四角組角機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種定位機(jī)構(gòu)，尤其是一種四角組角定位機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：包括側(cè)定位軸、第一凹形定位塊、第二凹形定位塊、垂直壓緊氣缸，所述的側(cè)定位軸尾端安裝有調(diào)節(jié)手輪，所述的第一凹形定位塊設(shè)于側(cè)定位軸上方，第二凹形定位塊通過(guò)直線導(dǎo)軌與第一凹形定位塊相連接，所述的第二凹形定位塊的尾端設(shè)有進(jìn)給氣缸，所述的垂直壓緊氣缸通過(guò)凹形定位滑座與第二凹形定位塊相連接，所述垂直壓緊氣缸的尾端安裝有回退氣缸。本實(shí)用新型通過(guò)將原有的手動(dòng)凹形定位、側(cè)定位有效地集成在一起，提高了機(jī)床定位調(diào)整的效率，提高鋁合金門窗的良品率。
【專利說(shuō)明】四角組角機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位機(jī)構(gòu)，尤其是四角組角機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的鋁合金門窗單頭組角機(jī)中，鋁合金門窗邊框的外角定位(以下稱為凹形定位)都是以普通標(biāo)尺為參照，通過(guò)人眼觀察，至凹形定位面與鋁合金門窗邊框的外角貼合為準(zhǔn)，再用螺釘鎖緊(如圖1所示)。但是在四角同步的組角機(jī)中，用這種傳統(tǒng)的方式調(diào)整將是不可思議的:一方面四個(gè)角一個(gè)一個(gè)地去調(diào)整，效率上根本沒(méi)有現(xiàn)實(shí)應(yīng)用的意義；另一方面，四個(gè)角也無(wú)法調(diào)整到一致，這樣加工組角出來(lái)的門窗邊框?qū)⒉皇钦倪呅?，可能是平行四邊形或歪斜的四邊形，這樣的產(chǎn)品是無(wú)法接受的。為克服這種組角精度差、操作繁瑣、調(diào)整麻煩，市場(chǎng)對(duì)更先進(jìn)、實(shí)用的凹形定位調(diào)整機(jī)構(gòu)的研究提出了需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種四角組角機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)。
[0004]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供一種四角組角定位機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)，包括:包括側(cè)定位軸、第一凹形定位塊、第二凹形定位塊、垂直壓緊氣缸，所述的側(cè)定位軸尾端安裝有調(diào)節(jié)手輪，所述的第一凹形定位塊設(shè)于側(cè)定位軸上方，第二凹形定位塊通過(guò)直線導(dǎo)軌與第一凹形定位塊相連接，所述的第二凹形定位塊的尾端設(shè)有凹形定位進(jìn)給氣缸，所述的垂直壓緊氣缸通過(guò)凹形定位滑座與第二凹形定位塊相連接，所述垂直壓緊氣缸的尾端安裝有垂直壓緊回退氣缸。
[0005]所述的調(diào)節(jié)手輪的前端設(shè)有數(shù)位顯示表。
[0006]所述的調(diào)節(jié)手輪前端設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿。
[0007]所述的調(diào)節(jié)絲桿上設(shè)有并緊螺母。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型通過(guò)采用兩層凹形定位塊能有效減小組角過(guò)程中門窗邊框角接縫處的誤差，提高精確度；
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)將凹形定位塊與側(cè)定位相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，能夠有效提高組角效率的同時(shí)也能夠鋁合金門窗組合的精確度；
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)增加垂直壓緊氣缸，可進(jìn)一步在縱向?qū)M角進(jìn)行位置校正，進(jìn)一步提局組角連接的精確度，提局良品率；
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有益效果明顯。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中凹形定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為四角組角機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為四角組角機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0016]如圖1-3所示，一種四角組角定位機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)，包括側(cè)定位軸
1、第一凹形定位塊2、第二凹形定位塊3、垂直壓緊氣缸4，所述的側(cè)定位軸I尾端安裝有調(diào)節(jié)手輪5，所述的第一凹形定位塊2設(shè)于側(cè)定位軸I上方，第二凹形定位塊3通過(guò)直線導(dǎo)軌與第一凹形定位塊2相連接，所述的第二凹形定位塊3的尾端設(shè)有凹形定位進(jìn)給氣缸8，所述的垂直壓緊氣缸4通過(guò)凹形定位滑座6與第二凹形定位塊3相連接，所述垂直壓緊氣缸4的尾端安裝有垂直壓緊回退氣缸7 ;所述的調(diào)節(jié)手輪5的前端設(shè)有數(shù)位顯示表9 ;所述的調(diào)節(jié)手輪5前端設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿10 ;所述的調(diào)節(jié)絲桿10上設(shè)有并緊螺母11。
[0017]工作時(shí)，將工件放置在四角組角機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)和凸形定位裝置之間，其中四角組角機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)設(shè)于工件的外側(cè)，凸形定位裝置設(shè)于工件的內(nèi)側(cè)，工件定位到第一凹形定位塊2和側(cè)定位軸I上；凹形定位進(jìn)給氣缸8推動(dòng)第二凹形定位塊3沿直線導(dǎo)軌向前推進(jìn)至工件上；四角組角機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)和凸形定位裝置配合動(dòng)作，使工件橫向緊密連接；垂直壓緊退回氣缸動(dòng)作，將垂直壓緊氣缸4推至工件角連接處的正上方；垂直壓緊氣缸4動(dòng)作，將工件上下壓緊，使工件縱向緊密連接。至此，實(shí)現(xiàn)工件組角的精確定位。
[0018]當(dāng)組角過(guò)程完成后，本機(jī)構(gòu)按以上步驟反向回到原始位。
[0019]實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四角組角定位機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括:包括側(cè)定位軸(I)、第一凹形定位塊(2)、第二凹形定位塊(3)、垂直壓緊氣缸(4)，所述的側(cè)定位軸(I)尾端安裝有調(diào)節(jié)手輪(5)，所述的第一凹形定位塊(2)設(shè)于側(cè)定位軸(I)上方，第二凹形定位塊(3)通過(guò)直線導(dǎo)軌與第一凹形定位塊(2)相連接，所述的第二凹形定位塊(3)的尾端設(shè)有凹形定位進(jìn)給氣缸(8)，所述的垂直壓緊氣缸(4)通過(guò)凹形定位滑座(6)與第二凹形定位塊(3 )相連接，所述垂直壓緊氣缸(4 )的尾端安裝有垂直壓緊回退氣缸(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四角組角定位機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)手輪(5)的前端設(shè)有數(shù)位顯示表(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四角組角定位機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)手輪(5 )前端設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的四角組角定位機(jī)凹形定位和側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)絲桿(10 )上設(shè)有并緊螺母(11)。
【文檔編號(hào)】B25B27/14GK203600180SQ201320742385
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】劉云華 申請(qǐng)人:太倉(cāng)威格瑪機(jī)械設(shè)備有限公司