浮支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及夾具設(shè)計(jì)過程中使用的浮支撐壓緊裝置，具體地說是一種浮支撐機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，所述機(jī)座底部固定有直線油缸，內(nèi)錐套筒設(shè)置于機(jī)座上對應(yīng)于直線油缸的上部位置處，內(nèi)錐套筒在直線油缸的推動下可相對機(jī)座上下滑動，所述內(nèi)錐套筒上部錐形腔體中設(shè)置有彈簧，斜栔置于彈簧上，連接螺栓從所述內(nèi)錐套筒底部伸入。本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能實(shí)現(xiàn)雙重鎖緊，提供強(qiáng)大而穩(wěn)定的支撐力，主要體現(xiàn)在支撐桿和斜栔自鎖而產(chǎn)生的支撐力是硬接觸力，而非像標(biāo)準(zhǔn)的支撐缸靠摩擦力提供支撐力，這種硬接觸力比摩擦力大的多，而且穩(wěn)定得多。
【專利說明】浮支撐機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾具設(shè)計(jì)過程中使用的浮支撐壓緊裝置，具體地說是一種浮支撐機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時，工件的某些加工部位需加浮支撐壓緊裝置，現(xiàn)在雖然有標(biāo)準(zhǔn)的氣動或液壓浮支缸，其結(jié)構(gòu)原理是錐套直接抱死支撐桿位工件提供支撐力，這種結(jié)構(gòu)提供的支撐力有限，在浮支撐結(jié)構(gòu)上再壓緊時產(chǎn)生的位移較大，有時難以滿足使用要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種浮支撐機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)為雙重鎖死機(jī)構(gòu)，能提供強(qiáng)大而穩(wěn)定的支撐力。
[0004]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種浮支撐機(jī)構(gòu)，其特征是:包括機(jī)座，所述機(jī)座底部固定有直線油缸，內(nèi)錐套筒設(shè)置于機(jī)座上對應(yīng)于直線油缸的上部位置處，內(nèi)錐套筒在直線油缸的推動下可相對機(jī)座上下滑動，所述內(nèi)錐套筒上部錐形腔體中設(shè)置有彈簧，斜菜置于彈簧上，連接螺栓從所述內(nèi)錐套筒底部伸入，且所述連接螺栓的螺桿部分穿過彈簧后螺紋連接于斜菜底部，所述機(jī)座上部沿橫向設(shè)置一支撐桿，并在所述支撐桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，在機(jī)座上部對應(yīng)于支撐桿下方位置處固定設(shè)有彈性筒夾，所述彈性筒夾下端部外表面為圓錐形結(jié)構(gòu)。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜菜上部朝向支撐桿一側(cè)設(shè)置成斜面狀。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)錐套筒外表面沿長度方向開設(shè)有一條限位槽，機(jī)座上固定有一個沿徑向設(shè)置限位螺釘，所述限位螺釘前端伸入限位槽中。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)錐套筒上部的錐形腔體結(jié)構(gòu)包括置于底部的柱形腔體及連接于所述柱形腔體上的圓錐形腔體，且圓錐形腔體開口端直徑大于圓錐形腔體底部直徑。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能實(shí)現(xiàn)雙重鎖緊，提供強(qiáng)大而穩(wěn)定的支撐力，主要體現(xiàn)在支撐桿和斜菜自鎖而產(chǎn)生的支撐力是硬接觸力，而非像標(biāo)準(zhǔn)的支撐缸靠摩擦力提供支撐力，這種硬接觸力比摩擦力大的多，而且穩(wěn)定得多；由于彈性筒夾內(nèi)追套筒能實(shí)現(xiàn)將斜菜抱死，從而運(yùn)動更穩(wěn)定，同時這種機(jī)構(gòu)對各零件的制造精度要求不高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。[0011]圖1中，包括直線油缸1、內(nèi)錐套筒2、連接螺栓3、彈簧4、機(jī)座5、斜菜6、彈性筒夾
7、支撐桿8、復(fù)位彈簧9、限位槽10等。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種浮支撐機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座5，所述機(jī)座5底部固定有直線油缸1，內(nèi)錐套筒2設(shè)置于機(jī)座5上對應(yīng)于直線油缸I的上部位置處，內(nèi)錐套筒2在直線油缸I的推動下可相對機(jī)座5上下滑動，所述內(nèi)錐套筒2上部錐形腔體中設(shè)置有彈簧4，斜菜6置于彈簧4上，連接螺栓3從所述內(nèi)錐套筒2底部伸入，且所述連接螺栓3的螺桿部分穿過彈簧4后螺紋連接于斜菜6底部，所述機(jī)座5上部沿橫向設(shè)置一支撐桿8，并在所述支撐桿8上套設(shè)有復(fù)位彈簧9，在機(jī)座5上部對應(yīng)于支撐桿8下方位置處固定設(shè)有彈性筒夾7，所述彈性筒夾7下端部外表面為圓錐形結(jié)構(gòu)。
[0013]所述斜菜6上部朝向支撐桿8 一側(cè)設(shè)置成斜面狀。
[0014]所述內(nèi)錐套筒2外表面沿長度方向開設(shè)有一條限位槽10，機(jī)座5上固定有一個沿徑向設(shè)置限位螺釘，所述限位螺釘前端伸入限位槽10中，通過這種結(jié)構(gòu)來限制內(nèi)錐套筒2上下運(yùn)動的極限位置。
[0015]所述內(nèi)錐套筒2上部的錐形腔體結(jié)構(gòu)包括置于底部的柱形腔體及連接于所述柱形腔體上的圓錐形腔體，且圓錐形腔體開口端直徑大于圓錐形腔體底部直徑。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理如下:在工作時，工件被主壓緊壓板壓緊后，直線油缸I推動內(nèi)錐套筒2，通過彈簧4推動斜菜6，然后由斜菜6推動支撐桿8，支撐桿8支撐到工件，內(nèi)錐套筒2繼續(xù)向前推動，彈簧4被壓縮，為支撐桿8提供一定的對工件接觸力，當(dāng)內(nèi)錐套筒2的內(nèi)錐面和彈性筒夾7的外錐面接觸時，在直線油缸I的作用下，彈性筒夾7變形將斜菜6抱死，由于斜菜6和支撐桿8的接觸角度設(shè)計(jì)在自鎖角度內(nèi)，即使斜菜6不被抱死，支撐桿8也和斜菜6自鎖，也能為工件提供強(qiáng)大的硬性支撐力。這種機(jī)構(gòu)具有雙重鎖死功能，特別是支撐桿8和斜菜6自鎖而產(chǎn)生的支撐力是硬接觸力，而非像標(biāo)準(zhǔn)的支撐缸靠摩擦力提供支撐力，這種硬接觸力要比摩擦力大的多，而且穩(wěn)定的多，但是若沒有彈性筒夾7抱死斜菜6，工件加工時是震動的，斜菜6會在彈簧4的作用下緩慢的把支撐桿8抬升，產(chǎn)生巨大的頂起力，將工件頂變形，設(shè)計(jì)內(nèi)錐套筒2和彈性筒夾7的錐形鎖死機(jī)構(gòu)將斜菜6抱死，從而解決了這個問題。因此，這種雙重鎖死機(jī)構(gòu)是一種能提供強(qiáng)大支撐力和穩(wěn)定支撐力的機(jī)構(gòu)。而且這種機(jī)構(gòu)對各零件的制造精度要求不高。
【權(quán)利要求】
1.一種浮支撐機(jī)構(gòu)，其特征是:包括機(jī)座(5)，所述機(jī)座(5)底部固定有直線油缸(1)，內(nèi)錐套筒(2)設(shè)置于機(jī)座(5)上對應(yīng)于直線油缸(I)的上部位置處，內(nèi)錐套筒(2)在直線油缸(I)的推動下可相對機(jī)座(5)上下滑動，所述內(nèi)錐套筒(2)上部錐形腔體中設(shè)置有彈簧(4)，斜菜(6)置于彈簧(4)上，連接螺栓(3)從所述內(nèi)錐套筒(2)底部伸入，且所述連接螺栓(3)的螺桿部分穿過彈簧(4)后螺紋連接于斜菜(6)底部，所述機(jī)座(5)上部沿橫向設(shè)置一支撐桿(8 )，并在所述支撐桿(8 )上套設(shè)有復(fù)位彈簧(9 )，在機(jī)座(5 )上部對應(yīng)于支撐桿(8 )下方位置處固定設(shè)有彈性筒夾(7 )，所述彈性筒夾(7 )下端部外表面為圓錐形結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的浮支撐機(jī)構(gòu)，其特征是:所述斜菜(6)上部朝向復(fù)位彈簧(9)一側(cè)設(shè)置成斜面狀。
3.按照權(quán)利要求1所述的浮支撐機(jī)構(gòu)，其特征是:所述內(nèi)錐套筒(2)外表面沿長度方向開設(shè)有一條限位槽(10)，機(jī)座(5)上固定有一個沿徑向設(shè)置的限位螺釘，所述限位螺釘前端伸入限位槽(10)中。
4.按照權(quán)利要求1所述的浮支撐機(jī)構(gòu)，其特征是:所述內(nèi)錐套筒(2)上部的錐形腔體結(jié)構(gòu)包括置于底部的柱形腔體及連接于所述柱形腔體上的圓錐形腔體，且圓錐形腔體開口端直徑大于圓錐形腔體底部直徑。
【文檔編號】B25B11/00GK203636695SQ201320838945
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】尤梅洲, 閆輝 申請人:無錫倍安杰機(jī)械科技有限公司