào)速導(dǎo)向裝置連接有調(diào)速驅(qū)動裝置；所述從動錐輥連接有變速箱，所述變速箱的動力輸出端安裝有鉆頭。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電鉆用無級調(diào)速裝置，其特征在于:所述調(diào)速導(dǎo)向裝置包括與所述驅(qū)動錐輥外側(cè)壁平行設(shè)置的驅(qū)動導(dǎo)向軸，與所述從動錐輥外側(cè)壁平行設(shè)置的從動導(dǎo)向軸，所述驅(qū)動導(dǎo)向軸與所述從動導(dǎo)向軸平行設(shè)置，所述驅(qū)動導(dǎo)向軸上依次套裝有驅(qū)動上定位套和驅(qū)動下定位套，所述驅(qū)動上定位套和所述驅(qū)動下定位套之間的所述驅(qū)動導(dǎo)向軸上轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪，所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪與所述驅(qū)動下定位套之間設(shè)有導(dǎo)向輪復(fù)位彈簧，所述驅(qū)動導(dǎo)向軸的下端與所述調(diào)速驅(qū)動裝置連接；所述從動導(dǎo)向軸上依次套裝有從動上定位套和從動下定位套，所述從動上定位套和所述從動下定位套之間的所述從動導(dǎo)向軸上轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)速從動導(dǎo)向輪，所述調(diào)速皮帶卡設(shè)于所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪和所述調(diào)速從動導(dǎo)向輪之間；所述驅(qū)動導(dǎo)向軸與所述從動導(dǎo)向軸的上端連接有橫向設(shè)置的同步桿，所述同步桿與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸之間連接有驅(qū)動加強連接裝置，所述同步桿與所述從動導(dǎo)向軸之間連接有從動加強連接裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電鉆用無級調(diào)速裝置，其特征在于:所述驅(qū)動加強連接裝置包括固定套裝在所述同步桿上的驅(qū)動連接套，固定套裝在所述驅(qū)動導(dǎo)向軸上的驅(qū)動導(dǎo)向軸套，所述驅(qū)動連接套與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸套之間連接有驅(qū)動加強連桿。
4.如權(quán)利要求2所述的一種電鉆用無級調(diào)速裝置，其特征在于:所述從動加強連接裝置包括固定套裝在所述同 步桿上的從動連接套，固定套裝在所述從動導(dǎo)向軸上的從動導(dǎo)向軸套，所述從動連接套與所述從動導(dǎo)向軸套之間連接有從動加強連桿。
5.如權(quán)利要求2所述的一種電鉆用無級調(diào)速裝置，其特征在于:所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪包括輪體，圍繞所述輪體的周面設(shè)有與所述調(diào)速皮帶配合的皮帶卡槽，所述輪體兩端面上分別同軸設(shè)有軸承槽，兩所述軸承槽內(nèi)分別安裝有轉(zhuǎn)動軸承，兩所述轉(zhuǎn)動軸承外端分別安裝有與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸配合的卡簧；所述調(diào)速從動導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)與所述調(diào)速驅(qū)動導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)相同。
6.如權(quán)利要求2、3、4或5所述的一種電鉆用無級調(diào)速裝置，其特征在于:所述調(diào)速驅(qū)動裝置包括與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸連接的鋼絲，所述鋼絲另一端連接有調(diào)速踏板，所述調(diào)速踏板與所述驅(qū)動導(dǎo)向軸之間設(shè)有改變所述鋼絲拉動方向的改向滑輪。
7.如權(quán)利要求6所述的一種電鉆用無級調(diào)速裝置，其特征在于:所述驅(qū)動錐輥上端固定安裝有驅(qū)動錐輥上輥軸，所述上固定板對應(yīng)所述驅(qū)動錐輥上輥軸安裝有配合使用的驅(qū)動錐輥上軸承，所述驅(qū)動錐輥下端固定安裝有驅(qū)動錐輥下輥軸，所述下固定板對應(yīng)所述驅(qū)動錐輥下輥軸安裝有配合使用的驅(qū)動錐輥下軸承，所述驅(qū)動錐輥下輥軸穿過所述驅(qū)動錐輥下軸承和所述下固定板連接所述驅(qū)動電機。
8.如權(quán)利要求7所述的一種電鉆用無級調(diào)速裝置，其特征在于:所述從動錐輥上端固定安裝有從動錐輥上輥軸，所述上固定板對應(yīng)所述從動錐輥上輥軸安裝有配合使用的從動錐輥上軸承，所述從動錐輥下端固定安裝有從動錐輥下輥軸，所述下固定板對應(yīng)所述從動錐輥下輥軸安裝有配合使用的從動錐輥下軸承，所述從動錐輥下輥軸穿過所述從動錐輥下軸承和所述下固定板連接所述變速箱。
9.如權(quán)利要求1所述的一種電鉆用無級調(diào)速裝置，其特征在于:所述驅(qū)動錐輥的錐度不大于15°，所述驅(qū)動錐輥的小端面直徑不小于6cm;所述從動錐輥的錐度不大于15°，所述從動錐輥的小端面直徑不小于6cm。
10.如權(quán)利要求1所述的一種電鉆用無級調(diào)速裝置，其特征在于:所述調(diào)速皮帶為聚氨酯平帶，所述聚氨酯平帶的橫截面為矩形，所述聚氨酯平帶的厚度為I~3cm，所述聚氨酯平帶的寬度為1 .5~3cm。
【文檔編號】B25F5/00GK103990832SQ201410263558
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】鞠文, 許善寧, 白永艷 申請人:鞠文