軸承和軸安裝工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承和軸安裝工裝，包含液壓千斤頂、絲桿、螺母、墊板、托架，所述的絲桿上設(shè)有螺紋，所述的螺母安裝在絲桿的一端，所述的千斤頂頂在螺母上，所述的墊板中間設(shè)有可供絲桿穿過的孔，所述的絲桿穿過墊板與軸通過螺紋連接，所述的托架固定在軸承上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：運(yùn)用此發(fā)明安裝軸和軸承，保護(hù)了零件，降低安裝過程的損失；保護(hù)了員工，讓員工安裝時(shí)不用太疲勞；在某些高處安裝場(chǎng)合，還降低了安裝安全隱患；運(yùn)用此工裝還加快了生產(chǎn)效率，降低了安裝成本。
【專利說明】軸承和軸安裝工裝
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及一種工程機(jī)械，具體地說，是軸承和軸安裝工裝。
[0002]【【背景技術(shù)】】
目前，對(duì)于配合要求不算很高的軸承和軸類零件的安裝，都是通過冷卻、敲打來完成安裝的。安裝時(shí)需人扶持，然后用銅棒或木棒敲打。均勻敲打以便軸承和軸能夠按要求裝入。
[0003]此種敲打安裝的方法，消耗人力；在一些特定場(chǎng)合，比如說高處作業(yè)，安裝時(shí)敲打會(huì)有一定的危險(xiǎn)；這種方法不僅對(duì)安裝員工不宜，而且還易損壞零部件；冷卻需要特定的設(shè)備和氮?dú)?，提高了安裝成本，降低了安裝效率。
[0004]目前關(guān)于一種省時(shí)省力且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安全的軸承和軸安裝工裝還未見相關(guān)報(bào)道。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種省時(shí)省力且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安全的軸承和軸安裝工裝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種軸承和軸安裝工裝，設(shè)有液壓千斤頂、絲桿、螺母、墊板、托架，所述的絲桿上設(shè)有螺紋，所述的螺母安裝在絲桿的一端，所述的千斤頂頂在螺母上，所述的墊板中間設(shè)有可供絲桿穿過的孔，所述的絲桿穿過墊板與軸通過螺紋連接，所述的托架固定在軸承上，所述的托架由圓環(huán)板和弧形板焊接而成，所述的圓環(huán)板的內(nèi)徑與軸相適應(yīng)，所述的圓環(huán)板上設(shè)有三個(gè)孔，三個(gè)孔的夾角為120度，所述的圓環(huán)板用螺栓通過三個(gè)孔固定在軸承上，所述的弧形板為五分之二圓形，直徑與圓環(huán)板內(nèi)徑相同。
[0007]所述的墊板主體為正方形，正方形四個(gè)角以矩形代替。
[0008]所述的墊板厚度為l_2cm。
[0009]所述的托架厚為l_2cm。
[0010]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
1、運(yùn)用此發(fā)明安裝軸和軸承，保護(hù)了零件，降低安裝過程的損失；
2、保護(hù)了員工，讓員工安裝時(shí)不用太疲勞；
3、在某些高處安裝場(chǎng)合，還降低了安裝安全隱患；
4、運(yùn)用此工裝還加快了生產(chǎn)效率，降低了安裝成本。
[0011]【【專利附圖】

【附圖說明】】
附圖1是本發(fā)明軸承和軸安裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2是墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖3是絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖4是托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【【具體實(shí)施方式】】
下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0016]附圖中涉及的附圖標(biāo)記和組成部分如下所示:
1.絲桿2.軸承3.軸4.托架
5.墊板6.螺母
7.千斤頂41.圓環(huán)板
42.螺紋孔43.弧形板
51.墊板孔52.墊板四角
請(qǐng)參見圖1，圖1所示為本發(fā)明軸承和軸安裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的軸承和軸安裝工裝設(shè)有液壓千斤頂7、絲桿1、螺母6、墊板5、托架4。所述的絲桿I上設(shè)有螺紋，所述的螺母6安裝在絲桿I的一端；所述的千斤頂7作用在螺母6上；所述的墊板5主體為正方形，厚度為l-2cm，墊板四角52以矩形代替，正方形中間設(shè)有孔51，孔內(nèi)徑與絲桿I配合，所述的絲桿I穿過墊板中間的孔51與軸3連接；所述的托架4為一圓環(huán)板41與弧形板43焊接而成，所述的圓環(huán)板41內(nèi)徑與軸3相適應(yīng)，圓環(huán)板41上設(shè)有三個(gè)螺紋孔42，三個(gè)螺紋孔42的夾角為120度，通過螺紋孔42可將圓環(huán)板41固定在軸承2上，所述的弧形板43形狀取五分之二圓，直徑與圓環(huán)板41內(nèi)徑相同，圓環(huán)板41與弧形板43的厚度按需取用，約l_2cm,在使用托架4時(shí)需要將弧形板43圓心向上，通過螺栓固定好圓環(huán)板41。
[0017]需要說明的是，本發(fā)明在使用時(shí)需要在所要安裝的軸3后端的軸心上預(yù)留供絲桿I安裝的螺紋。安裝時(shí)，將軸3前端穿入軸承2孔內(nèi)，無需過多用力，在后端預(yù)留孔中穿入絲桿1，沿絲桿I放入墊板5，安裝好螺母6和千斤頂7，工裝組裝完成，接著只需操作千斤頂7，即可完成軸3的壓入，進(jìn)而完成安裝。
[0018]對(duì)于高處安裝，只需將托架4通過螺栓固定在軸承2上，利用行車把軸3或軸承2吊至安裝位置并放置到托架4上，再利用液壓千斤頂7即可以將軸3裝入軸承2，進(jìn)而完成安裝工裝的組裝及軸的安裝步驟。
[0019]使用時(shí)先找好受力支撐點(diǎn)，安放墊板5，使受力均勻，保護(hù)軸承2和軸3 ;支撐點(diǎn)的另一端則用螺母6、墊板5或者軸類零件自身的螺紋，來進(jìn)行位置限制，進(jìn)而確保了千斤頂7的力能傳到零件上。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承和軸安裝工裝，其特征在于，包含液壓千斤頂、絲桿、螺母、墊板、托架，所述的絲桿上設(shè)有螺紋，所述的螺母安裝在絲桿的一端，所述的千斤頂頂在螺母上，所述的墊板中間設(shè)有可供絲桿穿過的孔，所述的絲桿穿過墊板與軸通過螺紋連接，所述的托架固定在軸承上，所述的托架由圓環(huán)板和弧形板焊接而成，所述的圓環(huán)板的內(nèi)徑與軸相適應(yīng)，所述的圓環(huán)板上設(shè)有三個(gè)孔，三個(gè)孔的夾角為120度，所述的圓環(huán)板用螺栓通過三個(gè)孔固定在軸承上，所述的弧形板為五分之二圓形，直徑與圓環(huán)板內(nèi)徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承和軸安裝工裝，其特征在于，所述的墊板主體為正方形，正方形四個(gè)角以矩形代替。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承和軸安裝工裝，其特征在于，所述的墊板厚度為l-2cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承和軸安裝工裝，其特征在于，所述的托架厚為l-2cm。
【文檔編號(hào)】B25B27/073GK103802068SQ201410060869
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】戴煉, 王顯輝, 賈元庭, 戴文祥, 胡正前 申請(qǐng)人:潤邦卡哥特科工業(yè)有限公司