一種大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于閥蓋拆裝工具，是一種大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置。包括：固定架（1）、擋板（2）、銅螺母（3）、螺桿（4）、緊固螺栓（7）；固定架（1）為板材加工而成的具有開(kāi)口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在開(kāi)口處設(shè)置緊固螺栓（7），緊固螺栓（7）調(diào)節(jié)環(huán)形結(jié)構(gòu)松緊程度；擋板（2）為板材加工而成的U型結(jié)構(gòu)，擋板（2）的U型結(jié)構(gòu)的2個(gè)側(cè)邊焊接于固定架（1）上，在擋板（2）的U型結(jié)構(gòu)底邊部分中間，設(shè)置了一個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔兩側(cè)各有一個(gè)安裝銅螺母（3）的通孔；螺桿（4）一端螺紋與閥蓋上螺孔的螺紋相配合，螺桿（4）中段及另一端的螺紋與銅螺母（3）的螺紋相配合。適用于拆裝難度較大的大型高壓密封閥門(mén)閥蓋的解體和組裝。
【專利說(shuō)明】 一種大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥蓋拆裝工具，具體涉及一種大口徑閥蓋水平拆裝一體式專用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，大型高壓密封閥門(mén)大都采用浮動(dòng)式閥蓋設(shè)計(jì)，閥蓋鑲嵌于閥體之中，此類閥門(mén)可以通過(guò)介質(zhì)自身壓力實(shí)現(xiàn)閥蓋的密封，故稱壓力密封閥，也稱自密封閥，通常介質(zhì)壓力越高，密封效果越好。
[0003]然而，在壓力密封閥的維修過(guò)程中，經(jīng)常遇到浮動(dòng)式閥蓋難以拆裝的問(wèn)題，例如，當(dāng)閥門(mén)垂直安裝時(shí)，閥蓋需水平拆裝，難度尤為突出，表現(xiàn)為拆除拉拔力量大、閥蓋易傾斜卡死、水平拆裝時(shí)導(dǎo)向性差等等，原因有以下幾點(diǎn):首先，壓力密封閥閥蓋的密封位置在閥體內(nèi)側(cè)，依靠閥體與閥蓋邊緣擠壓密封墊來(lái)實(shí)現(xiàn)，閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間高壓運(yùn)行以后，密封墊擠壓變形程度較大，且逐步喪失回彈性，導(dǎo)致閥蓋取出時(shí)所需拉拔力大，一般的工具難以拉出，而剔除密封墊極易傷及閥體與閥蓋密封面；其次，壓力密封閥的閥蓋與閥體的配合間隙很小，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行中的震動(dòng)和熱應(yīng)力等作用后，垂直安裝的閥蓋很可能出現(xiàn)傾斜，導(dǎo)致閥蓋與閥體卡死，難以取出；再次，閥蓋若水平方向安裝時(shí)，閥蓋因重力作用很難與閥體保持較高的同軸度，因此在閥蓋拆除和安裝的過(guò)程中，均沒(méi)有良好的導(dǎo)向，導(dǎo)致閥蓋拆除時(shí)容易卡澀，安裝時(shí)容易導(dǎo)致密封墊不均勻的壓縮，不僅增加了閥蓋安裝的難度，也為閥門(mén)在運(yùn)行中的密封狀態(tài)和下次閥蓋的拆除埋下了隱患。
[0004]由于目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)適用于大口徑壓力密封閥閥蓋拆除和安裝的專用工器具，因此需要設(shè)計(jì)一套大口徑壓力密封閥閥蓋拆裝一體式專用裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一套大口徑壓力密封閥閥蓋拆裝一體式專用裝置。
[0006]實(shí)現(xiàn)所述的目的的技術(shù)方案是:一種大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置，其中，包括:固定架、擋板、銅螺母、螺桿、緊固螺栓；其中，固定架為板材加工而成的具有開(kāi)口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在開(kāi)口處設(shè)置緊固螺栓，緊固螺栓調(diào)節(jié)環(huán)形結(jié)構(gòu)松緊程度；擋板為板材加工而成的U型結(jié)構(gòu)，擋板的U型結(jié)構(gòu)的2個(gè)側(cè)邊焊接于固定架上，在擋板的U型結(jié)構(gòu)底邊部分中間，設(shè)置了一個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔兩側(cè)各有一個(gè)安裝銅螺母的通孔；螺桿一端螺紋與閥蓋上螺孔的螺紋相配合，螺桿中段及另一端的螺紋與銅螺母的螺紋相配合。
[0007]如上所述的一種大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置，其中，所述固定架內(nèi)外側(cè)均具有折邊。
[0008]如上所述的一種大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置，其中，在所述螺桿與所述閥蓋的連接處，設(shè)置背帽緊固。
[0009]如上所述的一種大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置，其中，所述螺桿中段及另一端的螺紋、以及銅螺母的螺紋均為梯形螺紋。[0010]本發(fā)明的效果:(1)通過(guò)本裝置的設(shè)計(jì)，解決了大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆除力矩過(guò)大、沒(méi)有合適工器具的難題；(2)利用本裝置的導(dǎo)向孔，可以為閥蓋的拆除和安裝提供精確的導(dǎo)向，防止閥蓋在水平拆裝過(guò)程中因傾斜導(dǎo)致的卡澀，同時(shí)也可為傾斜的閥蓋進(jìn)行調(diào)整；(3)通過(guò)運(yùn)用本裝置，可以解決安裝時(shí)因閥蓋重力作用難以與閥體保持較高同軸度的問(wèn)題，保證了密封墊正確的初始安裝位置；(4)本裝置制造成本低廉、材料采購(gòu)便利、易于加工，有利于提高大型壓力密封閥門(mén)的維修質(zhì)量，保證閥門(mén)維修進(jìn)度。
[0011]本實(shí)用新型適用于拆裝難度較大的大型高壓密封閥門(mén)閥蓋的解體和組裝。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置安裝于閥體時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3是銅螺母結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖中:1.固定架；2.擋板；3.銅螺母；4.螺桿；5.導(dǎo)向孔；6.背帽；7.緊固螺栓；
8.閥蓋；9.閥體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中所述裝置包括:固定架1、擋板2、銅螺母3、螺桿4、背帽6、緊固螺栓7。
[0018]固定架I是以金屬板料為主體加工而成的半開(kāi)環(huán)，環(huán)開(kāi)口處設(shè)置緊固螺栓7，環(huán)的松緊程度由緊固螺栓7調(diào)節(jié)，環(huán)內(nèi)外側(cè)均具有折邊，成為卡環(huán)。使用時(shí)，半開(kāi)環(huán)環(huán)抱在閥門(mén)中法蘭口外側(cè)，用以實(shí)現(xiàn)所述專用裝置在閥體上的安裝、定位功能；環(huán)開(kāi)口處設(shè)置的緊固螺栓7用于調(diào)節(jié)固定架I的松緊程度，以將固定架I緊固于閥體，保證裝置穩(wěn)定性；環(huán)內(nèi)外設(shè)置的卡環(huán)主要用于防止固定架受力后前后移動(dòng)，甚至脫離閥門(mén)。
[0019]U型的擋板2由金屬板加工而成，U型開(kāi)口方向與閥蓋安裝時(shí)前進(jìn)方向相同，擋板2的U型結(jié)構(gòu)的2個(gè)側(cè)邊焊接于固定架I上，在擋板2U型結(jié)構(gòu)底邊部分中間，設(shè)置了一個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔兩側(cè)各有一個(gè)安裝銅螺母3的通孔。擋板2主要用于承受螺桿4拉拔力和推力的反作用力，同時(shí)為閥蓋的拆裝提供精確的導(dǎo)向。
[0020]專用裝置設(shè)置兩個(gè)銅螺母3，鑲嵌于擋板2之上，分別用于操作兩個(gè)螺桿4。如圖3所示，該銅螺母3是鑲嵌入擋板上的，采用組合方式安裝，焊接而成。故可以正反向旋轉(zhuǎn)提供推力和拉力。如此，銅螺母3可進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)螺桿的內(nèi)外移動(dòng)，提供拉力和推力。
[0021]螺桿4由較高強(qiáng)度的金屬棒料加工而成，其一端螺紋與閥蓋螺孔的螺紋相配合，用于連接閥蓋，并且，在螺桿4與閥蓋的連接處，還可以設(shè)置背帽6緊固，防止螺桿4與閥蓋脫開(kāi)，其鎖緊原理為，背帽6也為螺母，與閥蓋和螺桿形成類似于雙螺母鎖緊的結(jié)構(gòu)；螺桿4中段及另一端的螺紋均為梯形螺紋，與銅螺母3的螺紋相配合，既起到傳動(dòng)作用，又具有足夠的強(qiáng)度。
[0022]本裝置的基本原理:本裝置主要通過(guò)2個(gè)推拉兩用一體的大力矩螺桿4傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥蓋的水平拆除與安裝，并通過(guò)精確的導(dǎo)向保證在拆裝過(guò)程中閥蓋不傾斜，減小阻力。[0023]在閥蓋拆除時(shí)，首先將閥蓋拆裝專用裝置上的擋板2的導(dǎo)向孔5穿入閥蓋凸臺(tái)，為閥蓋水平移出閥體提供導(dǎo)向；然后通過(guò)專用裝置的固定架1，將專用裝置固定在閥門(mén)中法蘭口 ；再將兩顆拉拔螺桿4旋入閥蓋的螺栓孔，每個(gè)拉拔螺桿4在擋板上都設(shè)有一個(gè)銅螺母3，通過(guò)旋轉(zhuǎn)操作銅螺母3來(lái)實(shí)現(xiàn)閥蓋的水平向外拉拔。在操作中如閥蓋出現(xiàn)傾斜，則可正反向操作銅螺母3進(jìn)行調(diào)整。在閥蓋安裝時(shí)，首先將閥蓋裝入閥體中法蘭口內(nèi)；然后安裝專用裝置，使裝置上擋板2的導(dǎo)向孔5穿入閥蓋凸臺(tái)，并通過(guò)專用裝置的固定架1，將專用裝置固定在閥門(mén)中法蘭口 ；再將兩顆拉拔螺桿4旋入閥蓋的螺栓孔，通過(guò)旋轉(zhuǎn)操作銅螺母3來(lái)實(shí)現(xiàn)閥蓋的水平向內(nèi)平移，防止安裝過(guò)程中閥蓋的傾斜以致卡澀。安裝密封墊片時(shí)，可以利用本裝置的導(dǎo)向功能保證閥蓋不傾斜和較高的同軸度，實(shí)現(xiàn)密封墊的均勻壓縮。
[0024]本裝置的使用過(guò)程如下所述:
[0025]1.閥蓋水平拆除
[0026]I)將閥蓋拆裝專用裝置上的擋板2的導(dǎo)向孔穿入閥蓋中間的凸臺(tái)，為閥蓋水平移出閥體提供導(dǎo)向；
[0027]2)將專用裝置的固定架I套裝在閥門(mén)中法蘭口閥體外側(cè)，使內(nèi)外卡環(huán)分別卡住閥體；
[0028]3)緊固固定架I上的緊固螺栓7，使固定架I牢固抱緊閥體；
[0029]4)將兩顆拉拔螺桿4旋入閥蓋的螺栓孔，并采用背帽6緊固，防止螺桿4與閥蓋脫開(kāi)；
[0030]5)用兩把扳手同時(shí)旋轉(zhuǎn)操作兩個(gè)銅螺母3，使閥蓋被均勻地水平向外拉拔，在操作中如閥蓋出現(xiàn)傾斜，則正反向操作銅螺母3進(jìn)行調(diào)整；
[0031]6)當(dāng)閥蓋水平拉出至閥門(mén)中法蘭口時(shí)，懸掛吊具，拆除專用裝置。
[0032]2.閥蓋水平安裝
[0033]I)先將閥蓋起吊后裝入閥體中法蘭口內(nèi)；
[0034]2)安裝專用裝置，使裝置上擋板的導(dǎo)向孔穿入閥蓋凸臺(tái)；
[0035]3)通過(guò)專用裝置的固定架1，將專用裝置固定在閥門(mén)中法蘭口 ；
[0036]4)緊固固定架上的緊固螺栓7，使固定架I牢固抱緊閥體；
[0037]5)將兩顆螺桿4旋入閥蓋的螺栓孔，并采用背帽背緊；
[0038]6)用兩把扳手同時(shí)旋轉(zhuǎn)操作兩個(gè)銅螺母3，使閥蓋水平向內(nèi)平移；
[0039]7)閥蓋安裝到位后旋出螺桿4，安裝密封墊片，再安裝兩根螺桿4 ；
[0040]8)再次同時(shí)操作兩個(gè)銅螺母3，使閥蓋水平向外拉拔，初步壓縮密封墊，并使閥蓋安裝到位，最后拆除專用裝置。
[0041]上面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的最優(yōu)實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置，用于拆裝閥蓋，其特征在于，包括:固定架(I)、擋板(2)、銅螺母(3)、螺桿(4)、緊固螺栓(7);其中，固定架(I)為板材加工而成的具有開(kāi)口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在開(kāi)口處設(shè)置緊固螺栓(7)，緊固螺栓(7)調(diào)節(jié)環(huán)形結(jié)構(gòu)松緊程度；擋板(2)為板材加工而成的U型結(jié)構(gòu)，擋板(2)的U型結(jié)構(gòu)的2個(gè)側(cè)邊焊接于固定架(I)上，在擋板(2)的U型結(jié)構(gòu)底邊部分中間，設(shè)置了一個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔兩側(cè)各有一個(gè)安裝銅螺母(3)的通孔；螺桿(4) 一端螺紋與閥蓋上螺孔的螺紋相配合，螺桿(4)中段及另一端的螺紋與銅螺母(3)的螺紋相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置，其特征在于，所述固定架(I)內(nèi)外側(cè)均具有折邊。
3.如權(quán)利要求1所述的一種大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置，其特征在于，在所述螺桿(4)與所述閥蓋的連接處，設(shè)置背帽(6)緊固。
4.如權(quán)利要求1所述的一種大口徑壓力密封閥閥蓋水平拆裝一體式專用裝置，其特征在于，所述螺桿(4)中段及另一端的螺紋、以及銅螺母(3)的螺紋均為梯形螺紋。
【文檔編號(hào)】B25B27/14GK203650435SQ201320839883
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】李濤, 邵震, 黃志軍, 戚宏昶, 張銘刻, 樂(lè)宇 申請(qǐng)人:中核核電運(yùn)行管理有限公司, 秦山核電有限公司