塑管切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了塑管切割設(shè)備，其包括傳送裝置和切割裝置，傳送裝置為兩個，沿塑管的進(jìn)給方向設(shè)置，切割裝置置于兩個傳送裝置之間；所述傳送裝置包括傳送支架，所述傳送支架上端面設(shè)有用于傳送塑管的“V”型傳送滾軸，所述兩個傳送裝置相對的一端分別設(shè)有延伸板；所述傳送滾軸上端設(shè)有用于固定塑管的壓板，所述壓板由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動升降；所述切割裝置包括切割支架，所述切割支架上設(shè)有環(huán)形鋸片，所述環(huán)形鋸片由電機(jī)驅(qū)動，所述切割支架下端設(shè)有軌道，切割支架可沿軌道滑動。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，通過傳送裝置和切割裝置，實(shí)現(xiàn)塑管的傳送和切割，使塑管的切割工序勞動強(qiáng)度小，節(jié)省了人力，實(shí)現(xiàn)自動化，能夠適應(yīng)工廠化，大規(guī)模的生產(chǎn)。
【專利說明】塑管切割設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑管加工裝置領(lǐng)域，特別涉及塑管切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管材在生產(chǎn)或施工過程中，常常根據(jù)設(shè)計(jì)要求或工程的需要而切割，現(xiàn)有技術(shù)塑料管材的切割設(shè)備多采用的是手工電鋸，手工電鋸在使用過程中，常常由于重心不穩(wěn)而傾倒，從而發(fā)生生產(chǎn)施工安全事故，造成操作者的人員傷亡，給生產(chǎn)施工帶來安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的為提供能夠適應(yīng)工廠化、大規(guī)模生產(chǎn)的塑管切割設(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]塑管切割設(shè)備，其包括傳送裝置和切割裝置，所述的傳送裝置為兩個，沿塑管的進(jìn)給方向設(shè)置，所述的切割裝置置于兩個傳送裝置之間；
[0006]所述傳送裝置包括傳送支架，所述傳送支架上端面設(shè)有用于傳送塑管的LV”型傳送滾軸，所述兩個傳送裝置相對的一端分別設(shè)有延伸板；所述傳送滾軸上端設(shè)有用于固定塑管的壓板，所述壓板由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動升降；
[0007]將塑管置于#V”型傳送滾軸上，這樣塑管在傳送過程中其傳送方向不會發(fā)生偏移。當(dāng)塑管需要切割時，塑管停止傳送，由壓桿抵壓于塑管上，對塑管進(jìn)行定位，方便鋸片對塑管進(jìn)行切割。
[0008]所述切割裝置包括切割支架，所述切割支架上設(shè)有環(huán)形鋸片，所述環(huán)形鋸片由電機(jī)驅(qū)動，所述切割支架下端設(shè)有軌道，切割支架可沿軌道滑動。
[0009]通過切割支架在軌道上的滑動，可調(diào)節(jié)環(huán)形鋸片切割塑管的角度，實(shí)現(xiàn)對各種型號的塑管不同切割角度的需求。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑管切割的自動化，減少了塑管切割過程中操作人員的勞動強(qiáng)度，能夠適應(yīng)工廠化、大規(guī)模的生產(chǎn)。
[0011]所述傳送裝置傳送支架上端設(shè)有刻度線，無需額外的測量裝置，可以測量需要切割的塑管長度。
[0012]所述切割裝置的軌道為兩個，分別為直線軌道和環(huán)形軌道，切割支架設(shè)于直線軌道上并可沿直線軌道滑動；直線軌道底部一端固定于地面，另一端架設(shè)于環(huán)形軌道上，切割支架和直線軌道可沿環(huán)形軌道轉(zhuǎn)動。由于直線軌道可與塑管的給進(jìn)方向垂直，切割裝置通過沿直線軌道的移動，可實(shí)現(xiàn)對塑管的垂直切割。同時，當(dāng)需要調(diào)整塑管的切割角度時，切割裝置與直線軌道同步沿環(huán)形軌道轉(zhuǎn)動，對應(yīng)調(diào)整需要的切割角度。
[0013]所述壓板與塑管的接觸面為倒“V”型，倒“V”型的接觸面能夠使塑管更好的固定于傳動裝置上。
[0014]所述動力機(jī)構(gòu)固定于固定架上，所述固定架滑動設(shè)于傳送裝置的一端。通過調(diào)整固定架相對傳送裝置的位置，進(jìn)而調(diào)整壓板對塑管的固定位置。
[0015]所述動力機(jī)構(gòu)為氣壓或液壓驅(qū)動系統(tǒng)。
[0016]本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，通過傳送裝置和切割裝置，實(shí)現(xiàn)塑管的自動化傳送和切割，使塑管的切割工序勞動強(qiáng)度小，節(jié)省了人力，能夠適應(yīng)工廠化，大規(guī)模的生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型塑管切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型塑管切割設(shè)備，其包括傳送裝置I和切割裝置2，所述的傳送裝置I為兩個，沿塑管的進(jìn)給方向設(shè)置，所述的切割裝置2置于兩個傳送裝置I之間；
[0021]所述傳送裝置I包括傳送支架11，所述傳送支架11上端面設(shè)有用于傳送塑管的“V”型傳送滾軸12，將塑管置于“V”型傳送滾軸上，這樣塑管在傳送過程中其傳送方向不會發(fā)生偏移，所述兩個傳送裝置I相對的一端分別設(shè)有延伸板13，所述傳送裝置I傳送支架11上端設(shè)有刻度線，無需額外的測量裝置，可以測量需要切割的塑管長度；所述傳送滾軸12上端設(shè)有用于固定塑管的壓板3，能夠?qū)λ芄苓M(jìn)行定位，方便對塑管進(jìn)行切割，所述壓板3與塑管的接觸面為倒“V”型，倒“V”型的接觸面能夠使塑管更好的固定于傳動裝置I上，所述壓板3由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動升降，所述動力機(jī)構(gòu)為氣壓或液壓驅(qū)動系統(tǒng)，所述動力機(jī)構(gòu)固定于固定架4上，所述固定架4滑動設(shè)于傳送裝置I的一端，通過調(diào)整固定架4相對傳送裝置I的位置，進(jìn)而調(diào)整壓板3對塑管的固定位置。
[0022]所述切割裝置2包括切割支架21，所述切割支架21上設(shè)有環(huán)形鋸片22，所述環(huán)形鋸片22由電機(jī)驅(qū)動，所述切割支架21下端設(shè)有軌道23，切割支架21可沿軌道23滑動。所述切割裝置2的軌道23為兩個，分別為直線軌道231和環(huán)形軌道232，切割支架21設(shè)于直線軌道231上并可沿直線軌道231滑動；直線軌道231底部一端固定于地面，另一端架設(shè)于環(huán)形軌道232上，切割支架21和直線軌道231可沿環(huán)形軌道232轉(zhuǎn)動。直線軌道231使塑管切割變?nèi)菀?，環(huán)形軌道232實(shí)現(xiàn)塑管不同角度的切割。
[0023]采用以上結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑管切割的自動化，減少了塑管切割過程中操作人員的勞動強(qiáng)度，能夠適應(yīng)工廠化、大規(guī)模的生產(chǎn)。
[0024]本實(shí)用新型的塑管切割裝置可以與塑管成型裝置連接，塑管由塑管成型裝置生產(chǎn)完后，由一個傳送裝置I傳送至切割裝置2，當(dāng)塑管需要切割時，塑管停止傳送，由壓板3抵壓于塑管上，將塑管固定到傳動裝置I的延伸板13上，對塑管進(jìn)行定位，方便環(huán)形鋸片22對塑管進(jìn)行切割，然后由切割裝置2根據(jù)不同型號的塑管不同切割角度的要求，通過軌道23調(diào)節(jié)環(huán)形鋸片的角度，對塑管進(jìn)行切割，切割后的塑管經(jīng)另一個傳送裝置I傳送走，塑管切割完成。
【權(quán)利要求】
1.塑管切割設(shè)備，其包括傳送裝置和切割裝置，其特征在于:所述的傳送裝置為兩個，沿塑管的進(jìn)給方向設(shè)置，所述的切割裝置置于兩個傳送裝置之間； 所述傳送裝置包括傳送支架，所述傳送支架上端面設(shè)有用于傳送塑管的“V”型傳送滾軸，所述兩個傳送裝置相對的一端分別設(shè)有延伸板；所述傳送滾軸上端設(shè)有用于固定塑管的壓板，所述壓板由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動升降； 所述切割裝置包括切割支架，所述切割支架上設(shè)有環(huán)形鋸片，所述環(huán)形鋸片由電機(jī)驅(qū)動，所述切割支架下端設(shè)有軌道，切割支架可沿軌道滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑管切割設(shè)備，其特征在于:所述傳送裝置傳送支架上端設(shè)有刻度線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑管切割設(shè)備，其特征在于:所述切割裝置的軌道為兩個，分別為直線軌道和環(huán)形軌道，切割支架設(shè)于直線軌道上并可沿直線軌道滑動；直線軌道底部一端固定于地面，另一端架設(shè)于環(huán)形軌道上，切割支架和直線軌道可沿環(huán)形軌道轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑管切割設(shè)備，其特征在于:所述壓板與塑管的接觸面為倒“V” 型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的塑管切割設(shè)備，其特征在于:所述動力機(jī)構(gòu)固定于固定架上，所述固定架滑動設(shè)于傳送裝置的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑管切割設(shè)備，其特征在于:所述動力機(jī)構(gòu)為氣壓或液壓驅(qū)動系統(tǒng)。
【文檔編號】B26D7/18GK203650588SQ201320806862
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】何承楓, 鄭昆雄, 何開顏, 鄭昆景, 鐘小金, 林荊 申請人:福建晟揚(yáng)管道科技有限公司