一種筒型薄膜切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種筒型薄膜切割裝置，包括底座，在底座的左、右兩端分別設(shè)有一支撐板，在每塊支撐板上設(shè)有一軸承總成，軸承總成是由兩個(gè)軸承分別通過(guò)螺栓水平固定在支撐板上而成，兩軸承平行布置，兩軸承之間形成一支撐槽，在兩軸承總成之間放有一限位套管，限位套管通過(guò)軸承總成的支撐槽支撐；在限位套管的后方一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有裁割刀，裁割刀通過(guò)螺桿固定在底座上的第一固定板上；在裁割刀后方底座的左右兩端分別設(shè)有第二固定板和第三固定板，兩塊固定板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一腰型孔，在兩腰型孔之間放有兩根導(dǎo)桿，在兩導(dǎo)桿之間支撐有一切斷刀。該裝置操作簡(jiǎn)便，能夠快速、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)薄膜的裁切，節(jié)省成本。
【專利說(shuō)明】一種筒型薄膜切割裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料薄膜加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種筒型薄膜切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生活中很多產(chǎn)品都需要用薄膜進(jìn)行包裝，尤其是筒型薄膜應(yīng)用極為廣泛。筒型薄膜即雙層型薄膜，多為一端裁開(kāi)另一端封閉或兩端均封閉的形式，其現(xiàn)有切割技術(shù)為:先將薄膜放在平面上展開(kāi)，然后沿著對(duì)折線裁開(kāi)，最后根據(jù)需要的長(zhǎng)度將其切斷。這種裁切方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以保證裁切部位整齊、均勻，薄膜往往因?yàn)椴们羞^(guò)程中破損造成浪費(fèi)，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為實(shí)現(xiàn)筒型薄膜快速、均勻切割，本發(fā)明提出一種用于筒型薄膜切割的裝置。
[0004]為此，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種筒型薄膜切割裝置，包括底座，其特征在于:在底座的左、右兩端分別設(shè)有一支撐板，在每塊支撐板上設(shè)有一軸承總成，軸承總成是由兩個(gè)軸承分別通過(guò)螺栓水平固定在支撐 板上而成，兩軸承平行布置，兩軸承之間形成一支撐槽，在兩端的兩軸承總成之間放有一限位套管，限位套管通過(guò)軸承總成的支撐槽支撐；在限位套管的后方一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有裁割刀，裁割刀通過(guò)螺桿固定在底座上的第一固定板上，裁割刀由第一壓板、第二壓板及設(shè)置在兩塊壓板之間的刀片組成，在第一壓板的前端設(shè)有一導(dǎo)向板；在裁割刀后方底座的左右兩端分別設(shè)有第二固定板和第三固定板，兩塊固定板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一腰型孔，在兩腰型孔之間放有兩根導(dǎo)桿，在兩導(dǎo)桿之間支撐有一切斷刀，切斷刀由第三壓板、第四壓板及設(shè)置在兩塊壓板之間的刀片組成，第三壓板與第四壓板之間通過(guò)軸承連接。
[0005]對(duì)于上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)在于:為方便移動(dòng)，在底座的一端設(shè)有萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪安裝在底座的底部，在底座上與萬(wàn)向輪相對(duì)的一端設(shè)有扶手。
[0006]對(duì)于上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)在于:為使薄膜拉開(kāi)后位于水平位置，保證裁割線整齊，在所述限位套管和裁割刀之間對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿固定在底座的兩端。
[0007]對(duì)于上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)在于:為使薄膜切割時(shí)處于固定狀態(tài)，提高切割精確度，在所述限位套管的一端設(shè)有兩塊限位擋板，在兩塊限位擋板之間對(duì)應(yīng)設(shè)有防轉(zhuǎn)壓板銷，防轉(zhuǎn)壓板銷由前支架、后支架和防轉(zhuǎn)壓板組成，防轉(zhuǎn)壓板包裹在限位套管上，防轉(zhuǎn)壓板的一端放在前支架上，防轉(zhuǎn)壓板的另一端通過(guò)螺栓與后支架鏈接，前、后支架分別固定在底座上。
[0008]對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:為防止限位套管在防轉(zhuǎn)壓板內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述限位套管的兩塊限位擋板之間設(shè)有限位凸臺(tái)。
[0009]對(duì)于上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)在于:為使安裝在腰型孔中的兩根導(dǎo)桿呈一高一低形式，在兩桿之間形成一個(gè)落差，使從兩導(dǎo)桿之間穿出的薄膜切斷時(shí)處于水平位置，保證切口的整齊、均勻，所述第二固定板和第三固定板上的腰型孔傾斜設(shè)置。[0010]對(duì)于上述技術(shù)方案的又一種改進(jìn)在于:為提高使用方便性，在所述第三壓板的后端設(shè)有一手柄。
[0011]使用方法:
使用時(shí)，將薄膜卷套在限位套管上；拉動(dòng)薄膜卷的一端穿過(guò)導(dǎo)向桿進(jìn)入裁割刀，讓裁割刀上的導(dǎo)向板伸入到雙層薄膜中，由導(dǎo)向板對(duì)薄膜的封口或?qū)φ劬€進(jìn)行導(dǎo)正，繼續(xù)向前拉動(dòng)薄膜，使裁開(kāi)刀沿著薄膜的對(duì)折線將其裁開(kāi)；當(dāng)薄膜達(dá)到需要的長(zhǎng)度時(shí)，放下防轉(zhuǎn)壓板銷將限位套管壓緊，使限位套管上的薄膜卷停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將薄膜從切斷刀下的兩根導(dǎo)桿中穿出，切斷刀上設(shè)置的軸承將薄膜壓住，此時(shí)，拉動(dòng)切斷刀沿著兩導(dǎo)桿滑動(dòng)即可將薄膜切斷。
[0012]有益效果:
本發(fā)明，通過(guò)限位套管對(duì)薄膜卷進(jìn)行定位，設(shè)置的導(dǎo)向桿防止拉動(dòng)薄膜時(shí)忽上忽下不能保持在一個(gè)水平位置影響切割效果，裁割刀上設(shè)置的導(dǎo)向板能夠?qū)Ρ∧さ膶?duì)折線自行導(dǎo)正防止其裁歪。該裝置操作簡(jiǎn)便，能夠快速、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)薄膜的裁切，節(jié)省成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中件4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中件8的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中件10的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖1中件15的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖1中件22的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖1中件29或件30的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào)為:1、底座；2、扶手；3、萬(wàn)向輪；4、軸承總成；5、滾動(dòng)軸承；6、支撐板；7、螺栓；8、限位套管；9、限位擋板；10、防轉(zhuǎn)壓板銷；11、前支架；12、后支架；13、防轉(zhuǎn)壓板；14、導(dǎo)向桿；15、裁割刀；16、第一壓板；17、第二壓板；18、裁割刀片；19、螺桿；20、第一固定板；21、導(dǎo)向板；22、切斷刀；23、第三壓板；24、第四壓板；25、切斷刀片；26、手柄；27、軸承；28、導(dǎo)桿；29、第二固定板；30、第三固定板；31、腰型孔；32、限位凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1-圖7所示，一種筒型薄膜切割裝置，包括底座1，底座I為橫豎各四根鋼板焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)，在底座I的左、右兩端分別焊接有一支撐板6，在每塊支撐板上安裝有一軸承總成4，所述軸承總成4是將兩個(gè)滾動(dòng)軸承5分別通過(guò)一螺栓7水平固定在支撐板6上而成，兩滾動(dòng)軸承5平行布置，兩滾動(dòng)軸承5之間形成一支撐槽；在底座I兩端的兩個(gè)軸承總成之間放上一限位套管8，將限位套管8的兩端分別放置在兩軸承總成上的支撐槽中，限位套管8通過(guò)支撐槽支撐，使其能夠隨滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)；為使限位套管8精確限位，在每塊支撐板的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)有一凹槽。
[0017]在限位套管8的后方對(duì)應(yīng)安裝有裁割刀15，所述裁割刀15由第一壓板16、第二壓板17及設(shè)置在兩塊壓板之間的裁割刀片18組成；在第一壓板16的前端焊接有一個(gè)導(dǎo)向板21，使用時(shí)將其伸入雙層薄膜中，對(duì)薄膜的對(duì)折線進(jìn)行導(dǎo)正，以防裁歪；裁割刀15通過(guò)第一壓板16后端的螺桿19固定在底座I上的第一固定板20上。
[0018]在裁割刀15的后方還安裝有一切斷刀22，所述切斷刀22由第三壓板23、第四壓板24及安裝在兩塊壓板之間的切斷刀片25組成，第三壓板23與第四壓板24之間通過(guò)兩組軸承27連接，切斷刀22通過(guò)第三壓板23和第四壓板24兩側(cè)的軸承27支撐在兩根導(dǎo)桿28中間。其中前面的一組軸承為防止使用時(shí)用力過(guò)大切斷刀從兩根導(dǎo)桿之間向下脫出，同時(shí)起到壓緊薄膜的作用；后面的一組軸承起到防止用力過(guò)大切斷刀從兩根導(dǎo)桿之間向上脫出的作用。兩根導(dǎo)桿28平行設(shè)置，導(dǎo)桿28的兩端分別安裝在第二固定板29和第三固定板30上的腰型孔31中，第二固定板29和第三固定板30對(duì)應(yīng)焊接在底座I的兩端。
[0019]如圖1所示，為方便對(duì)該裝置進(jìn)行移動(dòng)，在底座I的一端安裝有兩個(gè)萬(wàn)向輪3，兩個(gè)萬(wàn)向輪分別安裝在底座兩條支腿的側(cè)壁，在底座I上與萬(wàn)向輪3相對(duì)的一端安裝有一個(gè)扶手2 ο
[0020]如圖1所示，為使薄膜拉開(kāi)后位于水平位置，保證裁割線整齊，在限位套管8和裁割刀15之間對(duì)應(yīng)安裝有一個(gè)導(dǎo)向桿14,導(dǎo)向桿14固定在底座I的兩端。
[0021]如圖1所示，為使薄膜切割時(shí)處于固定狀態(tài)，提高切割精確度，在限位套管8的一端焊接有兩塊圓形限位擋板9(如圖3所示，在靠近兩塊圓形限位擋板9的一端還焊接有一塊圓形擋板，以防止拉動(dòng)過(guò)程中薄膜卷在限位套管上滑動(dòng))，在兩塊限位擋板9之間對(duì)應(yīng)安裝有一個(gè)防轉(zhuǎn)壓板銷10 ;防轉(zhuǎn)壓板銷10由前支架11、后支架12和防轉(zhuǎn)壓板13組成，防轉(zhuǎn)壓板13包裹在限位套管8上，防轉(zhuǎn)壓板13的一端放在前支架11上，防轉(zhuǎn)壓板13的另一端通過(guò)螺栓7與后支架12鏈接，前、后支架分別對(duì)應(yīng)焊接在底座I上。
[0022]如圖3所示，為防止限位套管在防轉(zhuǎn)壓板內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在限位套管8的兩塊限位擋板9之間設(shè)有四個(gè)限位凸臺(tái)32。
[0023]如圖7所示，為使安裝在腰型孔31中的兩根導(dǎo)桿28呈一高一低形式，即在兩桿之間形成一個(gè)落差，以使從兩導(dǎo)桿之間穿出的薄膜切斷時(shí)處于水平位置，保證切口的整齊、均勻，第二固定板29和第三固定板30上的腰型孔31傾斜設(shè)置。
[0024]如圖6所示，為提高使用方便性，在所述第三壓板23的后端焊接有一個(gè)手柄26，以方便對(duì)切斷刀22進(jìn)行移動(dòng)。
[0025]使用時(shí)，將薄膜卷套在限位套管上；拉動(dòng)薄膜卷的一端穿過(guò)導(dǎo)向桿進(jìn)入裁割刀，讓裁割刀上的導(dǎo)向板伸入到雙層薄膜中，由導(dǎo)向板對(duì)薄膜的封口或?qū)φ劬€進(jìn)行導(dǎo)正，繼續(xù)向前拉動(dòng)薄膜，使裁開(kāi)刀沿著薄膜的對(duì)折線將其裁開(kāi)；當(dāng)薄膜達(dá)到需要的長(zhǎng)度時(shí)，放下防轉(zhuǎn)壓板銷將限位套管壓緊，使限位套管上的薄膜卷停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將薄膜從切斷刀下的兩根導(dǎo)桿中穿出，切斷刀上設(shè)置的軸承將薄膜壓住，此時(shí)，拉動(dòng)切斷刀沿著兩導(dǎo)桿滑動(dòng)即可將薄膜切斷。
[0026]本發(fā)明，通過(guò)限位套管對(duì)薄膜卷進(jìn)行定位，設(shè)置的導(dǎo)向桿防止拉動(dòng)薄膜時(shí)忽上忽下不能保持在一個(gè)水平位置影響切割效果，裁割刀上設(shè)置的導(dǎo)向板能夠?qū)Ρ∧さ膶?duì)折線自行導(dǎo)正防止其裁歪。該裝置操作簡(jiǎn)便，能夠快速、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)薄膜的裁切，節(jié)省了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種筒型薄膜切割裝置，包括底座，其特征在于:在底座的左、右兩端分別設(shè)有一支撐板，在每塊支撐板上設(shè)有一軸承總成，軸承總成是由兩個(gè)軸承分別通過(guò)螺栓水平固定在支撐板上而成，兩軸承平行布置，兩軸承之間形成一支撐槽，在兩端的兩軸承總成之間放有一限位套管，限位套管通過(guò)軸承總成的支撐槽支撐；在限位套管的后方一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有裁割刀，裁割刀通過(guò)螺桿固定在底座上的第一固定板上，裁割刀由第一壓板、第二壓板及設(shè)置在兩塊壓板之間的刀片組成，在第一壓板的前端設(shè)有一導(dǎo)向板；在裁割刀后方底座的左右兩端分別設(shè)有第二固定板和第三固定板，兩塊固定板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一腰型孔，在兩腰型孔之間放有兩根導(dǎo)桿，在兩導(dǎo)桿之間支撐有一切斷刀，切斷刀由第三壓板、第四壓板及設(shè)置在兩塊壓板之間的刀片組成，第三壓板與第四壓板之間通過(guò)軸承連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒型薄膜切割裝置，其特征在于:在底座的一端設(shè)有萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪安裝在底座的底部，在底座上與萬(wàn)向輪相對(duì)的一端設(shè)有扶手。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒型薄膜切割裝置，其特征在于:在所述限位套管和裁割刀之間對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿固定在底座的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒型薄膜切割裝置，其特征在于:在所述限位套管的一端設(shè)有兩塊限位擋板，在兩塊限位擋板之間對(duì)應(yīng)設(shè)有防轉(zhuǎn)壓板銷，防轉(zhuǎn)壓板銷由前支架、后支架和防轉(zhuǎn)壓板組成，防轉(zhuǎn)壓板包裹在限位套管上，防轉(zhuǎn)壓板的一端放在前支架上，防轉(zhuǎn)壓板的另一端通過(guò)螺栓與后支架鏈接，前、后支架分別固定在底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種筒型薄膜切割裝置，其特征在于:所述限位套管的兩塊限位擋板之間設(shè)有限位凸臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒型薄膜切割裝置，其特征在于:所述第二固定板和第三固定板上的腰型孔傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒型薄膜切割裝置，其特征在于:在所述第三壓板的后端設(shè)有一手柄。
【文檔編號(hào)】B26D7/01GK104002318SQ201410224351
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】昝東平, 呂永華, 蔣永 申請(qǐng)人:東風(fēng)汽車部件廠