一種返工機傳動機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種返工機傳動機構包括機架，機架包括操作臺和小底板；操作臺上設有切割平臺導軌，與切割平臺的下端的滑塊相配合；切割平臺調速電機通過絲桿與所述切割平臺相連；切割平臺的兩側設有刀片固定座，小底板上設有垂直于所述切割平臺導軌的固定座導軌，與刀片固定座的下端的滑塊相配合；刀片調速電機通過偏心輪與刀片固定座相連。該返工機傳動機構通過調速電機作為動力源，用精密絲桿和導軌進行驅動切割平臺前進和刀片左右拉動分離產品，動力源穩(wěn)定，勻速，速度可調快慢，精度高，對操作者沒太大技術要求，不易損傷產品，良率可以達到百分之九十五以上，大大提高了產品的良率，且可以用于多種產品，無需更換治具，大大節(jié)約了成本。
【專利說明】一種返工機傳動機構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種傳動機構，尤其涉及一種返工機傳動機構。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的TP，LCM不良品分離返工工藝主要是:治具定位，氣缸帶動切割線(刀片)，用手來推動產品平臺，來實現(xiàn)切割分離不良產品。此種方法效率及良極低，只有熟手才能操作這樣的方法。治具定位精度有限，不同的產品，必須要更換治具，這樣就增加了生產成本。氣缸帶動切割線(刀片)不穩(wěn)定，不可控，噪音大。手動來推動產品平臺與切割線(刀片)來實現(xiàn)切割分離產品，這種方式切割力不均勻，在產品表面留下一道道痕跡，容易摩傷產品，分離產品后通常只能保留一面，另一面只能廢棄，手動推動產品平臺時，人會在一定程度上會疲勞。通常良率只有百分之四十。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種返工機傳動機構，動力源穩(wěn)定、不易損傷產品、且更換產品時無需更換治具，使用更方便。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種返工機傳動機構包括機架、切割平臺、切割平臺調速電機、絲桿、刀片固定座、刀片調速電機、偏心輪，所述機架包括操作臺和位于操作臺下方的小底板；
[0005]所述操作臺上設有切割平臺導軌，切割平臺的下端設有與所述切割平臺導軌相配合的滑塊；所述切割平臺調速電機通過絲桿與所述切割平臺相連，驅動切割平臺沿所述切割平臺導軌滑動；
[0006]所述切割平臺的兩側在垂直于所述切割平臺導軌的方向上設有刀片固定座，所述小底板上設有固定座導軌，所述固定座導軌方向垂直于所述切割平臺導軌方向，所述刀片固定座的下端設有與所述固定座導軌相配合的滑塊；所述刀片調速電機通過偏心輪與所述刀片固定座相連，驅動所述刀片固定座沿所述固定座導軌滑動。
[0007]在一個優(yōu)選的實施方式中，所述切割平臺調速電機位于絲桿下方，所述切割平臺調速電機通過同步輪與所述絲桿連接。
[0008]在一個優(yōu)選的實施方式中，所述操作臺通過連接板與所述小底板側邊相連。
[0009]優(yōu)選地，所述操作臺上設有容許所述刀片固定座上部穿過的窗口，所述刀片固定座可在窗口內沿所述固定座導軌移動。
[0010]優(yōu)選地，所述固定座上部設有用于調節(jié)刀片高度的千分尺。
[0011]在一個優(yōu)選的實施方式中，所述機架還包括固定切割平臺調速電機的固定結構。
[0012]優(yōu)選地，所述固定結構包括兩個電機支撐板、電機連接板；所述電機連接板固定在兩個電機支撐板之間，所述切割平臺調速電機固定在所述電機連接板上；所述電機支撐板的上端與所述操作臺的底部相連
[0013]進一步優(yōu)選地，所述固定結構還包括電機連接底板，所述電機連接底板的兩個相對的側邊分別與所述電機支撐板的下端連接。
[0014]本實用新型提供的返工機傳動機構通過調速電機作為動力源，用精密絲桿和導軌進行驅動切割平臺前進和刀片左右拉動分離產品，動力源穩(wěn)定，勻速，速度可調快慢，精度高，對操作者沒太大技術要求，不易損傷產品，良率可以達到百分之九十五以上，大大提高了產品的良率，且可以用于多種產品，無需更換治具，大大節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提供的返工機傳動機的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型提供的返工機傳動機的正視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面參照附圖，結合具體的實施方式對本實用新型作進一步的描述以更好地理解本實用新型。
[0018]如圖1-2所示，本實施例提供了一種返工機傳動機構包括機架、切割平臺10、切割平臺調速電機11、絲桿12、刀片固定座20、刀片調速電機21、偏心輪22，所述機架包括操作臺30和位于操作臺30下方的小底板40。
[0019]操作臺30上設有切割平臺導軌31，切割平臺10的下端設有與所述切割平臺導軌31相配合的滑塊；所述切割平臺調速電機11通過絲桿12與所述切割平臺10相連，驅動切割平臺10沿所述切割平臺導軌31滑動。產品的切割平臺11前進后退是通過切割平臺調速電機11、絲桿12、驅動，動力源穩(wěn)定，切割平臺11沿切割平臺導軌31運行穩(wěn)定，勻速，快慢可調，精度聞。
[0020]切割平臺10的兩側在垂直于所述切割平臺導軌31的方向上設有刀片固定座20，小底板40上設有固定座導軌41,固定座導軌41的方向垂直于切割平臺導軌31的方向，刀片固定座20的下端設有與所述固定座導軌41相配合的滑塊；刀片調速電機21通過偏心輪22與刀片固定座20相連，驅動刀片固定座20沿固定座導軌41滑動。刀片的左右拉動是通過刀片調速電機21帶動偏心輪22，使刀片固定座20在固定座導軌41上移動來實現(xiàn)的，調速電機與偏心輪組合的驅動機構動力源穩(wěn)定，速度快慢可調，結構簡單，占用空間小，刀片優(yōu)選為鋼片，切割產品不容易斷。
[0021]在一個優(yōu)選的實施方式中，操作臺30通過連接板50與所述小底板40的側邊相連。
[0022]操作臺30上設有容許刀片固定座20上部穿過的窗口 32，刀片固定座20可在窗口32內沿固定座導軌41移動。
[0023]優(yōu)選地，所述固定座上部設有用于調節(jié)刀片高度的千分尺23。
[0024]在一個優(yōu)選的實施方式中，切割平臺調速電機11位于絲桿12下方，切割平臺調速電機11通過同步輪13與絲桿12連接，使結構更加緊湊，占用空間進一步減小。
[0025]在一個優(yōu)選的實施方式中，所述機架還包括固定切割平臺調速電機11的固定結構。
[0026]所述固定結構包括兩個電機支撐板51、電機連接板52 ;電機連接板52固定在兩個電機支撐板51之間，切割平臺調速電機11固定在電機連接板52上；電機支撐板51的上端與操作臺30的底部相連。
[0027]進一步優(yōu)選地，所述固定結構還包括電機連接底板53，電機連接底板53的兩個相對的側邊分別與電機支撐板51的下端連接。
[0028]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內。
【權利要求】
1.一種返工機傳動機構，其特征在于，包括機架、切割平臺、切割平臺調速電機、絲桿、刀片固定座、刀片調速電機、偏心輪，所述機架包括操作臺和位于操作臺下方的小底板； 所述操作臺上設有切割平臺導軌，切割平臺的下端設有與所述切割平臺導軌相配合的滑塊；所述切割平臺調速電機通過絲桿與所述切割平臺相連，驅動切割平臺沿所述切割平臺導軌滑動； 所述切割平臺的兩側在垂直于所述切割平臺導軌的方向上設有刀片固定座，所述小底板上設有固定座導軌，所述固定座導軌方向垂直于所述切割平臺導軌方向，所述刀片固定座的下端設有與所述固定座導軌相配合的滑塊；所述刀片調速電機通過偏心輪與所述刀片固定座相連，驅動所述刀片固定座沿所述固定座導軌滑動。
2.根據(jù)權利要求1所述的返工機傳動機構，其特征在于，所述操作臺通過連接板與所述小底板側邊相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的返工機傳動機構，其特征在于，所述操作臺上設有容許所述刀片固定座上部穿過的窗口，所述刀片固定座可在窗口內沿所述固定座導軌移動。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的返工機傳動機構，其特征在于，所述固定座上部設有用于調節(jié)刀片高度的千分尺。
5.根據(jù)權利要求1所述的返工機傳動機構，其特征在于，所述切割平臺調速電機位于絲桿下方，所述切割平臺調速電機通過同步輪與所述絲桿連接。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的返工機傳動機構，其特征在于，所述機架還包括固定切割平臺調速電機的固定結構。
7.根據(jù)權利要求6所述的返工機傳動機構，其特征在于，所述固定結構包括兩個電機支撐板、電機連接板；所述電機連接板固定在兩個電機支撐板之間，所述切割平臺調速電機固定在所述電機連接板上；所述電機支撐板的上端與所述操作臺的底部相連。
8.根據(jù)權利要求7所述的返工機傳動機構，其特征在于，所述固定結構還包括電機連接底板，所述電機連接底板的兩個相對的側邊分別與所述電機支撐板的下端連接。
【文檔編號】B26D7/06GK203726547SQ201320878018
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】葉明建, 李智兵 申請人:深圳市亞的斯科技有限公司