用于在加膜薄板的膜上產(chǎn)生揭下輔助部的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于借助于膜分離工具(20；30)在加膜薄板(1)的膜(3)上產(chǎn)生膜分離切割部(8a-8f)的方法，該膜分離工具以工具尖端(22；31)在所述薄板(2)上平放地沿著預(yù)定的軌跡曲線進行運動并且在此通過排擠膜材料來機械地產(chǎn)生所述膜分離切割部(8a-8j)，根據(jù)本發(fā)明，為了構(gòu)造至少一個與所述薄板(2)脫離的膜角(7a-7j)，所述膜分離切割部(8a-8j)具有至少一個銳角形齒(9a-9j)。
【專利說明】用于在加膜薄板的膜上產(chǎn)生揭下輔助部的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于借助于膜分離工具在加膜薄板的膜上產(chǎn)生膜分離切割部的方法，該膜分離工具以工具尖端在薄板上平放地沿著預(yù)定的軌跡曲線進行運動并且在此通過排擠膜材料來機械地產(chǎn)生所述膜分離切割部，以及涉及一種以這種方法加工的加膜薄板。
【背景技術(shù)】
[0002]例如通過所謂的“TRUMPF膜分離工具”已知了這種用于加膜薄板的膜分離方法。加膜薄板設(shè)有保護膜，該保護膜保護該薄板在加工、貯存以及搬運期間免受損壞并且通常在該薄板的進一步加工之前才直接去除。
[0003]已知的TRUMPF膜分離工具具有可旋轉(zhuǎn)地支承在沖頭中的球，該球以滾軋運動在加膜薄板上運動并且在此使膜分離，而不會在薄板上留下劃痕或者壓痕。更確切地說，在加工時該球安放在薄板表面上，其中，球尖穿過膜并且在薄板上方移動時于是在薄板上滾壓。以這種方法，沿著走過的軌跡簡單地并且快速地使膜分開。特別是可以借助于膜分離工具使膜上的單個區(qū)域或者片段分離開，這些區(qū)域或者片段于是可以手工地從薄板揭下。然而，利用膜分離工具產(chǎn)生的分離縫原則上是非常窄的并且因此不容易手工地使膜或膜片段脫離。
[0004]作為在使膜脫離時的揭下輔助部也已知了一種例如以逐漸變尖的黃銅針的形式的銳角形“膜撕開工具”，盡管這種膜撕開工具使品質(zhì)和可重復(fù)性都較大程度地降低。黃銅針比薄板軟，從而在薄板上不存在劃痕，然而黃銅針會磨損并且必需經(jīng)常更換。如果在薄板上出現(xiàn)劃痕并不重要，則也可以使用較硬的尖端，該尖端保持更長時間，但是作為替代地會劃破薄板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]與此相對，本發(fā)明的任務(wù)在于，如下改進開頭所述類型的方法，使得能夠更簡單地且更容易地手工揭下膜或膜片段。
[0006]根據(jù)本發(fā)明由此解決該任務(wù):為了構(gòu)造至少一個與薄板脫離的膜角，膜分離切割部具有至少一個銳角形齒。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，利用膜分離工具來分離出具有一個或多個銳角形切割齒的特定的分離切割輪廓。在這種切割齒<90°、優(yōu)選<45°的情況下，在膜分離工具不停止的情況下在加工方向的回復(fù)點中形成膜上翹并且因此形成配屬的銳角形膜角脫離，該銳角形膜角使手工地揭下膜或膜片段變得容易。因此脫離的膜角為揭下輔助部。
[0008]特別優(yōu)選地，工具尖端構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)對稱并且特別是通過可旋轉(zhuǎn)地支承的球形成，該球以滾軋運動在薄板上運動并且在此分開膜。可替換地，該工具尖端也可以通過逐漸變尖的針的針尖形成。
[0009]在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個有利的變型中，膜分離切割部具有多個銳角形齒，所述銳角形齒以適當?shù)捻樞蛳嗷ヒ粋€挨一個。多個銳角形齒意味著多個脫離的膜角，這些膜角可作為揭下輔助部使用。特別是在多個同向的銳角形齒的情況中，這些銳角形齒可以分別通過彎曲的分離切割部區(qū)段相互連接，因此在接著揭下膜或膜片段時防止了不可控地撕破該膜。
[0010]膜分離切割部優(yōu)選具有至少一個之字形區(qū)段，該之字形區(qū)段具有多個相互一個挨一個的、反向的銳角形齒。如果這些齒在此足夠短地且緊密地并排，則該膜相對于兩個反向的齒列的兩側(cè)顯得突出，從而構(gòu)造出連續(xù)的分離縫，該分離縫比原本的膜分離切割部要寬。
[0011]膜分離切割部可以構(gòu)造為或是相對于膜的外邊緣有間距或是相對于在膜上脫離的膜片段的片段邊緣有間距，或者該膜分離切割部可以在一側(cè)上或者在兩側(cè)上分別延伸直至外邊緣或者片段邊緣。在后一種情況中具有的優(yōu)點是，膜分離切割部漸進地或者以一銳角過渡為所述外邊緣或者所述片段邊緣，以便在揭下時防止了不可控地撕破該膜或該膜片段。
[0012]切割成銳角形齒的膜分離切割部或是可以作為唯一的連貫切割部(即在膜分離工具沒有從薄板上取下的情況下)實施，所述膜分離切割部或是可以通過兩個非連貫的切割部來實施，在所述兩個非連貫的切割部中，最后實施的切割部或是在首先實施的切割部的切割縫中開始或是至少部分地在所述切割縫中延伸。
[0013]在另一方面，本發(fā)明也涉及一種根據(jù)所述方法加工的加膜薄板，該加膜薄板具有至少一個膜分離切割部，其中，根據(jù)本發(fā)明，所述膜分離切割部具有至少一個銳角形齒，并且配屬的銳角形膜角與薄板脫離。
[0014]此外本發(fā)明也涉及一種根據(jù)權(quán)利要求18所述的薄板加工機、一種根據(jù)權(quán)利要求19所述的計算機程序產(chǎn)品以及一種用于給所述薄板加工機生成NC程序的CAD/CAM系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本發(fā)明的其他優(yōu)點由權(quán)利要求書、說明書以及附圖得出。同樣，前述的以及還進一步解釋的特征可以自身地或者多個地以任意組合的方式得到應(yīng)用。所示的和所述的實施方式不理解為最終的列舉結(jié)果，而是更確切地說具有用于描述本發(fā)明的示例性特征。
[0016]附圖中:
[0017]圖1示出了加膜薄板，該加膜薄板具有多個相互分離的膜片段，這些膜片段分別具有根據(jù)本發(fā)明的不同的膜分離切割部，用于構(gòu)造從該薄板脫離的膜角；
[0018]圖2示出了用于產(chǎn)生在圖1中所示的膜分離切割部的已知的膜分離工具的縱截面圖；
[0019]圖3示出了用于產(chǎn)生在圖1中所示的膜分離切割部的另一已知的膜分離工具的縱截面圖；
[0020]圖4示出了用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的薄板加工機；以及
[0021]圖5示出了另一加膜薄板，該加膜薄板具有多個相互分離的膜片段，這些膜片段分別具有根據(jù)本發(fā)明的其它膜分離切割部，用于構(gòu)造從該薄板脫離的膜角。
[0022]在附圖的下述的說明中，對于相同的或功能相同的構(gòu)件使用相同的標號。
【具體實施方式】[0023]圖2示出了用于加膜的(金屬)薄板1(即用于(金屬)薄板2)的已知的膜分離工具20，所述薄板設(shè)有膜3以保護免受損壞。膜分離工具20用于在加膜薄板I的膜3上產(chǎn)生膜分離切割部24，而在此不會在薄板2上留下劃痕或者壓痕。
[0024]膜分離工具20具有以可旋轉(zhuǎn)地支承在沖頭21中的球22的形式的、鈍的工具尖端，該球以滾軋運動在加膜薄板I上運動并且在此分開所述膜3。更確切地說，球22穿過所述膜3，并且當膜分離工具20沿方向A在加膜薄板I的上方移動時該球在薄板2上滾軋，并且該球在此通過沿著走過的軌跡排擠膜材料來機械地產(chǎn)生膜分離切割部24。
[0025]圖3示出了以逐漸變尖的針30的形式的另一已知的膜分離工具(“膜撕開工具”)。針30在加膜薄板I上運動并且在此分開所述膜3。更確切地說，針尖31穿過膜3，并且當針30沿方向A在加膜薄板2的上方移動時該針尖通過沿著走過的軌跡排擠膜材料來機械地產(chǎn)生膜分離切割部32。如果針尖31由比所述薄板軟的材料(例如黃銅)制成，則在該薄板2上不存在劃痕。如果在薄板2上出現(xiàn)劃痕并不重要，則也可以使用由比該薄板硬的材料制成的針尖31。
[0026]圖1示出了加膜薄板I，在該加膜薄板的膜3中六個方形的膜片段5a_5f分別借助于自身閉合的分離縫6分離開。如果要在薄板I上例如在確定的加工部位上執(zhí)行焊接操作，則只需在這個加工部位上手工地去除相應(yīng)的膜片段。然而，在球直徑小于Imm的情況下，利用膜分離工具20產(chǎn)生的分離縫6是非常窄的(小于0.5mm)并且因此不容易手工地使膜片段脫離。
[0027]因此，膜片段5a_5f中的每個都具有至少一個從薄板2脫離的膜角7a_7f作為揭下輔助部，這些膜角可以被手工地抓住。這些脫離的膜角7a_7f如下所述地構(gòu)造在相應(yīng)的膜片段5a_5f中:
[0028]利用膜分離工具20在膜片段5a_5f內(nèi)部分別實施附加的膜分離切割部8a_8f，所述膜分離切割部具有至少一個銳角形齒9a-9f。在不停止所述膜分離工具20的情況下以<90°、優(yōu)選<45°的銳角來分離所述膜3時，在加工方向的回復(fù)點中(即在齒尖上)形成所述膜3上翹。在此，配屬的銳角形膜角7a-7f從薄板2脫離并且作為揭下輔助部向上立起。膜分離切割部8a-8C、8e、8f在膜片段5a_5c、5e、5f中分別僅僅在一側(cè)上延伸直至分離縫6 (即直至膜片段5a的片段邊緣)，并且以< 90°的銳角過渡為該片段邊緣，以便在揭下時防止了不可控地撕破該膜或者該膜片段?？商鎿Q地，膜分離切割部也可以在兩側(cè)上延伸直至膜片段的片段邊緣。
[0029]在膜片段5a中，膜分離切割部8a具有三個同向的銳角形齒9a，這些齒分別通過弧形的分離切割部區(qū)段10相互連接。也就是說，總共存在三個脫離的膜角7a。
[0030]在膜片段5b中，膜分離切割部Sb具有兩個反向的銳角形齒％，這些齒分別通過S形的分離切割部區(qū)段11相互連接。也就是說，總共存在兩個脫離的膜角7b。
[0031 ] 在膜片段5c中，膜分離切割部Sc具有之字形區(qū)段12，該之字形區(qū)段具有多個相互一個挨一個的、交替反向的銳角形齒9c，由此構(gòu)造多個脫離的膜角7c。通常適用的是:角越尖，齒的可脫離性越好。
[0032]在膜片段5d中，膜分離切割部8d在兩個S形的曲線區(qū)段11之間具有唯一的銳角形齒9d。膜分離切割部8d在兩側(cè)上相對于片段邊緣有間距，即完全構(gòu)造在膜片段5d的內(nèi)部。[0033]在膜片段5e中，膜分離切割部Se具有之字形區(qū)段12，該之字形區(qū)段的齒9e是如此呈銳角并且短地和緊密地并排布置，使得在兩個反向的齒列13a、13b的脫離的膜角7e之間存在連續(xù)的分離縫14，該分離縫比膜分離工具20的膜分離切割部Se寬。朝所述分離縫14的兩側(cè)脫離的膜角7e分別構(gòu)造成膜邊緣，所述膜邊緣可以用作揭下輔助部。
[0034]在膜片段5f中實施兩個相互分離的膜分離切割部8f，所述膜分離切割部分別具有銳角形齒9f和延伸直至片段邊緣的S形分離切割部區(qū)段11。也就是說，總共存在兩個脫離的膜角7f。
[0035]在圖4中示出了數(shù)字控制的薄板加工機40，利用該薄板加工機可以在加膜薄板I上實施前述的具有銳角形齒的分離切割部。所述薄板加工機40包括:工件支座41，用于平放加膜薄板I ;工件運動裝置42，用于使平放在工件支座41上的加膜薄板I沿著X和y方向運動；可以沿著z方向運動的工具接收裝置43，所述工具接收裝置接收所述膜分離工具20,30 ；以及僅僅示意性地示出的NC機器控制裝置44，該NC機器控制裝置借助于NC程序來編程，用于控制所述工件運動裝置42和所述工具接收裝置43的執(zhí)行器，以便在加膜薄板I上實施前述的具有銳角形齒的分離切割部。
[0036]圖5示出了另一加膜薄板1，在該加膜薄板的膜3中四個方形的膜片段5g_5j分別借助于自身閉合的分離縫6分離開。膜片段5g-5j中的每個都具有至少一個從薄板2脫離的膜角7g-7j作為揭下輔助部，所述膜角可以手工地抓住。為了構(gòu)造這些脫離的膜角7g_7j，利用膜分離工具20在膜片段5g-5j的內(nèi)部分別實施附加的膜分離切割部8g-8j，所述膜分離切割部具有銳角形齒9g-9j，該齒具有<90°、優(yōu)選<45°的銳角角度。在齒尖上形成所述膜3上翹。在此，配屬的銳角形膜角7g-7j從薄板2脫離并且作為揭下輔助部向上立起。
[0037]在膜片段5g中，膜分離切割部Sg具有銳角形齒9g，所述齒通過兩個相互面對的弧形分離切割部區(qū)段8gl、8g2形成，所述分離切割部區(qū)段相互朝向地成尖角地或漸進地延伸并且在齒尖處相交。這兩個分離切割部區(qū)段8gl、8g2可以被切割成連貫的切割部(也就是在膜分離工具20不被取下的情況下)，其中，在加工方向的止點中(即在齒尖上)引起所述膜3上翹并且因此銳角形膜角7g與薄板2脫離并且作為揭下輔助部向上立起。這兩個分離切割部區(qū)段8gl、8g2也可以是兩個非連貫的切割部，其中，最后實施的切割部(例如分離切割部區(qū)段Sg2)在首先實施的分離切割部區(qū)段Sg1的切割縫中開始并且沿著切割方向15從齒尖起繼續(xù)延伸。
[0038]在膜片段5h中，膜分離切割部8h具有銳角形齒9h，所述齒通過兩個相互面對的弧形分離切割部區(qū)段Sh1Ah2形成，這些分離切割部區(qū)段在交點處接觸并且分別向交點的兩側(cè)繼續(xù)延伸。這兩個分離切割部區(qū)段ShpSh2是兩個非連貫的切割部，其中，最后實施的切割部(例如分離切割部區(qū)段Sh2)從切割方向15 (即從交點的對置于待脫離的膜角7h的偵D出發(fā)并且部分地在首先實施的分離切割部區(qū)段Sh1的切割縫中延伸。
[0039]膜片段5i的膜分離切割部8i與膜分離切割部8g的區(qū)別僅僅在于，在此僅一個分離切割部區(qū)段Si1弧形地構(gòu)造，并且另一個分離切割部區(qū)段Sh2筆直地構(gòu)造。
[0040]膜片段5 j的膜分離切割部8 j與膜分離切割部8i的區(qū)別僅僅在于，在此筆直的分離切割部區(qū)段通過分離縫6形成并且弧形的分離切割部8j在分離縫6中開始并且然后沿著方向15實施，以便使所述膜角7j脫離。[0041]利用膜分離工具20(切割寬度為Imm)的試驗表明，根據(jù)本發(fā)明的用于構(gòu)造脫離的膜角7a-7j的方法在利用所使用的薄板加工機40的每種可能的移動速度(最大移動速度:60米/分鐘)的情況下都起作用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于借助于膜分離工具(20 ;30)在加膜薄板(I)的膜(3)上產(chǎn)生膜分離切割部(8a-8j)的方法，所述膜分離工具以工具尖端(22 ；31)在所述薄板(2)上平放地沿著預(yù)定的軌跡曲線運動并且在此通過排擠膜材料來機械地產(chǎn)生所述膜分離切割部(8a-8j)，其特征在于，為了構(gòu)造至少一個與所述薄板(2)脫離的膜角(7a-7j)，所述膜分離切割部(8a_8j)具有至少一個銳角形齒(9a_9j)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述工具尖端構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)對稱，特別是通過可旋轉(zhuǎn)地支承的球(22)形成，所述球以滾軋運動在所述薄板(2)上運動，或者所述工具尖端通過逐漸變尖的針(30)的針尖(31)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述膜分離工具(20)在所述薄板(2)上滾壓。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述膜分離切割部(8a-8c，8e)具有多個銳角形齒(9a_9c，9e)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，多個特別是同向的銳角形齒(9a，9b)分別通過彎曲的分離切割部區(qū)段(10，11)相互連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述膜分離切割部(8c，8e)具有至少一個之字形區(qū)段(12)，所述之字形區(qū)段具有多個相互一個挨一個的、反向的銳角形齒(9c, 9e)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述至少一個之字形區(qū)段(12)的齒(9e)如此短地且緊密地相互一個挨一個，使得在兩個反向的齒列(13a，13b)的脫離的膜角(7e)之間構(gòu)造有連續(xù)的分離縫( 14)，所述分離縫比所述膜分離工具(20)的膜分離切割部(Se)寬。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述膜分離切割部(8a-8c，8e,8f,8j)在一側(cè)上或者在兩側(cè)上分別延伸直至所述膜(3)的外邊緣或者延伸直至在所述膜(3)內(nèi)部分離開的膜片段(5a-5c，5e，5f，5j)的片段邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述膜分離切割部(8a-8c，8e，8f，8j)漸進地或者以一銳角過渡為所述外邊緣或者所述片段邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，所述膜分離切割部(8d，8g-8i)構(gòu)造為相對于所述膜(3)的外邊緣有間距或者相對于在所述膜(3)上分離開的膜片段(5d，5g-5i)的片段邊緣有間距。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，切割成所述銳角形齒(9a-9g，9i)的所述膜分離切割部(8a-8g，8i)實施為唯一的連貫切割部。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的方法，其特征在于，切割成所述銳角形齒(9g-9i)的所述膜分離切割部(8g-8i)通過兩個不連貫的切割部(8gl,8g2 ；8h1；8h2 ；8i1；8i2)實施，其中，最后實施的切割部或是在首先實施的切割部的切割縫中開始或是至少部分地在所述切割縫中延伸。
13.一種加膜薄板(I)，其具有至少一個膜分離切割部(8a-8j)，其特征在于，所述膜分離切割部(8a_8j)具有至少一個銳角形齒(9a_9j)，并且配屬的銳角形膜角(7a_7j)與所述薄板⑵脫離。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的加膜薄板，其特征在于，所述膜分離切割部(8a-8c，8e)具有多個銳角形齒(9a-9c，9e)，并且配屬的銳角形膜角(7a_7C，7e)與所述薄板(2)脫離。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的加膜薄板，其特征在于，所述膜分離切割部(8c，8e)具有至少一個之字形區(qū)段(12)，所述之字形區(qū)段具有多個相互一個挨一個的、交替反向的銳角形齒(9c，9e)并且配屬的銳角形膜角(7c，7e)與所述薄板(2)脫離。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的加膜薄板，其特征在于，在兩個反向的齒列(13a，13b)的脫離的膜角(7e)之間存在連續(xù)的分離縫(14)，所述分離縫比所述膜分離切割部(Se)寬。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項所述的加膜薄板，其特征在于，所述膜分離切割部(8a-8c,8e,8f,8j)在一側(cè)上或者在兩側(cè)上分別延伸直至所述膜(3)的外邊緣或者延伸直至在所述膜(3)上分離開的膜片段(5a-5c，5e，5f，5j)的片段邊緣。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的加膜薄板，其特征在于，所述膜分離切割部(8a-8c，8e，8j)漸進地或者以一銳角過渡為所述外邊緣或者所述片段邊緣。
19.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項所述的加膜薄板，其特征在于，所述膜分離切割部(8d，8g-8i)相對于所述膜(3)的外邊緣或者相對于在所述膜(3)上脫離的膜片段(5d，5g-5i)的片段邊緣有間距。
20.一種薄板加工機(40)，其具有:工件支座(41)，用于待加工的加膜薄板(I);接收膜分離工具(20，30)的工具接收裝置(42)，其中，平放的加膜薄板(I)和所述工具接收裝置(42)能夠彼此相對沿X方向、y方向和z方向運動；控制裝置(43)，所述控制裝置被編程用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的方法。
21.一種計算機程序產(chǎn)品、特別是NC程序，所述計算機程序產(chǎn)品具有代碼裝置，當所述程序在數(shù)據(jù)處理設(shè)備上運行時，所述代碼裝置被適配用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的方法的所有步驟。
22.—種用于建 立根據(jù)權(quán)利要求21所述的NC程序的CAD/CAM系統(tǒng)。
【文檔編號】B26D3/08GK104039516SQ201380005152
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月10日
【發(fā)明者】M·威廉 申請人:通快機床兩合公司