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一種力矩保護(hù)安全卡盤扳手的制作方法

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一種力矩保護(hù)安全卡盤扳手的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種力矩保護(hù)安全卡盤扳手?,F(xiàn)有安全卡盤扳手的彈簧容易影響卡盤頭的正常使用,彈簧脫落時(shí)容易發(fā)生不利機(jī)床工作的情況。本發(fā)明包括扳手主軸、刀架扳手、自動(dòng)彈出保護(hù)機(jī)構(gòu)、可調(diào)扭矩保護(hù)機(jī)構(gòu)、雙向棘輪換向機(jī)構(gòu)和三位自鎖機(jī)構(gòu);刀架扳手固定在扳手主軸頂部;自動(dòng)彈出保護(hù)機(jī)構(gòu)包括頂桿彈簧和頂桿;可調(diào)力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)包括壓緊塊、碟形彈簧、力保護(hù)軸套、鋼珠和夾緊套殼體;雙向棘輪換向機(jī)構(gòu)包括墊塊、棘輪、棘爪、棘爪定位塊、上鋼板、支撐板和下鋼板;三位自鎖機(jī)構(gòu)包括手柄、壓緊彈簧和墊片。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)三爪卡盤夾緊力的精確控制,且既可以作為三爪卡盤扳手,也可以作為刀架扳手,簡(jiǎn)單易用,安全性好。
【專利說(shuō)明】一種力矩保護(hù)安全卡盤扳手
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域,涉及夾具,具體涉及一種力矩保護(hù)安全卡盤扳手。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上基于安全問題改進(jìn)的卡盤扳手,如申請(qǐng)?zhí)枮?1219170.8的中國(guó)專利所公布的安全卡盤扳手,包括扳手體和扳手柄,還包括彈簧,該彈簧套裝在扳手體上。操作者在使用三爪卡盤扳手后,在彈簧彈力的作用下,扳手體會(huì)自動(dòng)地從三爪卡盤外圓周上的正方形孔中彈出。但上述彈簧設(shè)置于卡盤體的卡盤頭端,容易影響卡盤頭的正常使用,以及當(dāng)彈簧脫落時(shí)容易發(fā)生不利機(jī)床工作的情況。正是由于這種安全卡盤扳手操作不便這一缺點(diǎn),限制了其實(shí)際操作中的廣泛應(yīng)用。
[0003]可見,卡盤扳手的設(shè)計(jì)應(yīng)該結(jié)合實(shí)際操作。針對(duì)普通車床上使用的三爪卡盤扳手,研制一種多功能、操作簡(jiǎn)便又安全的三爪卡盤扳手,對(duì)操作者在使用三爪卡盤裝卸工件時(shí)操作安全性差、夾緊力控制性差的問題,會(huì)是一個(gè)很好地解決途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種力矩保護(hù)安全卡盤扳手,可實(shí)現(xiàn)三爪卡盤夾緊力的精確控制,且既可以作為三爪卡盤扳手,也可以作為刀架扳手,簡(jiǎn)單易用,安全性好。
[0005]本發(fā)明包括扳手主軸、刀架扳手、自動(dòng)彈出保護(hù)機(jī)構(gòu)、可調(diào)扭矩保護(hù)機(jī)構(gòu)、雙向棘輪換向機(jī)構(gòu)和三位自鎖機(jī)構(gòu);所述的刀架扳手固定在扳手主軸頂部;所述扳手主軸的底部為方柱。
[0006]所述的自動(dòng)彈出保護(hù)機(jī)構(gòu)包括頂桿彈簧和頂桿。所述的頂桿彈簧和頂桿均套置在扳手主軸底部的中心孔內(nèi),且頂桿的底部伸出扳手主軸外;所述的頂桿與扳手主軸通過(guò)頂桿彈簧連接。
[0007]所述的可調(diào)力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)包括壓緊塊、碟形彈簧、力保護(hù)軸套、鋼珠和夾緊套殼體;壓緊塊、碟形彈簧、力保護(hù)軸套均套置在扳手主軸上,且碟形彈簧設(shè)置在壓緊塊和力保護(hù)軸套之間;所述的鋼珠設(shè)置在扳手主軸外圓面的定位槽內(nèi),力保護(hù)軸套的內(nèi)壁壓緊鋼珠;夾緊套殼體套置在壓緊塊及力保護(hù)軸套外;所述夾緊套殼體的頂部?jī)?nèi)側(cè)面與力保護(hù)軸套的頂面接觸,內(nèi)壁底部與壓緊塊螺紋連接。
[0008]所述的雙向棘輪換向機(jī)構(gòu)包括墊塊、棘輪、棘爪、棘爪定位塊、上鋼板、支撐板和下鋼板;所述的棘輪空套在扳手主軸上;棘輪的上輪轂套有上鋼板,下輪轂套有下鋼板,且下輪轂與夾緊套殼體固定;所述上鋼板和下鋼板的側(cè)壁均與支撐板固定;所述支撐板尾部的頂面與側(cè)面過(guò)渡處、底面與側(cè)面過(guò)渡處均倒圓角;所述的上鋼板、下鋼板之間固定有墊塊及棘爪定位塊;所述的棘爪與上鋼板及下鋼板鉸接;所述棘爪的尾端設(shè)有限位凸起,頭部?jī)蓚?cè)均設(shè)有爪尖;所述的棘爪定位塊開設(shè)有彈簧安裝槽,頂珠彈簧嵌入彈簧安裝槽內(nèi);所述的頂珠與頂珠彈簧固定,并壓緊棘爪尾部。[0009]所述的三位自鎖機(jī)構(gòu)包括手柄、壓緊彈簧和墊片。所述的手柄與支撐板的尾部鉸接;所述的壓緊彈簧和墊片均套置在手柄頭部,且壓緊彈簧設(shè)置在墊片和手柄之間;所述的墊片壓緊手柄。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明的可調(diào)扭矩保護(hù)機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)三爪卡盤夾緊力的精確控制;
2、本發(fā)明的自動(dòng)彈出保護(hù)機(jī)構(gòu),提高三爪卡盤夾緊操作的安全性;
3、本發(fā)明的三位自鎖機(jī)構(gòu),通過(guò)手柄的三個(gè)工位實(shí)現(xiàn)小力矩時(shí)的速度,大扭矩時(shí)的扭
力;
4、本發(fā)明的雙向棘輪換向機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,無(wú)需換手即可松緊三爪卡盤;
5、本發(fā)明既可以作為三爪卡盤扳手,也可以作為刀架扳手,簡(jiǎn)單易用,安全性好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明中自動(dòng)彈出保護(hù)機(jī)構(gòu)的剖視圖;
圖3為本發(fā)明中可調(diào)扭矩保護(hù)機(jī)構(gòu)的剖視圖;
圖4為本發(fā)明中棘輪和棘爪的裝配示意圖。
[0012]圖中:1、扳手主軸,2、頂桿彈簧,3、頂桿,4、壓緊塊,5、碟形彈簧,6、力保護(hù)軸套,
7、鋼珠,8、夾緊套殼體,9、墊塊,10、棘輪,11、刀架扳手,12、銷釘,13、棘爪,14、棘爪定位塊,15、上鋼板,16、手柄,17、壓緊彈簧,18、墊片,19、支撐板,20、下鋼板,21、頂珠,22、頂珠彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1所示,一種力矩保護(hù)安全卡盤扳手,包括扳手主軸1、刀架扳手11、自動(dòng)彈出保護(hù)機(jī)構(gòu)、可調(diào)扭矩保護(hù)機(jī)構(gòu)、雙向棘輪換向機(jī)構(gòu)和三位自鎖機(jī)構(gòu);刀架扳手11通過(guò)銷釘12固定在扳手主軸I頂部;扳手主軸I的底部為方柱1-1。
[0015]如圖2所示,自動(dòng)彈出保護(hù)機(jī)構(gòu)包括頂桿彈簧2和頂桿3。頂桿彈簧2和頂桿3均套置在扳手主軸I底部的中心孔內(nèi),且頂桿3的底部伸出扳手主軸I外;頂桿3與扳手主軸I通過(guò)頂桿彈簧2連接。
[0016]如圖3所示,可調(diào)力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)包括壓緊塊4、碟形彈簧5、力保護(hù)軸套6、鋼珠7和夾緊套殼體8 ;壓緊塊4、碟形彈簧5、力保護(hù)軸套6均套置在扳手主軸I上,且碟形彈簧5設(shè)置在壓緊塊4和力保護(hù)軸套6之間;鋼珠7設(shè)置在扳手主軸I外圓面的定位槽1-2內(nèi),力保護(hù)軸套6的內(nèi)壁壓緊鋼珠7 ;夾緊套殼體8套置在壓緊塊4及力保護(hù)軸套6外;夾緊套殼體8的頂部?jī)?nèi)側(cè)面與力保護(hù)軸套6的頂面接觸,內(nèi)壁底部與壓緊塊4螺紋連接。
[0017]如圖1和4所示,雙向棘輪換向機(jī)構(gòu)包括墊塊9、棘輪10、棘爪13、棘爪定位塊14、上鋼板15、支撐板19和下鋼板20 ;棘輪10空套在扳手主軸I上;棘輪10的上輪轂套有上鋼板15,下輪轂套有下鋼板20,且下輪轂與夾緊套殼體8固定;上鋼板15和下鋼板的側(cè)壁均與支撐板19固定;支撐板19尾部的頂面與側(cè)面過(guò)渡處、底面與側(cè)面過(guò)渡處均倒圓角;上鋼板15、下鋼板20之間固定有墊塊9及棘爪定位塊14 ;棘爪13與上鋼板15及下鋼板20鉸接;棘爪13的尾端設(shè)有限位凸起13-1,頭部?jī)蓚?cè)均設(shè)有爪尖13-2 ;棘爪定位塊14開設(shè)有彈簧安裝槽14-1,頂珠彈簧22嵌入彈簧安裝槽14-1內(nèi);頂珠21與頂珠彈簧22固定,并壓緊棘爪13尾部。
[0018]如圖1所示,三位自鎖機(jī)構(gòu)包括手柄16、壓緊彈簧17和墊片18。手柄16與支撐板19的尾部鉸接;壓緊彈簧17和墊片18均套置在手柄16頭部,且壓緊彈簧17設(shè)置在墊片18和手柄16之間;墊片18壓緊手柄16。
[0019]該力矩保護(hù)安全卡盤扳手的工作原理:
當(dāng)操作者對(duì)上鋼板15施加向下的力時(shí),頂桿3縮入,扳手主軸I的方柱1-1與三爪卡盤槽配合,傳遞扭矩,當(dāng)操作者松手時(shí),頂桿3在頂桿彈簧2的回復(fù)力作用下伸出,將扳手主軸I向上頂起,不再傳遞扭矩,由于總體結(jié)構(gòu)偏心,在重力作用下有向下滑落的趨勢(shì),及時(shí)地對(duì)操作者起到安全警示作用。
[0020]手柄16的扭力通過(guò)棘輪棘爪傳遞到夾緊套殼體8,經(jīng)壓緊塊4、碟形彈簧5、力保護(hù)軸套6及鋼珠7的共同作用傳到卡盤扳手I上。在正常扭矩下,力保護(hù)軸套6通過(guò)鋼珠7壓緊卡盤扳手I從而產(chǎn)生摩擦力,并在摩擦力作用下將扭矩傳給卡盤扳手I。但當(dāng)三爪卡盤對(duì)卡盤扳手I的反作用力所產(chǎn)生的扭矩超過(guò)鋼珠7對(duì)卡盤扳手I的摩擦力矩時(shí),鋼珠7與力保護(hù)軸套6會(huì)相互打滑,而使扳手主軸的方柱1-1不再傳遞扭矩,這樣就避免了薄壁工件被三爪卡盤過(guò)渡夾緊而變形。而通過(guò)壓緊塊4可預(yù)調(diào)壓緊力。
[0021]由于壓緊彈簧17 —直處于壓縮狀態(tài),墊片18壓緊支撐板19,且支撐板19上加工了圓角,使得手柄16只能在支撐板19的頂面、底面和端部水平位置這三個(gè)工位停穩(wěn),此時(shí)壓緊彈簧17的彈力與墊片18傳遞的反作用力完全抵消,不產(chǎn)生滑移分力;裝夾工件時(shí),當(dāng)三爪卡盤的活動(dòng)卡爪處于空載階段時(shí),手柄16設(shè)置在支撐板19的頂面工位,手握手柄16快速旋轉(zhuǎn),當(dāng)感受到三爪卡盤的活動(dòng)卡爪與工件接觸后,將手柄16設(shè)置在支撐板19的端部水平位置,增大扭矩后,繼續(xù)對(duì)三爪卡盤施加扭力。手柄16設(shè)置在支撐板19的底面工位時(shí),可使用刀架扳手11鎖緊或松開刀架。
[0022]雙向棘輪換向機(jī)構(gòu)的頂珠21可雙向壓緊限位凸起13-1的兩側(cè)壁,棘爪頭部?jī)蓚?cè)的爪尖13-2可實(shí)現(xiàn)棘輪10的雙向旋轉(zhuǎn),該力矩保護(hù)安全卡盤扳手可在空間有限的情況下使用。
【權(quán)利要求】
1.一種力矩保護(hù)安全卡盤扳手,包括扳手主軸、刀架扳手、自動(dòng)彈出保護(hù)機(jī)構(gòu)、可調(diào)扭矩保護(hù)機(jī)構(gòu)、雙向棘輪換向機(jī)構(gòu)和三位自鎖機(jī)構(gòu),其特征在于: 所述的刀架扳手固定在扳手主軸頂部;所述扳手主軸的底部為方柱; 所述的自動(dòng)彈出保護(hù)機(jī)構(gòu)包括頂桿彈簧和頂桿;所述的頂桿彈簧和頂桿均套置在扳手主軸底部的中心孔內(nèi),且頂桿的底部伸出扳手主軸外;所述的頂桿與扳手主軸通過(guò)頂桿彈簧連接; 所述的可調(diào)力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)包括壓緊塊、碟形彈簧、力保護(hù)軸套、鋼珠和夾緊套殼體;壓緊塊、碟形彈簧、力保護(hù)軸套均套置在扳手主軸上,且碟形彈簧設(shè)置在壓緊塊和力保護(hù)軸套之間;所述的鋼珠設(shè)置在扳手主軸外圓面的定位槽內(nèi),力保護(hù)軸套的內(nèi)壁壓緊鋼珠;夾緊套殼體套置在壓緊塊及力保護(hù)軸套外;所述夾緊套殼體的頂部?jī)?nèi)側(cè)面與力保護(hù)軸套的頂面接觸,內(nèi)壁底部與壓緊塊螺紋連接; 所述的雙向棘輪換向機(jī)構(gòu)包括墊塊、棘輪、棘爪、棘爪定位塊、上鋼板、支撐板和下鋼板;所述的棘輪空套在扳手主軸上;棘輪的上輪轂套有上鋼板,下輪轂套有下鋼板,且下輪轂與夾緊套殼體固定;所述上鋼板和下鋼板的側(cè)壁均與支撐板固定;所述支撐板尾部的頂面與側(cè)面過(guò)渡處、底面與側(cè)面過(guò)渡處均倒圓角;所述的上鋼板、下鋼板之間固定有墊塊及棘爪定位塊;所述的棘爪與上鋼板及下鋼板鉸接;所述棘爪的尾端設(shè)有限位凸起,頭部?jī)蓚?cè)均設(shè)有爪尖;所述的棘爪定位塊開設(shè)有彈簧安裝槽,頂珠彈簧嵌入彈簧安裝槽內(nèi);所述的頂珠與頂珠彈簧固定,并壓緊棘爪尾部; 所述的三位自鎖機(jī)構(gòu)包括手柄、壓緊彈簧和墊片;所述的手柄與支撐板的尾部鉸接;所述的壓緊彈簧和墊片均套置在手柄頭部,且壓緊彈簧設(shè)置在墊片和手柄之間;所述的墊片壓緊手柄。
【文檔編號(hào)】B25B13/48GK104029158SQ201410238816
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】于保華, 陳強(qiáng)強(qiáng), 孫騰龍, 吳雪琪 申請(qǐng)人:杭州電子科技大學(xué)
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