薄膜自動(dòng)沖切裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄膜自動(dòng)沖切裝置，包括機(jī)架、依次設(shè)置在機(jī)架上的送料機(jī)構(gòu)及沖切機(jī)構(gòu)；沖切機(jī)構(gòu)包括位于送料機(jī)構(gòu)的送料方向一端的落料模座、疊設(shè)在落料模座上方的脫料板、以及相對脫料板可上下移動(dòng)地設(shè)置在脫料板上方的沖頭，脫料板上設(shè)有與沖頭相對應(yīng)的脫料孔，落料模座上設(shè)有與脫料孔相連通的落料孔，且脫料板和落料模座之間設(shè)有平行送料機(jī)構(gòu)的送料方向、貫穿脫料板和落料模座相對兩側(cè)的供薄膜穿過的導(dǎo)料槽。本發(fā)明的薄膜自動(dòng)沖切裝置，采用沖頭和送料機(jī)構(gòu)配合對薄膜進(jìn)行沖切，代替了現(xiàn)有的切刀及人工操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了人工成本、提高生產(chǎn)效率且安全；且，脫料板設(shè)置在落料模座上，不隨沖頭上下移動(dòng)而移動(dòng)，減少該沖切裝置的噪音。
【專利說明】薄膜自動(dòng)沖切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖切裝置，尤其涉及一種薄膜自動(dòng)沖切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會(huì)的不斷發(fā)展，移動(dòng)設(shè)備如智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、攝像機(jī)、以及混合電動(dòng)車和純電動(dòng)車等將會(huì)越來越廣泛運(yùn)用鋰離子電池，鋰離子電池設(shè)備與制造方法也隨著社會(huì)的進(jìn)步不斷改進(jìn)。此外，電動(dòng)汽車等領(lǐng)域用電池要求動(dòng)力電池具有高的比容量，低成本，高安全和長循環(huán)性能的要求。其中由數(shù)量較大單體組成的電池組對單體電池一致性提出越來越高的要求。在電池安全性能方面都是采用塑料薄膜墊片來杜絕隔離微短路、殼子腐蝕、殼體帶電等不良。
[0003]在塑料薄膜墊片的制作階段，因塑料薄膜的形狀及尺寸原因，大都是用切刀剪切或制作刀模人工壓印，這樣使得中小企業(yè)承受的成本壓力過大，不利于生產(chǎn)及生產(chǎn)效率的提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、降低人工成本且提高生產(chǎn)效率的薄膜自動(dòng)沖切裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種薄膜自動(dòng)沖切裝置，包括機(jī)架、依次設(shè)置在所述機(jī)架上的送料機(jī)構(gòu)以及沖切機(jī)構(gòu)；所述沖切機(jī)構(gòu)包括位于所述送料機(jī)構(gòu)的送料方向一端的落料模座、疊設(shè)在所述落料模座上方的脫料板、以及相對所述脫料板可上下移動(dòng)地設(shè)置在所述脫料板上方的沖頭，所述脫料板上設(shè)有與所述沖頭相對應(yīng)的脫料孔，所述落料模座上設(shè)有與所述脫料孔相連通的落料孔，且所述脫料板和所述落料模座之間設(shè)有平行所述送料機(jī)構(gòu)的送料方向、貫穿所述脫料板和所述落料模座相對兩側(cè)的供薄膜穿過的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽位于所述脫料孔和所述落料孔之間；
[0006]所述沖頭通過向下移動(dòng)，穿過所述脫料孔而與所述落料孔的內(nèi)周垂直相切，將薄膜進(jìn)行沖切；所述沖頭通過向上移動(dòng)，依次脫離所述落料孔和所述脫料孔，經(jīng)沖切后的薄膜從所述落料孔落下。
[0007]優(yōu)選地，所述沖頭的沖切面為斜面；所述斜面與水平面之間的夾角為2-3°。
[0008]優(yōu)選地，所述落料孔為喇叭孔，且所述落料孔以寬度較小的一端朝上而與所述脫料孔相連通。
[0009]優(yōu)選地，所述沖切機(jī)構(gòu)還包括與所述脫料板相對、設(shè)置在所述脫料板上方的沖頭固定板，所述脫料板和所述落料模座四周設(shè)有導(dǎo)柱，所述沖頭固定板沿所述導(dǎo)柱軸向可上下移動(dòng)地穿設(shè)在所述導(dǎo)柱上，所述沖頭朝向所述脫料板固定在所述沖頭固定板上。
[0010]優(yōu)選地，所述沖切機(jī)構(gòu)還包括連接所述沖頭固定板、驅(qū)動(dòng)所述沖頭固定板移動(dòng)的氣缸。
[0011]優(yōu)選地，所述落料模座包括上下疊設(shè)的第一落料板和第二落料板，所述第一落料板和第二落料板分別設(shè)有貫通的第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔相連通形成所述落料孔。
[0012]優(yōu)選地，所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架上的薄膜傳送帶，以及與所述薄膜傳送帶的傳送方向相垂直、橫跨在所述薄膜傳送帶上的傳送輥；所述沖切機(jī)構(gòu)位于所述薄膜傳送帶的傳送方向一側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述送料機(jī)構(gòu)還包括至少一組設(shè)置在所述薄膜傳送帶和所述沖切機(jī)構(gòu)之間、將所述薄膜從所述薄膜傳送帶導(dǎo)向至所述沖切機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向輥組，所述導(dǎo)向輥組包括上下設(shè)置且相切的兩個(gè)導(dǎo)向輥。
[0014]優(yōu)選地，該薄膜自動(dòng)沖切裝置還包括設(shè)置在所述機(jī)架上、位于所述送料機(jī)構(gòu)的送料方向另一端上的卷料放卷機(jī)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，該薄膜自動(dòng)沖切裝置還包括對應(yīng)所述落料孔、設(shè)置在所述機(jī)架下方的接料機(jī)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的薄膜自動(dòng)沖切裝置，采用沖頭和送料機(jī)構(gòu)配合對薄膜進(jìn)行沖切，代替了現(xiàn)有的切刀及人工操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了人工成本、提高生產(chǎn)效率且安全；且，脫料板設(shè)置在落料模座上，不隨沖頭上下移動(dòng)而移動(dòng)，減少該沖切裝置的噪音。
[0017]另外，通過將沖頭的沖切面設(shè)置為斜面，減少或避免薄膜沖切時(shí)產(chǎn)生毛刺的問題；通過落料孔以喇叭狀設(shè)置，利于沖切后的薄膜落料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0019]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的薄膜自動(dòng)沖切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1所示薄膜自動(dòng)沖切裝置的俯視圖；
[0021]圖3是圖1所示薄膜自動(dòng)沖切裝置中沖切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3所示沖切機(jī)構(gòu)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0024]如圖1-2所示，本發(fā)明一實(shí)施例的薄膜自動(dòng)沖切裝置，用于沖切塑料薄膜，將塑料薄膜沖切成具有一定形狀的薄膜墊片，以用于電池中。該實(shí)施例的自動(dòng)沖切裝置包括機(jī)架
1、依次設(shè)置在機(jī)架I上的送料機(jī)構(gòu)2以及沖切機(jī)構(gòu)3，薄膜在機(jī)架I上通過送料機(jī)構(gòu)2傳送至沖切機(jī)構(gòu)3，后者將薄膜沖切成薄膜墊片，實(shí)現(xiàn)薄膜的自動(dòng)化沖切，提高生產(chǎn)率。
[0025]如圖1、3所示，沖切機(jī)構(gòu)3包括落料模座31、脫料板32以及沖頭33 ;落料模座31在機(jī)架I上位于送料機(jī)構(gòu)2的送料方向一端，以接收送料機(jī)構(gòu)2送來的薄膜；脫料板32疊設(shè)在落料模座31上方，用于在沖頭33沖切后，沖切形成薄膜墊片能夠完全脫離沖頭33，往下落料，不會(huì)粘在沖頭33上而影響下次的沖切；沖頭33相對脫料板32可上下移動(dòng)地設(shè)置在脫料板32上方。其中，脫料板32上設(shè)有與沖頭33相對應(yīng)的脫料孔320，落料模座31上設(shè)有與脫料孔320相連通的落料孔310，且脫料板32和落料模座31之間設(shè)有平行送料機(jī)構(gòu)2的送料方向、貫穿脫料板32和落料模座31相對兩側(cè)的導(dǎo)料槽34，以供薄膜穿過。沖頭33通過向下移動(dòng)，穿過脫料孔320而與落料孔310的內(nèi)周垂直相切，將薄膜進(jìn)行沖切；沖頭33通過向上移動(dòng)，依次脫離落料孔310和脫料孔320，經(jīng)沖切后的薄膜(即上述的薄膜墊片)從落料孔310落下。
[0026]優(yōu)選地，脫料孔320和落料孔310的形狀與沖頭33對應(yīng)設(shè)置。脫料孔320的尺寸稍大于沖頭33的尺寸，以方便沖頭33上下移動(dòng)穿過脫料孔320 ;落料孔310的尺寸也稍大于沖頭33的尺寸，且落料孔310與沖頭33相切的一端與沖頭33之間的間隙不可過大，對于薄膜的沖切，該間隙優(yōu)選小于或等于40微米，間隙過大會(huì)影響沖切質(zhì)量，使得沖切出來的薄膜有毛刺。
[0027]沖頭33的上下移動(dòng)是相對脫料板32和落料模座31的，即:脫料板32在沖頭33切過程中始終與落料模座31相對固定的，沖頭33在上下移動(dòng)過程不會(huì)帶動(dòng)脫料板32也移動(dòng)，因此減少了脫料板32移動(dòng)的噪音，從而減少?zèng)_切裝置的運(yùn)行噪音。
[0028]為了實(shí)現(xiàn)沖頭33的更利落沖切，沖頭33的沖切面331為斜面。優(yōu)選地，斜面與水平面之間的夾角為2-3°。該斜面的設(shè)置，使得沖頭33在沖切時(shí)，沖切面331先以較低的一端接觸薄膜進(jìn)行沖切，再在繼續(xù)下移過程另一端也接觸并對薄膜進(jìn)行沖切。為了使沖切后的薄膜順利落料，落料孔310為喇叭孔，且落料孔310以寬度較小的一端朝上而與脫料孔320相連通。
[0029]導(dǎo)料槽34位于脫料孔320和落料孔310之間，薄膜從送料機(jī)構(gòu)2進(jìn)入沖切機(jī)構(gòu)3時(shí)是從導(dǎo)料槽34進(jìn)入，并于落料模座31和脫料板32之間鋪設(shè)在導(dǎo)料槽34內(nèi)，同時(shí)覆蓋了落料孔310。該導(dǎo)料槽34可通過在落料模座31與脫料板32相對的一表面向內(nèi)凹設(shè)形成，或通過在脫料板32與落料模座31相對的一表面向內(nèi)凹設(shè)形成，或在落料模座31和脫料板32相對的表面上分別設(shè)凹槽，兩凹槽相接形成導(dǎo)料槽34。導(dǎo)料槽34朝向送料機(jī)構(gòu)2的一端形成進(jìn)料端供薄膜進(jìn)入，導(dǎo)料槽34的相對另一端則形成出料端，供沖切后的薄膜廢料通過。對應(yīng)導(dǎo)料槽34該另一端的下方還可放置收集筐等以收集薄膜廢料。
[0030]如圖3、4所示，在本實(shí)施例中，落料模座31包括上下疊設(shè)的第一落料板311和第二落料板312，第一落料板311和第二落料板312分別設(shè)有貫通的第一孔313和第二孔314，第一孔313和第二孔314相連通形成落料孔310。通過第一落料板311和第二落料板312構(gòu)成落料模座31，增大落料模座31的厚度，使得其在的落料孔310具有一定的高度，提供足夠的行程供沖頭33沖切及落料。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，第一孔313為內(nèi)周寬度一致的孔，而第二孔314為梯形孔，其內(nèi)周寬度從上部到下部依次遞增。該第一孔313和第二孔314相連通形成的落料孔310，大致也呈喇叭形的孔。沖頭33沖切薄膜時(shí)，主要與第一孔313的內(nèi)周垂直相切，沖切薄膜，沖切后的薄膜則通過第二孔314向下落料。在其他實(shí)施例中，落料模座31也可為一體設(shè)置，直接通過增大厚度來增大落料孔310的高度。
[0031]進(jìn)一步地，沖切機(jī)構(gòu)3還包括與脫料板32相對、設(shè)置在脫料板32上方的沖頭固定板35 ;脫料板32和落料模座31四周設(shè)有導(dǎo)柱36，沖頭固定板35沿導(dǎo)柱36軸向可上下移動(dòng)地穿設(shè)在導(dǎo)柱36上，沖頭33朝向脫料板32固定在沖頭固定板35上。導(dǎo)柱36可圍繞在脫料板32和落料模座31四周而垂直連接在機(jī)架I上，導(dǎo)柱36也可垂直穿過脫料板32和落料模座31四周邊緣而連接在機(jī)架I上；沖頭固定板35沿導(dǎo)柱36上下移動(dòng)而可開合在脫料板32上。
[0032]沖頭固定板35的上下移動(dòng)可由氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，因此，該沖切機(jī)構(gòu)3還可包括氣缸37，氣缸37連接沖頭固定板35并驅(qū)動(dòng)沖頭固定板35移動(dòng)。氣缸37可設(shè)置在沖頭固定板35上方來驅(qū)動(dòng)沖頭固定板35移動(dòng)，氣缸37也可設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)。如圖1所示，在本實(shí)施例中，氣缸37通過氣缸固定板371設(shè)置在沖頭固定板35上方。具體地，氣缸371固定板固定在導(dǎo)柱36的頂端，氣缸37則安裝在氣缸固定板371上方，氣缸37的驅(qū)動(dòng)頭則穿過氣缸固定板371與沖頭固定板35連接，以推動(dòng)沖頭固定板35上下移動(dòng)。本實(shí)施例針對薄膜的沖壓，氣缸37可采用且不限于缸徑160mm、行程75mm的標(biāo)準(zhǔn)沖壓氣缸。
[0033]如圖1所示，送料機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在機(jī)架I上的薄膜傳送帶21以及傳送輥22，傳送輥22與薄膜傳送帶21的傳送方向相垂直而橫跨在薄膜傳送帶21上，沖切機(jī)構(gòu)3位于薄膜傳送帶21的傳送方向一側(cè)。傳送輥22在薄膜傳送帶21上的設(shè)置，用于傳送及平整薄膜，使薄膜平整進(jìn)入沖切機(jī)構(gòu)3進(jìn)行沖切。傳送輥22可為一個(gè)設(shè)置或多個(gè)間隔設(shè)置，其與薄膜傳送帶21相切設(shè)置。
[0034]如圖2所示，送料機(jī)構(gòu)2還包括至少一組設(shè)置在薄膜傳送帶21和沖切機(jī)構(gòu)3之間的導(dǎo)向輥組，用于將薄膜從薄膜傳送帶21導(dǎo)向至沖切機(jī)構(gòu)3。每一組導(dǎo)向輥組均包括上下設(shè)置且相切的兩個(gè)導(dǎo)向輥23。薄膜從薄膜傳送帶21行進(jìn)至導(dǎo)向輥組，在導(dǎo)向輥23的轉(zhuǎn)動(dòng)中從兩個(gè)導(dǎo)向輥23之間通過，并從導(dǎo)料槽34的進(jìn)料端進(jìn)入其中，直至在脫料孔320和落料孔310之間完全覆蓋在落料孔310上，以供沖頭33沖切；一次沖切操作后，薄膜在導(dǎo)向輥23和薄膜傳送帶21的工作下繼續(xù)前進(jìn)，以將薄膜未沖切部分完全覆蓋在落料孔310上，以供沖頭33下一次沖切；經(jīng)沖切后的薄膜廢料則在薄膜行進(jìn)過程從導(dǎo)料槽34的出料端輸出。
[0035]該實(shí)施例的薄膜自動(dòng)沖切裝置適用條狀的薄膜來料，采用條狀的薄膜來料時(shí)，則可直接通過薄膜傳送帶21實(shí)現(xiàn)上料。該實(shí)施例的薄膜自動(dòng)沖切裝置還適用卷狀的薄膜來料，卷狀的薄膜來料可通過卷料放卷機(jī)構(gòu)放置在機(jī)架I上，結(jié)合薄膜傳送帶21進(jìn)行上料。對應(yīng)卷狀的薄膜來料，該薄膜自動(dòng)沖切裝置還包括設(shè)置在機(jī)架I上、位于送料機(jī)構(gòu)2的送料方向另一端上的卷料放卷機(jī)構(gòu)4。具體地，該卷料放卷機(jī)構(gòu)4相對沖切機(jī)構(gòu)3位于薄膜傳送帶21的另一側(cè)。該卷料放卷機(jī)構(gòu)4可包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的卷料盤41,卷料盤41可通過支架42安裝在機(jī)架I上。對卷狀的薄膜來料進(jìn)行沖切時(shí)，將卷狀的薄膜來料穿設(shè)在卷料盤41上，通過卷料盤41的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷將薄膜傳送至薄膜傳送帶21上。在進(jìn)行條狀的薄膜來料沖切時(shí)，則可將放卷機(jī)構(gòu)4自機(jī)架I上拆卸下來，需要時(shí)再安裝上。另外，卷料放卷機(jī)構(gòu)4還可包括驅(qū)動(dòng)卷料盤41轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,如步進(jìn)電機(jī)。
[0036]進(jìn)一步地，該薄膜自動(dòng)沖切裝置還可包括接料機(jī)構(gòu)5，接料機(jī)構(gòu)5對應(yīng)落料孔310設(shè)置在機(jī)架I下方，經(jīng)沖切后的薄膜從落料孔310直接落入接料機(jī)構(gòu)5。接料機(jī)構(gòu)5可包括接料筐。機(jī)架I上對應(yīng)沖切機(jī)構(gòu)3的落料孔310位置為中空，以便于落料。
[0037]可以理解地，該薄膜自動(dòng)沖切裝置還包括與送料機(jī)構(gòu)2和沖切機(jī)構(gòu)3等機(jī)構(gòu)電性連接的控制系統(tǒng)6?？刂葡到y(tǒng)6可包括設(shè)置在機(jī)架I上的操作面板，供工作人員操作設(shè)置送料速度、送料距離、沖切速度、沖切時(shí)間等沖切參數(shù)。該薄膜自動(dòng)沖切裝置還可包括傳感器，用于感應(yīng)送料機(jī)構(gòu)2上薄膜的傳送情況，當(dāng)感應(yīng)到送料機(jī)構(gòu)2上薄膜傳送完后，其可將感應(yīng)到的信號(hào)發(fā)送至控制系統(tǒng)6，從而通過控制系統(tǒng)6停止裝置的沖切。
[0038]該實(shí)施例的薄膜自動(dòng)沖切裝置工作時(shí)，將薄膜來料裝上送料機(jī)構(gòu)2，送料機(jī)構(gòu)2工作將薄膜傳送至沖切機(jī)構(gòu)3 ;在薄膜完全覆蓋落料孔310后，沖頭33向下移動(dòng)穿過脫料板32，對覆蓋在落料孔310上的薄膜進(jìn)行沖切并與落料孔310內(nèi)周相切而穿進(jìn)落料孔310，同時(shí)將沖頭33的沖切面沖切出來的薄膜也帶進(jìn)落料孔310中；沖頭33向上移動(dòng)，依次脫離落料孔310和脫料孔320，被沖切出來的薄膜則從落料孔310往下落料。送料機(jī)構(gòu)2繼續(xù)將薄膜傳送，沖頭33繼續(xù)向下移動(dòng)沖切和回復(fù)，不斷沖切薄膜。
[0039]綜上述可知，本發(fā)明的薄膜自動(dòng)沖切裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切膜，降低人工成本，效率高；且避免人工裁切操作容易因疏忽而被切傷，使用更安全。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜自動(dòng)沖切裝置，其特征在于，包括機(jī)架(I)、依次設(shè)置在所述機(jī)架(I)上的送料機(jī)構(gòu)(2)以及沖切機(jī)構(gòu)(3);所述沖切機(jī)構(gòu)(3)包括位于所述送料機(jī)構(gòu)(2)的送料方向一端的落料模座(31)、疊設(shè)在所述落料模座(31)上方的脫料板(32)、以及相對所述脫料板(32)可上下移動(dòng)地設(shè)置在所述脫料板(32)上方的沖頭(33)，所述脫料板(32)上設(shè)有與所述沖頭(33)相對應(yīng)的脫料孔(320)，所述落料模座(31)上設(shè)有與所述脫料孔(320)相連通的落料孔(310)，且所述脫料板(32)和所述落料模座(31)之間設(shè)有平行所述送料機(jī)構(gòu)(320)的送料方向、貫穿所述脫料板(32)和所述落料模座(31)相對兩側(cè)的供薄膜穿過的導(dǎo)料槽(34)，所述導(dǎo)料槽(34)位于所述脫料孔(320)和所述落料孔(310)之間； 所述沖頭(33 )通過向下移動(dòng)，穿過所述脫料孔(320 )而與所述落料孔(310 )的內(nèi)周垂直相切，將薄膜進(jìn)行沖切；所述沖頭(33)通過向上移動(dòng)，依次脫離所述落料孔(310)和所述脫料孔(320)，經(jīng)沖切后的薄膜從所述落料孔(310)落下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜自動(dòng)沖切裝置，其特征在于，所述沖頭(33)的沖切面(331)為斜面；所述斜面與水平面之間的夾角為2-3°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜自動(dòng)沖切裝置，其特征在于，所述落料孔(310)為喇叭孔，且所述落料孔(310)以寬度較小的一端朝上而與所述脫料孔(320)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜自動(dòng)沖切裝置，其特征在于，所述沖切機(jī)構(gòu)(3)還包括與所述脫料板(32)相對、設(shè)置在所述脫料板(32)上方的沖頭固定板(35)，所述脫料板(32)和所述落料模座(31)四周設(shè)有導(dǎo)柱(36)，所述沖頭固定板(35)沿所述導(dǎo)柱(36)軸向可上下移動(dòng)地穿設(shè)在所述導(dǎo)柱(36)上，所述沖頭(33)朝向所述脫料板(32)固定在所述沖頭固定板(35)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜自動(dòng)沖切裝置，其特征在于，所述沖切機(jī)構(gòu)(3)還包括連接所述沖頭固定板(35 )、驅(qū)動(dòng)所述沖頭固定板(35 )移動(dòng)的氣缸(37 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜自動(dòng)沖切裝置，其特征在于，所述落料模座(31)包括上下疊設(shè)的第一落料板(311)和第二落料板(312)，所述第一落料板(311)和第二落料板(312)分別設(shè)有貫通的第一孔(313)和第二孔(314)，所述第一孔(313)和第二孔(314)相連通形成所述落料孔(310)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜自動(dòng)沖切裝置，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)(2)包括設(shè)置在所述機(jī)架(I)上的薄膜傳送帶(21)，以及與所述薄膜傳送帶(21)的傳送方向相垂直、橫跨在所述薄膜傳送帶(21)上的傳送輥(22);所述沖切機(jī)構(gòu)(3)位于所述薄膜傳送帶(21)的傳送方向一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜自動(dòng)沖切裝置，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)(2)還包括至少一組設(shè)置在所述薄膜傳送帶(21)和所述沖切機(jī)構(gòu)(3)之間、將所述薄膜從所述薄膜傳送帶(21)導(dǎo)向至所述沖切機(jī)構(gòu)(3)的導(dǎo)向輥組，所述導(dǎo)向輥組包括上下設(shè)置且相切的兩個(gè)導(dǎo)向輥(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的薄膜自動(dòng)沖切裝置，其特征在于，該薄膜自動(dòng)沖切裝置還包括設(shè)置在所述機(jī)架(I)上、位于所述送料機(jī)構(gòu)(2)的送料方向另一端上的卷料放卷機(jī)構(gòu)(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的薄膜自動(dòng)沖切裝置，其特征在于，該薄膜自動(dòng)沖切裝置還包括對應(yīng)所述落料孔(310)、設(shè)置在所述機(jī)架(I)下方的接料機(jī)構(gòu)(5 )。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK103950067SQ201410175388
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】曾光, 蔣華, 舒劍武 申請人:深圳拓邦股份有限公司