輸送管道用鞍型旁通帶壓開孔連接裝置制造方法
【專利摘要】一種輸送管道用鞍型旁通帶壓開孔連接裝置，屬于輸送主管道裝設(shè)連接支管線路【技術(shù)領(lǐng)域】，旨在解決現(xiàn)有的輸送管道鞍型旁通帶壓開孔連接裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，所開孔的孔徑較小，使用受限制的問題。它包括鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)是電熔鞍型旁通主體上裝連丅型接管座、三通管座、丄型接管座、旋刀連座和帶鎖緊手柄的鎖扣絲帽，丄型接管座上連著旋刀連座，旋刀連座內(nèi)裝有開孔旋刀和旋刀擋臺；管道旁通封堵機(jī)構(gòu)是封堵管座一端連接三通管座、另一端連接止推套和手柄旋蓋，內(nèi)裝封堵插頭和封堵絲桿，管道旁通封閉連接機(jī)構(gòu)是防滲漏密封螺塞和管口封閉帽裝連在電熔鞍型旁通主體的直通管口部。其結(jié)構(gòu)簡單，適用于燃?xì)?、供水等輸送管道支線管路的帶壓開孔連接。
【專利說明】輸送管道用鞍型旁通帶壓開孔連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輸送主管道裝設(shè)連接支管線路【技術(shù)領(lǐng)域】中一種輸送管道鞍型旁通帶壓開孔連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著輸送管道的日益發(fā)展和廣泛應(yīng)用，尤其是輸送燃?xì)?、燃油、供水管道的大量鋪設(shè)，對輸送管道支管線路帶壓裝設(shè)連接的技術(shù)要求也越來越高。在公知技術(shù)中，現(xiàn)有的輸送管道鞍型旁通帶壓開孔連接裝置主要是由電熔鞍型旁通主體、開孔旋刀、旋刀座套、帶手柄的旋刀導(dǎo)向連桿、密封膠圈等組成，但受其構(gòu)造所限，旋刀座套與旋刀導(dǎo)向連桿連接間雖加裝了密封膠圈，但電熔鞍型旁通主體與開孔器具的相互連接密封性較差，特別管網(wǎng)壓力較高和開孔支線公稱直徑90mm及以上口徑的情況下，易造成泄露，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，且所開孔的孔徑較小，只能在裝設(shè)公稱直徑63_及以下支管線路的開孔，若裝連大口徑支管線路就需開制幾個(gè)小孔徑旁通后接管并聯(lián)，造成整體連接結(jié)構(gòu)繁復(fù)，使用受到限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的輸送管道鞍型旁通帶壓開孔連接裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，所開孔的孔徑較小，使用受限制的問題。本實(shí)用新型之目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，密封性強(qiáng)，所開孔的孔徑大，能用于在裝設(shè)公稱直徑90mm及以上支管線路的開孔，使用方便的新式輸送管道鞍型旁通帶壓開孔連接裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種輸送管道用鞍型旁通帶壓開孔連接裝置，它包括:鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)、管道旁通封堵機(jī)構(gòu)和管道旁通封閉連接機(jī)構(gòu)，其中:
[0006]a、鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)設(shè)有:電熔鞍型旁通主體、T型接管座、丄型接管座、三通管座、旋刀連座、開孔旋刀、旋刀擋臺、絲錐連桿、鎖扣絲帽、導(dǎo)向絲桿，電熔鞍型旁通主體的直通管口部制有外螺紋嚙連T型接管座的座體內(nèi)制有的內(nèi)螺紋，并在電熔鞍型旁通主體的直通管頂部夾裝有第一密封圈連接T型接管座，T型接管座頂部的法蘭盤穿裝螺釘連接三通連座，并在三通連座與T型接管座頂部法蘭盤之間夾裝有第二密封圈，三通連座的縱向直通管口上由螺釘連接丄型接管座，并在丄型接管座的底部法蘭盤與三通連座的相連間夾裝有第三密封圈，丄型接管座上部制有外螺扣嚙連著旋刀連座，并在旋刀連座與丄型接管座相連間夾裝有第四密封圈，旋刀連座內(nèi)腔中配合裝設(shè)有開孔旋刀和旋刀擋臺，在開孔旋刀和旋刀擋臺的縱向中心部穿連有絲錐連桿，旋刀連座上部裝連著帶鎖緊手柄的鎖扣絲帽，在鎖扣絲帽內(nèi)通孔中穿連著導(dǎo)向絲桿，并在鎖扣絲帽的內(nèi)通孔中制有內(nèi)螺紋與導(dǎo)向絲桿的桿體上制有的外螺紋相嚙合連接，導(dǎo)向絲桿的頂部裝有開孔手柄、底部由連桿銷釘固定連接著絲錐連桿，并三通管座的內(nèi)管腔壁配合連接導(dǎo)向絲桿裝設(shè)有1-3道第五密封圈；
[0007]b、管道旁通封堵機(jī)構(gòu)設(shè)有:封堵管座、封堵絲桿、止推套、封堵插頭、卡簧、螺旋彈簧、手柄旋蓋，封堵插頭是由主體絲套聯(lián)接半圓頭堵塞式插頭體所組成，封堵管座一端口對接于鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)的三通管座的橫向支管口部、另一端口制有內(nèi)螺紋嚙連著止推套，在封堵管座與三通管座的橫向支管口相連間夾裝有密封膠墊，封堵管座的內(nèi)腔中橫向穿裝有封堵絲桿和封堵插頭，封堵插頭配合連接于三通管座橫向支管預(yù)制的插頭滑槽內(nèi)，在止推套與封堵管座座口端的相連接面上和止推套插連封堵絲桿的中心孔腔壁中分別裝設(shè)有第六密封圈和第七密封圈，封堵絲桿的桿體上制有外螺紋與封堵插頭的主體絲套內(nèi)制有的內(nèi)螺紋相配合嚙連，在封堵插頭主體絲套上制有卡槽裝連卡簧，并在封堵插頭主體絲套上連接著卡簧套裝有螺旋彈簧，封堵絲桿位于封堵管座內(nèi)腔的內(nèi)端頭部裝連有封堵插頭、外端部由連釘固定連接有手柄旋蓋；
[0008]C、管道旁通封閉連接機(jī)構(gòu)設(shè)有:防滲漏密封螺塞、旁通工裝管口封閉帽、密封圈，防滲漏密封螺塞的塞體上制有外螺紋，旁通工裝管口封閉帽的帽體內(nèi)制有內(nèi)螺紋，在完成管道開孔拆掉鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)僅留電熔鞍型旁通主體后，防滲漏密封螺塞由其外螺紋嚙連電熔鞍型旁通主體的直通管口部的內(nèi)螺紋，并在防滲漏密封螺塞與電熔鞍型旁通主體相連間嵌裝有第十密封圈，旁通工裝管口封閉帽的內(nèi)螺紋嚙連電熔鞍型旁通主體的直通管口部的外螺紋，并在電熔鞍型旁通主體的直通管口外周部、頂端部與管口封閉帽相連間分別裝設(shè)有第八-第九密封圈。
[0009]上述輸送管道用鞍型旁通帶壓開孔連接裝置，所述絲錐連桿桿體上裝連有銷釘固定連接旋刀擋臺和開孔旋刀。
[0010]上述輸送管道用鞍型旁通帶壓開孔連接裝置，所述封堵插頭的半圓頭堵塞式插頭體是由半圓頭方體插頭基板底面連接圓形彈性堵塞所組成。
[0011]本實(shí)用新型使用時(shí)，按照所連接支路管線的設(shè)計(jì)要求，先將鞍型旁通焊接在主管道上，連接好支線。開孔時(shí)將本輸送管道大口徑鞍型旁通帶壓開孔連接裝置裝連固定在已焊接到輸送管體上的大口徑鞍型旁通上，握住開孔手柄旋轉(zhuǎn)，所連的導(dǎo)向絲桿帶動(dòng)絲錐連桿和開孔旋刀向輸送管體上鉆孔，完成開孔后，回旋手柄回歸至原位；再旋轉(zhuǎn)封堵旋蓋手柄，使得封堵絲桿帶動(dòng)封堵插頭向前移動(dòng)至三通管座內(nèi)封堵槽頂端，完成封堵任務(wù)，再轉(zhuǎn)動(dòng)旋刀連座手柄手柄，卸下旋刀連座所連的鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)，卸下開孔旋刀，在開孔手柄上連接上防滲漏密封螺塞；再安裝上旋刀連座所連的鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)，回旋封堵絲桿帶動(dòng)封堵插頭回歸至原位，握住開孔手柄旋轉(zhuǎn)，所連的導(dǎo)向絲桿帶動(dòng)絲錐連桿和防滲漏密封螺塞向下旋動(dòng)，直至防滲漏密封螺塞由其外螺紋同電熔鞍型旁通主體的直通管口部的內(nèi)螺紋嚙連緊密，完成鞍型旁通的密封，卸下整套的鞍型旁通帶壓開孔連接裝置，最后把旁通工裝管口封閉帽的內(nèi)螺紋同電熔鞍型旁通主體的直通管口部的外螺紋緊密嚙連，大口徑鞍型旁通開設(shè)支線完成開孔和密封。
[0012]由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)采用了上述技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有的輸送管道鞍型旁通帶壓開孔連接裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，所開孔的孔徑較小，使用受限制的問題。亦經(jīng)過數(shù)次試驗(yàn)試用結(jié)果表明，它與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，密封性強(qiáng)，所開孔的孔徑大，能在輸送管網(wǎng)帶壓力正常輸送作業(yè)下開孔并保持密封，裝設(shè)公稱直徑90mm及以上支管線路，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于燃?xì)?、供水等輸送管道支線管路的帶壓開孔連接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0014]圖1為本實(shí)用新型鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖3是圖1的A-A向剖視圖。
[0017]圖4是圖3中三通連座5的放大視圖。
[0018]圖5是圖3中封堵插頭30的放大視圖。
[0019]圖6是圖1中封堵插頭30的放大視圖即圖5的右視圖。
[0020]圖7是圖1中T型接管座2的放大圖。
[0021]圖8是圖1中封堵管座24的放大圖。
[0022]圖9是為本實(shí)用新型管道旁通封閉連接機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖
[0023]附圖中各標(biāo)號為:1電熔鞍型旁通主體；2 T型接管座；3第一密封圈；4第二密封圈；5三通連座；6丄型接管座；7第三密封圈；8第四密封圈；9旋刀連座；10旋刀連座手柄；11鎖緊手柄；12鎖扣絲帽；13開孔手柄；14導(dǎo)向絲桿；15第五密封圈；16連桿銷釘；17銷釘；18旋刀擋臺；19絲錐連桿；20開孔旋刀；21螺旋彈簧；22卡簧；23密封環(huán)；24封堵管座；25封堵絲杠；26第六密封圈；27第七密封圈；28帶手柄的封堵旋蓋；29止推套；30封堵插頭；30-1主體絲套；30-2半圓頭堵塞式插頭體；30-2-1半圓頭方體插頭基板；30_2_2圓形彈性堵塞；31待開孔管道；32第八密封圈；33第九密封圈；34防滲漏密封螺塞；35第十密封圈；36管口封閉帽。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如附圖1-圖6所示實(shí)施例，本實(shí)用新型包括:鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)、管道旁通封堵機(jī)構(gòu)和管道旁通封閉連接機(jī)構(gòu)，其中:
[0025]a、鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)設(shè)有:電熔鞍型旁通主體1、T型接管座2、丄型接管座
6、三通管座5、旋刀連座9、開孔旋刀20、旋刀擋臺18、絲錐連桿19、鎖扣絲帽12、導(dǎo)向絲桿14，電熔鞍型旁通主體I的直通管口部制有外螺紋嚙連T型接管座2的座體內(nèi)制有的內(nèi)螺紋，并在電熔鞍型旁通主體I的直通管頂部夾裝有第一密封圈3連接T型接管座2，T型接管座2頂部的法蘭盤穿裝螺釘連接三通連座5，并在三通連座5與T型接管座2頂部法蘭盤之間夾裝有第二密封圈4，三通連座5的縱向直通管口上由螺釘連接丄型接管座6，并在丄型接管座6的底部法蘭盤與三通連座5的相連間夾裝有第三密封圈7，丄型接管座6上部制有外螺扣嚙連著旋刀連座9，并在旋刀連座9與丄型接管座6相連間夾裝有第四密封圈8，旋刀連座9內(nèi)腔中配合裝設(shè)有開孔旋刀20和旋刀擋臺18，在開孔旋刀20和旋刀擋臺18的縱向中心部穿連有絲錐連桿19，旋刀連座9上部裝連著帶鎖緊手柄11的鎖扣絲帽12，在鎖扣絲帽12內(nèi)通孔中穿連著導(dǎo)向絲桿14，并在鎖扣絲帽12的內(nèi)通孔中制有內(nèi)螺紋與導(dǎo)向絲桿14的桿體上制有的外螺紋相嚙合連接，導(dǎo)向絲桿14的頂部裝有開孔手柄13、底部由連桿銷釘16固定連接著絲錐連桿19，并三通管座5的內(nèi)管腔壁配合連接導(dǎo)向絲桿14裝設(shè)有1-3道第五密封圈15 ；
[0026]b、管道旁通封堵機(jī)構(gòu)設(shè)有:封堵管座24、封堵絲桿25、止推套29、封堵插頭30、卡簧22、螺旋彈簧21、手柄旋蓋28，封堵插頭30是由主體絲套30_1聯(lián)接半圓頭堵塞式插頭體30-2所組成，封堵管座24 —端口對接于鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)的三通管座5的橫向支管口部、另一端口制有內(nèi)螺紋嚙連著止推套29，在封堵管座24與三通管座5的橫向支管口相連間夾裝有密封膠墊23，封堵管座24的內(nèi)腔中橫向穿裝有封堵絲桿25和封堵插頭30，封堵插頭30配合連接于三通管座5橫向支管預(yù)制的插頭滑槽內(nèi)，在止推套29與封堵管座24座口端的相連接面上和止推套29插連封堵絲桿25的中心孔腔壁中分別裝設(shè)有第六密封圈26和第七密封圈27，封堵絲桿25的桿體上制有外螺紋與封堵插頭30的主體絲套內(nèi)制有的內(nèi)螺紋相配合嚙連，在封堵插頭30主體絲套30-1上制有卡槽裝連卡簧22，并在封堵插頭30主體絲套上連接著卡簧22套裝有螺旋彈簧21，封堵絲桿25位于封堵管座24內(nèi)腔的內(nèi)端頭部裝連有封堵插頭30、外端部由連釘固定連接有手柄旋蓋28 ;絲錐連桿19桿體上裝連有銷釘17固定連接旋刀擋臺18和開孔旋刀20。
[0027]參見附圖9實(shí)施例，本實(shí)用新型的管道旁通封閉連接機(jī)構(gòu)設(shè)有:防滲漏密封螺塞34和管口封閉帽36，電熔鞍型旁通主體I的直通管口部制有內(nèi)螺紋，在完成管道開孔拆掉T型接管座2后，電熔鞍型旁通主體I的直通管口部嵌裝第十密封圈35由其內(nèi)螺紋嚙連防滲漏密封螺塞34塞體上制有的外螺紋，電熔鞍型旁通主體I的直通管口部的外螺紋裝連管口封閉帽36，并在電熔鞍型旁通主體I的直通管口外周部、頂端部與管口封閉帽相連間分別裝設(shè)有第八-第九密封圈32-33。
[0028]參見附圖5-圖6所示實(shí)施例，本實(shí)用新型的封堵插頭30的半圓頭堵塞式插頭體30-2是由半圓頭方體插頭基板30-2-1底面連接聚氨酯橡膠材質(zhì)的圓形彈性堵塞30-2-2所組成。
【權(quán)利要求】
1.一種輸送管道用鞍型旁通帶壓開孔連接裝置，它包括含有電熔鞍型旁通主體、開孔旋刀、密封圈的鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)，管道旁通封堵機(jī)構(gòu)和管道旁通封閉連接機(jī)構(gòu)，其特征在于， (a)、鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)還設(shè)有T型接管座(2)、丄型接管座(6)、三通管座(5)、旋刀連座(9)、旋刀擋臺(18)、絲錐連桿(19)、鎖扣絲帽(12)、導(dǎo)向絲桿(14)，電熔鞍型旁通主體的直通管口部制有外螺紋嚙連T型接管座(2)的座體內(nèi)制有的內(nèi)螺紋，并在電熔鞍型旁通主體(1)的直通管頂部夾裝有第一密封圈(3)連接T型接管座(2)，T型接管座(2)頂部的法蘭盤穿裝螺釘連接三通連座(5)，并在三通連座(5)與T型接管座(2)頂部法蘭盤之間夾裝有第二密封圈(4)，三通連座(5)的縱向直通管口上由螺釘連接丄型接管座(6)，并在丄型接管座出)的底部法蘭盤與三通連座(5)的相連間夾裝有第三密封圈(7)，丄型接管座(6)上部制有外螺扣嚙連著旋刀連座(9)，并在旋刀連座(9)與丄型接管座(6)相連間夾裝有第四密封圈(8)，旋刀連座(9)內(nèi)腔中配合裝設(shè)有開孔旋刀和旋刀擋臺(18)，在開孔旋刀和旋刀擋臺(18)的縱向中心部穿連有絲錐連桿(19)，旋刀連座(9)上部裝連著帶鎖緊手柄(11)的鎖扣絲帽(12)，在鎖扣絲帽(12)內(nèi)通孔中穿連著導(dǎo)向絲桿(14)，并在鎖扣絲帽(12)的內(nèi)通孔中制有內(nèi)螺紋與導(dǎo)向絲桿(14)的桿體上制有的外螺紋相嚙合連接，導(dǎo)向絲桿(14)的頂部裝有開孔手柄(13)、底部由連桿銷釘(16)固定連接著絲錐連桿(19)，并三通管座(5)的內(nèi)管腔壁配合連接導(dǎo)向絲桿(14)裝設(shè)有1-3道第五密封圈(15)，三通管座(5)的橫向支管口部有管道旁通封堵機(jī)構(gòu)； (b)、管道旁通封堵機(jī)構(gòu)設(shè)有封堵管座(24)、封堵絲桿(25)、止推套(29)、封堵插頭(30)、卡簧(22)、螺旋彈簧(21)、手柄旋蓋(28)，封堵插頭(30)是由主體絲套(30-1)聯(lián)接半圓頭堵塞式插頭體(30-2)所組成，封堵管座(24)的一端口對接于鞍型旁通帶壓開孔機(jī)構(gòu)的三通管座(5)的橫 向支管口部、另一端口制有內(nèi)螺紋嚙連著止推套(29)，在封堵管座(24)與三通管座(5)的橫向支管口相連間夾裝有密封膠墊(23)，封堵管座(24)的內(nèi)腔中橫向穿裝有封堵絲桿(25)和封堵插頭(30)，封堵插頭(30)配合連接于三通管座(5)橫向支管預(yù)制的插頭滑槽內(nèi)，在止推套(29)與封堵管座(24)座口端的相連接面上和止推套(29)插連封堵絲桿(25)的中心孔腔壁中分別裝設(shè)有第六密封圈(26)和第七密封圈(27)，封堵絲桿(25)的桿體上制有外螺紋與封堵插頭(30)的主體絲套內(nèi)制有的內(nèi)螺紋相配合嚙連，在封堵插頭(30)主體絲套(30-1)上制有卡槽裝連卡簧(22)，并在封堵插頭(30)主體絲套上連接著卡簧(22)套裝有螺旋彈簧(21)，封堵絲桿(25)位于封堵管座(24)內(nèi)腔的內(nèi)端頭部裝連有封堵插頭(30)、外端部由連釘固定連接有手柄旋蓋(28)； (C)、管道旁通封閉連接機(jī)構(gòu)設(shè)有防滲漏密封螺塞(34)和管口封閉帽(36)，電熔鞍型旁通主體的直通管口部制有內(nèi)螺紋，在完成管道開孔拆掉T型接管座(2)后，電熔鞍型旁通主體的直通管口部嵌裝第十密封圈(35)由其內(nèi)螺紋嚙連防滲漏密封螺塞(34)塞體上制有的外螺紋，電熔鞍型旁通主體的直通管口部的外螺紋裝連管口封閉帽(36)，并在電熔鞍型旁通主體的直通管口外周部、頂端部與管口封閉帽相連間分別裝設(shè)有第八-第九密封圈(32-33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送管道用鞍型旁通帶壓開孔連接裝置，其特征在于，絲錐連桿(19)桿體上裝連有銷釘(17)固定連接旋刀擋臺(18)和開孔旋刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送管道用鞍型旁通帶壓開孔連接裝置，其特征在于，封堵插頭(30)的半圓頭堵塞式插頭體(30-2)是由半圓頭方體插頭基板(30-2-1)底面連接圓形彈性堵塞(30-2-2)所組成。`
【文檔編號】B26F1/16GK203585667SQ201320807225
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】王利昌 申請人:河北一塑管道制造有限責(zé)任公司