一種可定位式劃線尺及其劃線方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可定位式劃線尺及其劃線方法，其結(jié)構(gòu)為：在截面為矩形的桿狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)條槽，兩個(gè)長(zhǎng)條槽位于相鄰的兩個(gè)面上，且長(zhǎng)度相對(duì)，位置對(duì)應(yīng)；在導(dǎo)桿具有長(zhǎng)條槽的表面一端設(shè)有固定塊，固定塊的側(cè)面設(shè)有固定凸臺(tái)，固定凸臺(tái)伸出無長(zhǎng)條槽的表面；在導(dǎo)桿的另一端設(shè)有L型滑塊，滑塊的內(nèi)表面分別通過卡銷與相鄰面的兩個(gè)長(zhǎng)條槽活動(dòng)連接，在滑塊的一個(gè)側(cè)端設(shè)有滑動(dòng)凸臺(tái)，滑動(dòng)凸臺(tái)與固定凸臺(tái)位于同一個(gè)平面內(nèi)。該劃線尺及其劃線方法用于樣板直線劃線時(shí)降低劃線難度、提高劃線精度和效率，降低加工成本。
【專利說明】一種可定位式劃線尺及其劃線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可定位式劃線尺及其劃線方法，用于樣板劃線的劃線尺，屬于機(jī)械領(lǐng)域的輔助工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，飛機(jī)生產(chǎn)已經(jīng)由傳統(tǒng)的模線樣板工作法逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化生產(chǎn)，現(xiàn)階段模線樣板的設(shè)計(jì)和制造主要應(yīng)用CAD和CAM技術(shù)，大大提高了模線樣板設(shè)計(jì)和制造的效率和精度。樣板制造的部分工序需要工人手工完成，包括打標(biāo)機(jī)、劃線、鑲鉆套、噴漆等。劃線工序是樣板制造的一個(gè)重要工序，影響樣板的制造精度。其中一些劃線位于樣板的兩個(gè)視口間，這些線條大多為直線，在進(jìn)行劃線加工時(shí)，工人將直尺容易移動(dòng)，極易導(dǎo)致劃線偏移需要重新進(jìn)行劃線。當(dāng)劃線長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，直尺與視口對(duì)齊十分不便，有時(shí)需要兩名工人共同完成，劃線難度較大，劃線精度和效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可定位式劃線尺及其劃線方法，該劃線尺及其方法用于樣板直線劃線時(shí)降低劃線難度、提高劃線精度和效率，降低加工成本。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種可定位式劃線尺，在截面為矩形的桿狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)條槽，兩個(gè)長(zhǎng)條槽位于相鄰的兩個(gè)面上，且長(zhǎng)度相對(duì)，位置對(duì)應(yīng)；在導(dǎo)桿具有長(zhǎng)條槽的表面一端設(shè)有固定塊，固定塊的側(cè)面設(shè)有固定凸臺(tái)，固定凸臺(tái)伸出無長(zhǎng)條槽的表面；在導(dǎo)桿的另一端設(shè)有L型滑塊，滑塊的內(nèi)表面分別通過卡銷與相鄰面的兩個(gè)長(zhǎng)條槽活動(dòng)連接，在滑塊的一個(gè)側(cè)端設(shè)有滑動(dòng)凸臺(tái)，滑動(dòng)凸臺(tái)與固定凸臺(tái)位于同一個(gè)平面內(nèi)。
[0005]所述的卡銷的上半部分為外螺紋結(jié)構(gòu)，下半部分為光桿結(jié)構(gòu)，其中外螺紋與滑塊螺紋連接，光桿結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條槽間隙配合。
[0006]利用可定位式劃線尺進(jìn)行劃線的方法，包括以下步驟:
1)先根據(jù)樣板的兩視口的間距調(diào)整滑塊的距離，然后將劃線尺平放在樣板上；
2)將固定凸臺(tái)和滑動(dòng)凸臺(tái)分別卡在兩視口的劃線邊上；
3)將卡銷緊入到長(zhǎng)條槽的底面，對(duì)滑塊定位；
4)用劃針在兩視口之間，沿導(dǎo)桿進(jìn)行劃線。
[0007]該可定位式劃線尺采用滑塊與固定塊帶有凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)，可以依視口的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)滑塊的位置，并通過樣板的視口處進(jìn)行定位，從而保證劃線尺定位準(zhǔn)確，提高劃線精度精度和劃線的效率。
[0008]優(yōu)選的，卡銷采用與滑塊螺紋連接的結(jié)構(gòu)，并其光桿部分在長(zhǎng)條槽內(nèi)滑動(dòng)，通過卡銷的旋入與長(zhǎng)條槽配合定位。
[0009]采用上述的劃線方法，不僅定位精度高，而且提高加工效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為可定位式劃線尺的主視圖。
[0011]圖2為可定位式劃線尺的側(cè)視圖。
[0012]圖3為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1至圖3所示，一種可定位式劃線尺，在截面為矩形的桿狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿I上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)條槽5，兩個(gè)長(zhǎng)條槽5位于相鄰的兩個(gè)面上，且長(zhǎng)度相對(duì)，位置對(duì)應(yīng)；在導(dǎo)桿I具有長(zhǎng)條槽5的表面一端設(shè)有固定塊2，固定塊2的側(cè)面設(shè)有固定凸臺(tái)6，固定凸臺(tái)6伸出無長(zhǎng)條槽5的表面，該固定凸臺(tái)6用于裝卡在樣板視口的一端；在導(dǎo)桿I的另一端設(shè)有L型滑塊3，滑塊3的內(nèi)表面分別通過卡銷4與相鄰面的兩個(gè)長(zhǎng)條槽5活動(dòng)連接，在滑塊3的一個(gè)側(cè)端設(shè)有滑動(dòng)凸臺(tái)7，滑動(dòng)凸臺(tái)7與固定凸臺(tái)6位于同一個(gè)平面內(nèi)，滑動(dòng)凸臺(tái)7用于裝卡在樣板視口的另一端。
[0014]所述的卡銷4的上半部分為外螺紋結(jié)構(gòu)，下半部分為光桿結(jié)構(gòu)，其中外螺紋與滑塊3螺紋連接，光桿結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條槽間隙配合，光桿結(jié)構(gòu)能夠在長(zhǎng)條槽內(nèi)滑動(dòng)，并通過卡銷4的不斷旋入而與長(zhǎng)條槽的底面接觸固定。
[0015]利用上述可定位式劃線尺進(jìn)行劃線的方法，包括以下步驟:
1)先根據(jù)樣板的兩視口的間距調(diào)整滑塊3的距離，然后將劃線尺平放在樣板上；
2)將固定凸臺(tái)6和滑動(dòng)凸臺(tái)7分別卡在兩視口的劃線邊上；
3)將卡銷4緊入到長(zhǎng)條槽5的底面，對(duì)滑塊3定位；
4)用劃針在兩視口之間，沿導(dǎo)桿I進(jìn)行劃線。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便，定位準(zhǔn)確，能提高劃線效率60%，提高劃線精度30%，降低了樣板的加工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種可定位式劃線尺，其特征在于:在截面為矩形的桿狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿(I)上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)條槽(5 )，兩個(gè)長(zhǎng)條槽(5 )位于相鄰的兩個(gè)面上，且長(zhǎng)度相對(duì)，位置對(duì)應(yīng)；在導(dǎo)桿(I)具有長(zhǎng)條槽(5)的表面一端設(shè)有固定塊(2)，固定塊(2)的側(cè)面設(shè)有固定凸臺(tái)(6)，固定凸臺(tái)(6)伸出無長(zhǎng)條槽(5)的表面；在導(dǎo)桿(I)的另一端設(shè)有L型滑塊(3)，滑塊(3)的內(nèi)表面分別通過卡銷(4)與相鄰面的兩個(gè)長(zhǎng)條槽(5)活動(dòng)連接，在滑塊(3)的一個(gè)側(cè)端設(shè)有滑動(dòng)凸臺(tái)(7)，滑動(dòng)凸臺(tái)(7)與固定凸臺(tái)(6)位于同一個(gè)平面內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的可定位式劃線尺，其特征在于:所述的卡銷(4)的上半部分為外螺紋結(jié)構(gòu)，下半部分為光桿結(jié)構(gòu)，其中外螺紋與滑塊(3)螺紋連接，光桿結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條槽間隙配合。
3.利用如權(quán)利要求1所述的可定位式劃線尺進(jìn)行劃線的方法，其特征在于包括以下步驟: 1)先根據(jù)樣板的兩視口的間距調(diào)整滑塊(3)的距離，然后將劃線尺平放在樣板上； 2)將固定凸臺(tái)(6)和滑動(dòng)凸臺(tái)(7)分別卡在兩視口的劃線邊上； 3)將卡銷(4 )緊入到長(zhǎng)條槽(5 )的底面，對(duì)滑塊(3 )定位； 4)用劃針在兩視口之間，沿導(dǎo)桿(I)進(jìn)行劃線。
【文檔編號(hào)】B25H7/04GK103991068SQ201410263069
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月14日
【發(fā)明者】康建功, 張海歐 申請(qǐng)人:沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司