一種用于保溫管的剖管的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于保溫管的剖管機(jī)，涉及機(jī)械加工領(lǐng)域。包括剖管柜，剖管柜的內(nèi)部設(shè)置有切剖裝置，剖管機(jī)的頂部設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)箱，頂板和動(dòng)力傳動(dòng)箱之間設(shè)置有導(dǎo)向棒和可調(diào)支架，導(dǎo)向棒的中心軸與頂板的橫截面平行，所述導(dǎo)向棒通過(guò)可調(diào)支架與第二側(cè)板連接；動(dòng)力傳動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置，第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置沿動(dòng)力傳動(dòng)箱的中心對(duì)稱設(shè)置；剖管柜和動(dòng)力傳動(dòng)箱之間豎直設(shè)置有第一滾筒和第二滾筒，動(dòng)力傳動(dòng)箱的外壁設(shè)置有帶正反絲桿的調(diào)整手輪。本實(shí)用新型不僅能夠有效地提高工作效率，而且剖開(kāi)后保溫管的剖面比較整齊，能夠進(jìn)行較好地安裝，保溫管安裝后的保溫效果較好。
【專利說(shuō)明】—種用于保溫管的剖管機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于保溫管的剖管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的保溫管道安裝時(shí)，需要先將保溫管剖開(kāi)，再將剖開(kāi)的保溫材料包裹到管道上，然后用膠水將保溫材料的剖切面粘接。目前工作人員加工保溫管方法是，采用刀具手動(dòng)將保溫管剖開(kāi)，然后將剖開(kāi)的保溫管撿入接料裝置。現(xiàn)有的方法工作效率較低，保溫管的剖面不齊，不僅影響了保溫管的安裝，而且降低了保溫管的保溫效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種剖管機(jī)，不僅能夠有效地提高工作效率，而且剖開(kāi)后保溫管的剖面比較整齊，能夠進(jìn)行較好地安裝，保溫管安裝后的保溫效果較好。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種用于保溫管的剖管機(jī)，包括剖管柜，剖管柜包括相對(duì)設(shè)置的頂板和底板，頂板和底板之間設(shè)置有第一側(cè)板、第二側(cè)板、前板和背板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板相對(duì)設(shè)置，所述前板和背板相對(duì)設(shè)置，所述剖管柜的內(nèi)部設(shè)置有切剖裝置，其特征在于:所述頂板的頂部設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)箱；所述動(dòng)力傳動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置，第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置沿動(dòng)力傳動(dòng)箱的中心對(duì)稱設(shè)置。
[0005]所述第一動(dòng)力裝置包括第一步進(jìn)電機(jī)和第一減速機(jī)，第一減速機(jī)的頂部設(shè)置有用于與第一減速機(jī)配合的第一同步帶輪，所述第一減速機(jī)的底部水平設(shè)置有第一導(dǎo)軌連接板；所述第二動(dòng)力裝置包括第二步進(jìn)電機(jī)和第二減速機(jī)，第二減速機(jī)的頂部設(shè)置有用于與第二減速機(jī)配合的第二同步帶輪，所述第二減速機(jī)的底部水平設(shè)置有第二導(dǎo)軌連接板；所述第一導(dǎo)軌連接板的橫截面與第二導(dǎo)軌連接板的橫截面平行。
[0006]所述動(dòng)力傳動(dòng)箱的內(nèi)部還包括平行設(shè)置的第一滑動(dòng)導(dǎo)軌和第二滑動(dòng)導(dǎo)軌，第一滑動(dòng)導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌連接板垂直，第一滑動(dòng)導(dǎo)軌位于第一導(dǎo)軌連接板、第二導(dǎo)軌連接板的底部，第二滑動(dòng)導(dǎo)軌位于第一導(dǎo)軌連接板、第二導(dǎo)軌連接板的底部；第一導(dǎo)軌連接板、第二導(dǎo)軌連接板均與第一滑動(dòng)導(dǎo)軌連接，所述第一導(dǎo)軌連接板、第二導(dǎo)軌連接板均與第二滑動(dòng)導(dǎo)軌連接。
[0007]所述頂板和動(dòng)力傳動(dòng)箱之間豎直設(shè)置有第一滾筒和第二滾筒；所述第一滾筒與第一同步帶輪之間設(shè)置有第一芯軸，所述第一芯軸的一端與第一滾筒連接，另一端依次穿過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)箱、第一導(dǎo)軌連接板和第一減速機(jī)后，與第一同步帶輪連接；所述第二滾筒和第二同步帶輪之間設(shè)置有第二芯軸，第二滾筒通過(guò)第二芯軸與第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接，第二芯軸的一端與第二滾筒連接，另一端依次穿過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)箱、第二導(dǎo)軌連接板和第二減速機(jī)后，與第二同步帶輪連接。
[0008]所述動(dòng)力傳動(dòng)箱的外壁設(shè)置有帶正反絲桿的調(diào)整手輪，所述正反絲桿的中軸線與第一滑動(dòng)導(dǎo)軌的中軸線平行；調(diào)整手輪通過(guò)正反絲桿與第一導(dǎo)軌連接板、第二導(dǎo)軌連接板連接。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置還包括第三同步帶輪，第三同步帶輪通過(guò)皮帶與第一同步帶輪連接；第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置還包括第四同步帶輪，第四同步帶輪通過(guò)皮帶與第三同步帶輪連接；
[0010]所述頂板和動(dòng)力傳動(dòng)箱之間還豎直設(shè)置有第三滾筒和第四滾筒；
[0011]第三滾筒和第三同步帶輪之間設(shè)置有第三芯軸，第三芯軸的一端與第三滾筒連接，另一端依次穿動(dòng)力傳動(dòng)箱的底部和第一導(dǎo)軌連接板后，與第三同步帶輪連接；
[0012]第四滾筒和第四同步帶輪之間設(shè)置有第四芯軸，第四滾筒通過(guò)第四芯軸與第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接，第四芯軸的一端與第四滾筒連接，另一端依次穿過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)箱的底部和第二導(dǎo)軌連接板后，與第四同步帶輪連接。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述切剖裝置包括變頻電機(jī)、可調(diào)拖板和圓盤(pán)切刀，變頻電機(jī)通過(guò)可調(diào)拖板連接于第二側(cè)板的內(nèi)表面，所述變頻電機(jī)與圓盤(pán)切刀連接，所述圓盤(pán)切刀的縱截面與前板的縱截面平行，所述頂板與圓盤(pán)切刀對(duì)應(yīng)之處開(kāi)有用于圓盤(pán)切刀出入的通孔。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述頂板和動(dòng)力傳動(dòng)箱之間設(shè)置有可調(diào)支架和用于導(dǎo)向棒，導(dǎo)向棒的中軸線與頂板的橫截面平行，所述導(dǎo)向棒通過(guò)可調(diào)支架與第二側(cè)板連接。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)向棒的底部與圓盤(pán)切刀的對(duì)應(yīng)之處開(kāi)有剖管槽。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一側(cè)板的外表面設(shè)置有用于進(jìn)料的槽機(jī)架。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述槽機(jī)架的頂部開(kāi)有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽的縱截面為V形。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述槽機(jī)架的底部設(shè)置有用于調(diào)整槽機(jī)架高度的可調(diào)墊腳。
[0019]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第二側(cè)板的外表面設(shè)置有接料裝置。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述的動(dòng)力傳動(dòng)箱的內(nèi)部還包括第一導(dǎo)軌滑塊和第二導(dǎo)軌滑塊，所述第一導(dǎo)軌連接板、第二導(dǎo)軌連接板均通過(guò)第一導(dǎo)軌滑塊與第一滑動(dòng)導(dǎo)軌連接，所述第一導(dǎo)軌連接板、第二導(dǎo)軌連接板均通過(guò)第二導(dǎo)軌滑塊與第二滑動(dòng)導(dǎo)軌連接。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0022](I)本實(shí)用新型包括第一滾筒和第二滾筒，第一滾筒和第二滾筒能夠?qū)⒈毓軍A持在中間，第一滾筒第二滾筒以相同的速度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠通過(guò)摩擦力帶動(dòng)保溫管向可調(diào)支架方向勻速運(yùn)動(dòng)，保溫管經(jīng)過(guò)圓盤(pán)切刀時(shí)，能夠被圓盤(pán)切刀勻速剖開(kāi)，與現(xiàn)有技術(shù)中人工使用刀具剖開(kāi)保溫管相比，不僅工作效率比較高，而且剖面比較整齊，保溫管能夠被較好地安裝，保溫管安裝后的保溫效果較好。
[0023](2)本實(shí)用新型包括可更換導(dǎo)向棒，工作人員能夠根據(jù)保溫管的內(nèi)徑將對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向棒安裝到可調(diào)支架上，保溫管內(nèi)部套入導(dǎo)向棒后，不僅能夠在第一滾筒和第三滾筒的夾持下保持圓形，而且保溫管能夠沿導(dǎo)向棒運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)向棒的底部開(kāi)有與圓盤(pán)切刀對(duì)應(yīng)的剖管槽，圓盤(pán)切刀能夠?qū)⒈毓芡耆虚_(kāi)，而且剖面比較整齊。
[0024](3)本實(shí)用新型包括第三滾筒和第四滾筒，第三滾筒和第四滾筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，能夠帶動(dòng)被剖開(kāi)的保溫管向接料裝置方向運(yùn)動(dòng)，使被剖開(kāi)的保溫管能夠落入接料裝置，與現(xiàn)有技術(shù)中由人工將剖開(kāi)的保溫管撿入接料裝置相比，顯著地提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中剖管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中動(dòng)力傳動(dòng)箱和滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖1的俯視圖。
[0028]圖中:1_槽機(jī)架，2-連接柱，3-調(diào)整手輪，4-動(dòng)力傳動(dòng)箱，5-導(dǎo)向棒，6-可調(diào)支架，7-接料裝置，8-可調(diào)墊腳，9-圓盤(pán)切刀，10-剖管柜，11-變頻電機(jī)，12-可調(diào)拖板，13-第一減速機(jī)，14-第一同步帶輪,15-第一步進(jìn)電機(jī),16-第三同步帶輪，17-第一導(dǎo)軌滑塊,18-第一滑動(dòng)導(dǎo)軌，19-第一芯軸,20-第一導(dǎo)軌連接板,21-第三芯軸,22-第二導(dǎo)軌滑塊,23-第二滑動(dòng)導(dǎo)軌，24-第一滾筒，25-第三滾筒，26-第二導(dǎo)軌連接板，27-第二減速機(jī)，28-第二步進(jìn)電機(jī)，29-正反絲桿。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]參見(jiàn)圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的用于保溫管的剖管機(jī)，包括剖管柜10，槽機(jī)架I和接料裝置7，槽機(jī)架I和接料裝置7相對(duì)設(shè)置在剖管柜10的兩側(cè)，槽機(jī)架I的頂部開(kāi)有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽的縱截面為V形，槽機(jī)架I的底部設(shè)置有用于調(diào)整槽機(jī)架I高度的可調(diào)墊腳8。
[0031]切剖裝置包括變頻電機(jī)11、可調(diào)拖板12和圓盤(pán)切刀9，變頻電機(jī)11通過(guò)可調(diào)拖板12連接于第二側(cè)板的內(nèi)表面，變頻電機(jī)11與圓盤(pán)切刀9連接，圓盤(pán)切刀9的縱截面與前板的縱截面平行，頂板與圓盤(pán)切刀9對(duì)應(yīng)之處開(kāi)有用于圓盤(pán)切刀9出入的通孔。
[0032]剖管柜10的內(nèi)部設(shè)置有切剖裝置,剖管柜10包括頂板和底板,頂板和底板之間設(shè)置有第一側(cè)板、第二側(cè)板、前板和背板，第一側(cè)板和第二側(cè)板相對(duì)設(shè)置，前板和背板相對(duì)設(shè)置。頂板的頂部設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)箱4，頂板和動(dòng)力傳動(dòng)箱4之間設(shè)置有導(dǎo)向棒5和可調(diào)支架6，導(dǎo)向棒5的中軸線與頂板所在的平面平行，導(dǎo)向棒5通過(guò)可調(diào)支架6與第二側(cè)板連接，導(dǎo)向棒5的底部與圓盤(pán)切刀9的對(duì)應(yīng)之處開(kāi)有剖管槽。
[0033]動(dòng)力傳動(dòng)箱4的外壁設(shè)置有帶正反絲桿29的調(diào)整手輪3，正反絲桿29的中軸線與第一滑動(dòng)導(dǎo)軌18的中軸線平行；調(diào)整手輪3通過(guò)正反絲桿29與第一導(dǎo)軌連接板20、第二導(dǎo)軌連接板26連接。
[0034]頂板通過(guò)4根連接柱2與動(dòng)力傳動(dòng)箱4連接，動(dòng)力傳動(dòng)箱4包括第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置，第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置沿動(dòng)力傳動(dòng)箱4的中心對(duì)稱設(shè)置。
[0035]第一動(dòng)力裝置包括第一步進(jìn)電機(jī)15和第一減速機(jī)13,第一減速機(jī)13的頂部設(shè)置有與第一減速機(jī)13配合的第一同步帶輪14,
[0036]第一動(dòng)力裝置還包括皮帶和第三同步帶輪16,第一同步帶輪14通過(guò)皮帶與第三同步帶輪16連接；第一減速機(jī)13的底部設(shè)置有第一導(dǎo)軌連接板20，第一導(dǎo)軌連接板20水
平布置。
[0037]第二動(dòng)力裝置包括第二步進(jìn)電機(jī)28和第二減速機(jī)27，第二減速機(jī)27的頂部設(shè)置有與第二減速機(jī)27配合的第二同步帶輪；
[0038]第二同步帶輪通過(guò)皮帶與第四同步帶輪連接；第二減速機(jī)27的底部設(shè)置有第二導(dǎo)軌連接板26，第二導(dǎo)軌連接板26水平布置。
[0039]第一導(dǎo)軌連接板20的中軸線與第二導(dǎo)軌連接板26的中軸線平行，動(dòng)力傳動(dòng)箱4的內(nèi)部還包括平行設(shè)置的第一滑動(dòng)導(dǎo)軌18和第二滑動(dòng)導(dǎo)軌23，第一滑動(dòng)導(dǎo)軌18與第二導(dǎo)軌連接板26垂直,第一滑動(dòng)導(dǎo)軌18位于第一導(dǎo)軌連接板20、第二導(dǎo)軌連接板26的底部,第一滑動(dòng)導(dǎo)軌18通過(guò)第一導(dǎo)軌滑塊17與第一導(dǎo)軌連接板20、第二導(dǎo)軌連接板26連接。第二滑動(dòng)導(dǎo)軌23位于第一導(dǎo)軌連接板20、第二導(dǎo)軌連接板26的底部，第二滑動(dòng)導(dǎo)軌23通過(guò)第二導(dǎo)軌滑塊22與第一導(dǎo)軌連接板20、第二導(dǎo)軌連接板26連接。
[0040]頂板和動(dòng)力傳動(dòng)箱4之間豎直設(shè)置有第一滾筒24、第二滾筒、第三滾筒25和第四滾筒。
[0041]第一滾筒24和第一同步帶輪14之間設(shè)置有第一芯軸19，第一滾筒24通過(guò)第一芯軸19與第一同步帶輪14連接，第一芯軸19的一端與第一滾筒24連接，另一端依次穿過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)箱4的底部和第一導(dǎo)軌連接板20和第一減速機(jī)13后，與第一同步帶輪14連接。
[0042]第二滾筒和第二同步帶輪之間設(shè)置有第二芯軸，第二滾筒通過(guò)第二芯軸與第二同步帶輪，第二芯軸的一端與第二滾筒連接，另一端依次穿過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)箱4的底部和第二導(dǎo)軌連接板26和第二減速機(jī)27后，與第二同步帶輪連接。
[0043]第三滾筒25和第三同步帶輪16之間還設(shè)置有第三芯軸21，第三滾筒25通過(guò)第三芯軸21與第三同步帶輪16連接，第三芯軸21的一端與第三滾筒25連接，另一端依次穿過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)箱4的底部和第一導(dǎo)軌連接板20后，與第三同步帶輪16連接。
[0044]第四滾筒和第四同步帶輪還設(shè)置有第四芯軸，第四滾筒通過(guò)第四芯軸與第四同步帶輪，第四芯軸的一端與第四滾筒連接，另一端依次穿過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)箱4的底部和第二導(dǎo)軌連接板26后，與第四同步帶輪連接。
[0045]本實(shí)用新型的使用方法如下:
[0046]工作人員根據(jù)保溫管的型號(hào)，先將對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向棒5與可調(diào)支架6連接，調(diào)整可調(diào)支架6至對(duì)應(yīng)高度，然后將保溫管放入V型進(jìn)料槽，將保溫管向剖管柜10的方向推進(jìn)，使保溫管與導(dǎo)向棒5套接，繼續(xù)推進(jìn)保溫管，使保溫管沿導(dǎo)向棒5向可調(diào)支架6方向運(yùn)動(dòng)，待保溫管的前端位于第一滾筒24和第二滾筒之間時(shí)。
[0047]工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整手輪3，使第一滾筒24和第二滾筒將保溫管夾持在中間，工作人員啟動(dòng)第一步進(jìn)電機(jī)15和第二步進(jìn)電機(jī)28，驅(qū)動(dòng)第一滾筒24和第二滾筒以相同的速度向相反的方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，位于第一滾筒24和第二滾筒之間的保溫管向可調(diào)支架6方向勻速運(yùn)動(dòng)。
[0048]工作人員根據(jù)導(dǎo)向棒5的高度,調(diào)整可調(diào)托板,使圓盤(pán)切刀9的頂部位于導(dǎo)向棒5底部的凹槽內(nèi)；工作人員啟動(dòng)變頻電機(jī)11驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)切刀9運(yùn)行，調(diào)整變頻電機(jī)11的頻率，使圓盤(pán)切刀9的運(yùn)行速度與第一滾筒24的轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)。圓盤(pán)切刀9能夠?qū)⑻捉佑趯?dǎo)向棒5上的保溫管勻速剖開(kāi)，而且能夠保證在完全剖開(kāi)的情況下，剖面比較整齊。
[0049]保溫管已經(jīng)被剖開(kāi)的部分沿導(dǎo)向棒5向接料裝置7方向勻速運(yùn)行，當(dāng)保溫管運(yùn)行至第三滾筒25和第四滾筒之間時(shí)，第一滾筒24通過(guò)皮帶帶動(dòng)第三滾筒25轉(zhuǎn)動(dòng)，第二滾筒通過(guò)皮帶帶動(dòng)第四滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，第三滾筒25和第四滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第三滾筒25和第四滾筒能夠與保溫管產(chǎn)生摩擦力，使保溫管能夠繼續(xù)勻速向接料裝置7方向運(yùn)動(dòng)。
[0050]被剖開(kāi)的保溫管運(yùn)行至可調(diào)支架6后，能夠落入接料裝置7，工作人員能夠?qū)⒙淙虢恿涎b置7的保溫管用于保溫管道的施工。
[0051]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于保溫管的剖管機(jī)，包括剖管柜(10)，剖管柜(10)包括相對(duì)設(shè)置的頂板和底板，頂板和底板之間設(shè)置有第一側(cè)板、第二側(cè)板、前板和背板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板相對(duì)設(shè)置，所述前板和背板相對(duì)設(shè)置，所述剖管柜(10)的內(nèi)部設(shè)置有切剖裝置，其特征在于:所述頂板的頂部設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)箱(4);所述動(dòng)力傳動(dòng)箱(4)的內(nèi)部設(shè)置有第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置，第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置沿動(dòng)力傳動(dòng)箱(4)的中心對(duì)稱設(shè)置； 所述第一動(dòng)力裝置包括第一步進(jìn)電機(jī)(15)和第一減速機(jī)(13)，第一減速機(jī)(13)的頂部設(shè)置有用于與第一減速機(jī)(13)配合的第一同步帶輪(14)，所述第一減速機(jī)(13)的底部水平設(shè)置有第一導(dǎo)軌連接板(20 );所述第二動(dòng)力裝置包括第二步進(jìn)電機(jī)(28 )和第二減速機(jī)(27)，第二減速機(jī)(27)的頂部設(shè)置有用于與第二減速機(jī)(27)配合的第二同步帶輪(16)，所述第二減速機(jī)(27)的底部水平設(shè)置有第二導(dǎo)軌連接板(26);所述第一導(dǎo)軌連接板(20)的橫截面與第二導(dǎo)軌連接板(26)的橫截面平行； 所述動(dòng)力傳動(dòng)箱(4)的內(nèi)部還包括平行設(shè)置的第一滑動(dòng)導(dǎo)軌(18)和第二滑動(dòng)導(dǎo)軌(23)，第一滑動(dòng)導(dǎo)軌(18)與第一導(dǎo)軌連接板(20)垂直，第一滑動(dòng)導(dǎo)軌(18)位于第一導(dǎo)軌連接板(20)、第二導(dǎo)軌連接板(26)的底部，第二滑動(dòng)導(dǎo)軌(23)位于第一導(dǎo)軌連接板(20)、第二導(dǎo)軌連接板(26)的底部；第一導(dǎo)軌連接板(20)、第二導(dǎo)軌連接板(26)均與第一滑動(dòng)導(dǎo)軌(18)連接，所述第一導(dǎo)軌連接板(20)、第二導(dǎo)軌連接板(26)均與第二滑動(dòng)導(dǎo)軌(23)連接； 所述頂板和動(dòng)力傳動(dòng)箱(4)之間豎直設(shè)置有第一滾筒(24)和第二滾筒；所述第一滾筒(24)與第一同步帶輪(14)之間設(shè)置有第一芯軸(19)，所述第一芯軸(19)的一端與第一滾筒(24 )連接，另一端依次穿過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)箱(4 )、第一導(dǎo)軌連接板(20 )和第一減速機(jī)(13 )后，與第一同步帶輪(14)連接；所`述第二滾筒和第二同步帶輪之間設(shè)置有第二芯軸，第二滾筒通過(guò)第二芯軸與第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接，第二芯軸的一端與第二滾筒連接，另一端依次穿過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)箱(4)、第二導(dǎo)軌連接板(26)和第二減速機(jī)(27)后，與第二同步帶輪連接； 所述動(dòng)力傳動(dòng)箱(4)的外壁設(shè)置有帶正反絲桿(29)的調(diào)整手輪(3)，所述正反絲桿(29)的中軸線與第一滑動(dòng)導(dǎo)軌(18)的中軸線平行；調(diào)整手輪(3)通過(guò)正反絲桿(29)與第一導(dǎo)軌連接板(20)、第二導(dǎo)軌連接板(26)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于保溫管的剖管機(jī)，其特征在于:所述第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置還包括第三同步帶輪(16),第三同步帶輪(16)通過(guò)皮帶與第一同步帶輪(14)連接；第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置還包括第四同步帶輪，第四同步帶輪通過(guò)皮帶與第三同步帶輪連接； 所述頂板和動(dòng)力傳動(dòng)箱之間還豎直設(shè)置有第三滾筒(25)和第四滾筒； 第三滾筒(25)和第三同步帶輪(16)之間設(shè)置有第三芯軸(21)，第三芯軸(21)的一端與第三滾筒(25)連接，另一端依次穿動(dòng)力傳動(dòng)箱(4)的底部和第一導(dǎo)軌連接板(20)后，與第三同步帶輪(16)連接； 第四滾筒和第四同步帶輪之間設(shè)置有第四芯軸，第四滾筒通過(guò)第四芯軸與第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接，第四芯軸的一端與第四滾筒連接，另一端依次穿過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)箱(4)的底部和第二導(dǎo)軌連接板(26)后，與第四同步帶輪連接。
3.如權(quán)利要求1所述的用于保溫管的剖管機(jī)，其特征在于:所述切剖裝置包括變頻電機(jī)(11)、可調(diào)拖板(12 )和圓盤(pán)切刀(9 )，變頻電機(jī)(11)通過(guò)可調(diào)拖板(12 )連接于第二側(cè)板的內(nèi)表面，所述變頻電機(jī)(11)與圓盤(pán)切刀(9)連接，所述圓盤(pán)切刀(9)的縱截面與前板的縱截面平行，所述頂板與圓盤(pán)切刀(9)對(duì)應(yīng)之處開(kāi)有用于圓盤(pán)切刀(9)出入的通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的用于保溫管的剖管機(jī)，其特征在于:所述頂板和動(dòng)力傳動(dòng)箱(4)之間設(shè)置有可調(diào)支架(6)和用于導(dǎo)向棒(5)，導(dǎo)向棒(5)的中軸線與頂板的橫截面平行，所述導(dǎo)向棒(5)通過(guò)可調(diào)支架(6)與第二側(cè)板連接。
5.如權(quán)利要求4所述的用于保溫管的剖管機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向棒(5)的底部與圓盤(pán)切刀(9)的對(duì)應(yīng)之處開(kāi)有剖管槽。
6.如權(quán)利要求1所述的用于保溫管的剖管機(jī)，其特征在于:所述第一側(cè)板的外表面設(shè)置有用于進(jìn)料的槽機(jī)架(1)。
7.如權(quán)利要求6所述的用于保溫管的剖管機(jī)，其特征在于:所述槽機(jī)架(1)的頂部開(kāi)有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽的縱截面為V形。
8.如權(quán)利要求6所述的用于保溫管的剖管機(jī)，其特征在于:所述槽機(jī)架(1)的底部設(shè)置有用于調(diào)整槽機(jī)架(1)高度的可調(diào)墊腳(8)。
9.如權(quán)利要求1所述的用于保溫管的剖管機(jī)，其特征在于:所述第二側(cè)板的外表面設(shè)置有接料裝置(7)。
10.如權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的用于保溫管的剖管機(jī)，其特征在于:所述的動(dòng)力傳動(dòng)箱(4)的內(nèi)部還包括第一導(dǎo)軌滑塊(17)和第二導(dǎo)軌滑塊(22)，所述第一導(dǎo)軌連接板(20)、第二導(dǎo)軌連接板(26)均通過(guò)第一導(dǎo)軌滑塊(17)與第一滑動(dòng)導(dǎo)軌(18)連接，所述第一導(dǎo)軌連接板(20)、第二導(dǎo)軌連接板(26)均通過(guò)第二導(dǎo)軌滑塊(22)與第二滑動(dòng)導(dǎo)軌(23)連接。`
【文檔編號(hào)】B26D1/14GK203622494SQ201320882324
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】徐華鋒, 彭東保, 吳中全 申請(qǐng)人:杜肯(武漢)絕熱材料有限公司