壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架的制作方法
【專利摘要】一種壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架，它包括托盤，托盤的中心垂直固設(shè)有推進(jìn)螺桿，推進(jìn)螺桿上設(shè)有調(diào)整螺母，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母控制托盤在推進(jìn)螺桿上上下移動，推進(jìn)螺桿上設(shè)有第一支腳高度調(diào)整螺栓，托盤的邊緣設(shè)有第一邊緣支撐機構(gòu)，所述的第一邊緣支撐機構(gòu)包括卡在托盤邊緣的卡頭，卡頭上連接有卡頭螺栓，卡頭螺栓上設(shè)有滑道，滑道內(nèi)通過卡頭螺母設(shè)有支架連接板，卡頭螺栓可以在支架連接板上上下移動，支架連接板下設(shè)有第二支腳高度調(diào)節(jié)螺栓，第一支腳高度調(diào)節(jié)螺栓和第二支腳高度調(diào)節(jié)螺栓底部設(shè)有支架底盤。本發(fā)明提高了拆卸和安裝壓力鋼管進(jìn)人門的速度，使安裝過程的定位更加準(zhǔn)確，保證了拆卸和安裝的可靠性。
【專利說明】壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架。
【背景技術(shù)】
[0002]對于吊裝在壓力鋼管進(jìn)人孔上的封堵門，由于封堵門位于鋼管的下半部分，當(dāng)拆卸時封堵門完全懸空，并且封堵門較重，這就給拆卸和安裝帶來了不便，現(xiàn)在壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝沒有專門的支架主要靠人力進(jìn)行。其缺點是:當(dāng)拆卸時封堵門完全懸空，靠人力或臨時支撐結(jié)構(gòu)對其支撐，安全性不高，并且可操作性差。因此需要一種可調(diào)節(jié)支架支撐封堵門。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架，其提高了拆卸和安裝壓力鋼管進(jìn)人門的速度，使安裝過程的定位更加準(zhǔn)確，保證了拆卸和安裝的可靠性。
[0004]一種壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架，它包括托盤，托盤的中心垂直固設(shè)有推進(jìn)螺桿，推進(jìn)螺桿上設(shè)有調(diào)整螺母，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母控制托盤在推進(jìn)螺桿上上下移動，推進(jìn)螺桿上設(shè)有第一支腳高度調(diào)整螺栓，托盤的邊緣設(shè)有第一邊緣支撐機構(gòu)，所述的第一邊緣支撐機構(gòu)包括卡在托盤邊緣的卡頭，卡頭上連接有卡頭螺栓，卡頭螺栓上設(shè)有滑道，滑道內(nèi)通過卡頭螺母設(shè)有支架連 接板，卡頭螺栓可以在支架連接板上上下移動，支架連接板下設(shè)有第二支腳高度調(diào)節(jié)螺栓，第一支腳高度調(diào)節(jié)螺栓和第二支腳高度調(diào)節(jié)螺栓底部設(shè)有支架
ο
[0005]上述托盤邊緣設(shè)有第二邊緣支撐機構(gòu)和第三邊緣支撐機構(gòu)，第二邊緣支撐機構(gòu)和第三邊緣支撐機構(gòu)對稱分布在第一邊緣支撐機構(gòu)兩側(cè)，所述三個邊緣支撐機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。
[0006]上述的推進(jìn)螺桿上還設(shè)有第三支腳高度調(diào)整螺栓，第一支腳高度調(diào)整螺栓和第三支腳高度調(diào)整螺栓在推進(jìn)螺桿上不同高度處設(shè)置。
[0007]上述的推進(jìn)螺桿上設(shè)有斜外套管，第一支腳高度調(diào)整螺栓和第三支腳高度調(diào)整螺栓設(shè)置在斜外套管上。
[0008]上述的腳高度調(diào)整螺栓均包括支架高度調(diào)整螺套和設(shè)置在支架高度調(diào)整螺套外側(cè)的立支架外套管。
[0009]上述的支架連接板下設(shè)有第四支腳高度調(diào)節(jié)螺栓。
[0010]本發(fā)明取得了以下的技術(shù)效果:1、本壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架可為壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門的拆卸和安裝過程提供支撐作用，使壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門的拆裝安全可
罪；
2、本壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架高度可調(diào)，適應(yīng)了不同安裝高度的壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門，并且在確定支架的傾角η后，可使其托盤傾角進(jìn)行微調(diào)，彌補了壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門的安裝偏差；
3、安裝壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門的螺栓時，保證了其螺栓穿入對孔調(diào)整要求。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A不意圖；
圖3為圖1中B-B示意圖。
[0013]圖中A代表封堵門拆出位置，B代表封堵門裝好位置拍，C代表壓力鋼管孔口。
【具體實施方式】
[0014]參見附圖1-3所示，一種壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架，它包括托盤1，托盤的中心垂直固設(shè)有推進(jìn)螺桿3，推進(jìn)螺桿上設(shè)有調(diào)整螺母4，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母控制托盤在推進(jìn)螺桿上上下移動，推進(jìn)螺桿上設(shè)有第一支腳高度調(diào)整螺栓11，托盤的邊緣設(shè)有第一邊緣支撐機構(gòu)，所述的第一邊緣支撐機構(gòu)包括卡在托盤邊緣的卡頭22，卡頭上連接有卡頭螺栓17，卡頭螺栓上設(shè)有滑道20，滑道內(nèi)通過卡頭螺母18設(shè)有支架連接板16，卡頭螺栓可以在支架連接板上上下移動，支架連接板下設(shè)有第二支腳高度調(diào)節(jié)螺栓15，第一支腳高度調(diào)節(jié)螺栓和第二支腳高度調(diào)節(jié)螺栓底部設(shè)有支架底盤10。
[0015]優(yōu)選地，托盤邊緣設(shè)有第二邊緣支撐機構(gòu)和第三邊緣支撐機構(gòu)14，第二邊緣支撐機構(gòu)和第三邊緣支撐機構(gòu)對稱分布在第一邊緣支撐機構(gòu)兩側(cè)，所述三個邊緣支撐機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。所述的推進(jìn)螺桿上還設(shè)有第三支腳高度調(diào)整螺栓9，第一支腳高度調(diào)整螺栓和第三支腳高度調(diào)整螺栓在推進(jìn)螺桿上不同高度處設(shè)置。所述的推進(jìn)螺桿上設(shè)有斜外套管6，第一支腳高度調(diào)整螺栓和第三支腳高度調(diào)整螺栓設(shè)置在斜外套管上。所述的腳高度調(diào)整螺栓均包括支架高度調(diào)整螺套7和設(shè)置在支架高度調(diào)整螺套外側(cè)的立支架外套管8。所述的支架連接板下設(shè)有第四支腳高度調(diào)節(jié)螺栓13。
[0016]下述實施例中把托盤中間的推進(jìn)螺桿支撐部分定位為M支腳，相對的第一邊緣支撐機構(gòu)定義為V支腳,其余兩個支撐機構(gòu)定義為U、W支腳。
[0017]如圖1所示壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架，支架底盤10上安裝M、U、V、W四個支腳，M支腳由M支腳高度調(diào)整螺栓一 9，即第三支腳高度調(diào)節(jié)螺栓、M支腳高度調(diào)整螺栓二 11，即第一支腳高度調(diào)節(jié)螺栓、UW支腳高度調(diào)整螺栓一 12、UW支腳高度調(diào)整螺栓二 14、V支腳高度調(diào)整螺栓一 13，即第四支腳高度調(diào)節(jié)螺栓、V支腳高度調(diào)整螺栓二 15，即第四支腳高度調(diào)節(jié)螺栓，分別旋于支架高度調(diào)整螺套7上，支架高度調(diào)整螺套7插入立支架外套管8內(nèi)，立支架外套管8固定于支架底盤10上，固定位置見圖2所示。
[0018]M支腳高度調(diào)整螺栓一 9、M支腳高度調(diào)整螺栓二 11頂端與M支腳斜外套管6相連，推進(jìn)螺桿3上安裝調(diào)整螺母4和墊片5，推進(jìn)螺桿3 —端為螺紋、另一端為非螺紋，將非螺紋端插入M支腳斜外套管6內(nèi)，螺紋端與托盤I相連，通過鎖緊螺母23固定，托盤I上安裝四顆調(diào)整螺栓2。
[0019]Uff支腳高度調(diào)整螺栓一 12頂端與滑道20相連、Uff支腳高度調(diào)整螺栓二 14通過支架連接板16與各自的支腳滑道20相連。UW支腳的卡頭螺栓17通過卡頭連接架21與卡頭22相連，另一端由兩組卡頭螺母18、卡頭墊片19夾裝在各自的支腳滑道20上，其中U和W支腳的卡頭螺栓17與卡頭連接架21的連接方式對稱分布，如圖3所示。[0020]V支腳高度調(diào)整螺栓一 13頂端與V支腳滑道20相連、V支腳高度調(diào)整螺栓二 15通過支架連接板16與滑道20相連，V支腳的卡頭螺栓17與卡頭22相連，另一端由兩組卡頭螺母18、卡頭墊片19夾裝在V支腳滑道20上，如圖3所示。
[0021]本發(fā)明的工作原理如下:
本裝置為壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架，使用前根據(jù)進(jìn)人孔封堵門的傾角確定M支腳斜外套管6及UVW支腳滑道20的傾角n，通過支架高度調(diào)整螺套7旋轉(zhuǎn)調(diào)整MUVW四個支腳的初始高度(根據(jù)進(jìn)人孔封堵門拆出后高度確定)，通過兩個鎖緊螺母23將推進(jìn)螺桿3鎖緊在托盤I上。
[0022]調(diào)整好初始高度后旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母4使推進(jìn)螺桿3頂住進(jìn)人孔封堵門外表面，通過調(diào)整螺栓2補償支腳斜桿角度η的誤差，使托盤I與進(jìn)人孔封堵門接觸牢靠。在UVW滑道20上調(diào)整卡頭螺栓17、卡頭螺母18的相對位置使卡頭22卡住進(jìn)人孔封堵門的外頂蓋，同時保證卡頭螺栓17能在滑道20上滑動。此時拆卸壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門的固定螺栓，則壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門的重量作用在支架上，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母4同時固定鎖緊螺母23使推進(jìn)螺桿3向下移動，則壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門沿著UVW支腳的滑道20整體下移，直至其移出壓力鋼管進(jìn)人孔孔口。安裝時反向旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母4同時固定鎖緊螺母23使推進(jìn)螺桿3向上移動，則壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門沿著UVW支腳的滑道20整體向上移，完全進(jìn)入壓力鋼管進(jìn)人孔孔口。當(dāng)需要調(diào)整壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門螺栓孔與壓力鋼管螺栓孔的相對位置時可將一個鎖緊螺母23與調(diào)整螺母4鎖緊后使推進(jìn)螺桿3帶動托盤I旋轉(zhuǎn)，從而使壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使螺栓孔對齊。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架，其特征在于:它包括托盤(1)，托盤的中心垂直固設(shè)有推進(jìn)螺桿(3)，推進(jìn)螺桿上設(shè)有調(diào)整螺母(4)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母控制托盤在推進(jìn)螺桿上上下移動，推進(jìn)螺桿上設(shè)有第一支腳高度調(diào)整螺栓(11)，托盤的邊緣設(shè)有第一邊緣支撐機構(gòu)，所述的第一邊緣支撐機構(gòu)包括卡在托盤邊緣的卡頭(22)，卡頭上連接有卡頭螺栓(17)，卡頭螺栓上設(shè)有滑道(20)，滑道內(nèi)通過卡頭螺母(18)設(shè)有支架連接板(16)，卡頭螺栓可以在支架連接板上上下移動，支架連接板下設(shè)有第二支腳高度調(diào)節(jié)螺栓(15)，第一支腳高度調(diào)節(jié)螺栓和第二支腳高度調(diào)節(jié)螺栓底部設(shè)有支架底盤(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架，其特征在于:托盤邊緣設(shè)有第二邊緣支撐機構(gòu)和第三邊緣支撐機構(gòu)(14)，第二邊緣支撐機構(gòu)和第三邊緣支撐機構(gòu)對稱分布在第一邊緣支撐機構(gòu)兩側(cè)，所述三個邊緣支撐機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架，其特征在于:所述的推進(jìn)螺桿上還設(shè)有第三支腳高度調(diào)整螺栓(9)，第一支腳高度調(diào)整螺栓和第三支腳高度調(diào)整螺栓在推進(jìn)螺桿上不同高度處設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架，其特征在于:所述的推進(jìn)螺桿上設(shè)有斜外套管(6)，第一支腳高度調(diào)整螺栓和第三支腳高度調(diào)整螺栓設(shè)置在斜外套管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架，其特征在于:所述的腳高度調(diào)整螺栓均包括支架高度調(diào)整螺套(7)和設(shè)置在支架高度調(diào)整螺套外側(cè)的立支架外套管(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力鋼管進(jìn)人孔封堵門拆裝支架，其特征在于:所述的支架連接板下設(shè)有第四支腳高度調(diào)節(jié)螺栓(13 )。
【文檔編號】B25B27/14GK103921253SQ201410151169
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】董彥同, 賀小平, 楊少杰 申請人:中國長江電力股份有限公司