熱塑板材模內(nèi)浸漬設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱塑板材模內(nèi)浸漬設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)裝置，機架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第一切刀盤與第一氣缸連接，第二切刀盤與第二氣缸連接；在機架上還設(shè)有支撐桿，第一切刀與第三氣缸連接，第二切刀與第四氣缸連接；觸摸屏、第一距離傳感器、第二距離傳感器、第三距離傳感器、第四距離傳感器分別連接于控制器的輸入端，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥的輸入端分別連接至控制器的輸出端，第一電磁閥的輸出端與第一氣缸連接，第二電磁閥的輸出端與第二氣缸連接，第三電磁閥的輸出端與第三氣缸連接，第四電磁閥的輸出端與第四氣缸連接。本實用新型可以自動對單向片材的切邊距離進行調(diào)整，具有精度高以及方例的特點。
【專利說明】熱塑板材模內(nèi)浸漬設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑板材是將玻璃纖維通過展纖、加熱再經(jīng)過PP塑料溶液處理，經(jīng)過冷卻收卷得到熱塑板材單向片材，最終將幾層單向片材熱壓復合得到熱塑板材。根據(jù)熱塑板材的寬度需要，單向片材在熱壓復合前需要進行切邊處理，同時單向片材后續(xù)的收卷過程變得整齊。目前的切邊設(shè)備是在機架上設(shè)置動切刀，通過動切刀的旋轉(zhuǎn)對單向片材進行切除。在切除前，由于單向片材的具體切除尺寸需要進行測量，現(xiàn)有的切邊設(shè)備通過采用千分尺等測量工作對切邊的尺寸進行測量，這樣測量方式每次都需要進行計算，不但繁瑣，而且測量的精度較低，經(jīng)過切除的單向片材有的寬一些，有的窄一些，在多層單向片材熱壓復合成熱塑板材后，端面出現(xiàn)縫隙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)裝置，本實用新型可以自動對單向片材的切邊距離進行調(diào)整，具有精度高以及方例的特點。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)裝置，包括機架、控制裝置，機架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有第一切刀盤、第一氣缸、第二切刀盤和第二氣缸，第一切刀盤與第一氣缸連接，第二切刀盤與第二氣缸連接；
[0006]在機架上還設(shè)有支撐桿，該支撐桿上設(shè)有第一切刀、第三氣缸、第二切刀以及第四氣缸，第一切刀與第三氣缸連接，第二切刀與第四氣缸連接；
[0007]控制裝置包括觸摸屏、第一距離傳感器、第二距離傳感器、第三距離傳感器、第四距離傳感器、控制器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥，觸摸屏、第一距離傳感器、第二距離傳感器、第三距離傳感器、第四距離傳感器分別連接于控制器的輸入端，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥的輸入端分別連接至控制器的輸出端，第一電磁閥的輸出端與第一氣缸連接，第二電磁閥的輸出端與第二氣缸連接，第三電磁閥的輸出端與第三氣缸連接，第四電磁閥的輸出端與第四氣缸連接。
[0008]進一步地，所述轉(zhuǎn)軸為氣脹軸。
[0009]進一步地，所述控制器為PLC。
[0010]在機架上還設(shè)有第一電熱絲和第二電熱絲，第一電熱絲位于第一切刀的下游，第二電熱絲位于第二切刀的下游。
[0011]采用了上述方案，本實用新型切邊距離設(shè)定是通過切邊中心點向兩邊進行設(shè)定，設(shè)定完成后由兩端的對應(yīng)氣缸帶動切刀盤以及向切刀移動，移動的距離是通過距離傳感器探頭來判斷。每次調(diào)節(jié)完成后，就由氣脹軸脹緊切刀盤使之固定不移動，每次脹緊完成后，切刀依據(jù)同樣方式來調(diào)節(jié)距離。本實用新型可將從模頭內(nèi)的經(jīng)過冷卻后的單向片材多余的毛邊去除，這樣在收卷過程中就可以精確的對收卷片材進行糾偏處理，以使得收卷整齊，這樣才可以正常放卷處理，或者做定長剪切處理，這樣在做層壓拼接時就可以進行無縫拼接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中的控制裝置的示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)方法的流程圖；
[0015]I為機架、2為轉(zhuǎn)軸、3為第一切刀盤、4為第一氣缸、5為第二切刀盤、6為第二氣缸、7為支撐桿、8為第一切刀、9為第三氣缸、10為第二切刀、11為第四氣缸、12為第一電熱絲、13為第二電熱絲；
[0016]20為觸摸屏、21為第一距離傳感器、22為第二距離傳感器、23為第三距離傳感器、24為第四距離傳感器、25為控制器、26為第一電磁閥、27為第二電磁閥、28為第三電磁閥、29為第四電磁閥。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]參照圖1和圖2，本實用新型的熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)裝置，包括機架1、控制裝置。機架I上設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2為氣脹軸。轉(zhuǎn)軸2上固定有第一切刀盤
3、第一氣缸4、第二切刀盤5和第二氣缸6，第一切刀盤3與第一氣缸4連接，第二切刀盤5與第二氣缸6連接。在機架I上還設(shè)有支撐桿7，該支撐桿7上設(shè)有第一切刀8、第三氣缸9、第二切刀10以及第四氣缸11，第一切刀8與第三氣缸9連接，第二切刀10與第四氣缸11連接。在機架I上還設(shè)有第一電熱絲12和第二電熱絲13，第一電熱絲12位于第一切刀8的下游，第二電熱絲13位于第二切刀10的下游。
[0019]控制裝置包括觸摸屏20、第一距離傳感器21、第二距離傳感器22、第三距離傳感器23、第四距離傳感器24、控制器25、第一電磁閥26、第二電磁閥27、第三電磁閥28、第四電磁閥29。觸摸屏20、第一距離傳感器21、第二距離傳感器22、第三距離傳感器23、第四距離傳感器24、分別連接于控制器25的輸入端，控制器25為PLC。第一電磁閥26、第二電磁閥27、第三電磁閥28、第四電磁閥29的輸入端分別連接至控制器的輸出端。第一電磁閥26的輸出端與第一氣缸4連接，第二電磁閥27的輸出端與第二氣缸6連接，第三電磁閥28的輸出端與第三氣缸9連接，第四電磁閥29的輸出端與第四氣缸11連接。
[0020]參照圖3，本實用新型的熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟，通過觸摸屏設(shè)定切邊距離；
[0021]各個距離傳感器對切刀以及切刀盤的距離進行檢測，并將檢測的信號傳遞到控制器，控制器經(jīng)過計算得到當前各個切刀以及各個切刀盤的實際切邊距離；
[0022]控制器將設(shè)定切邊距離與實際切邊距離進行比較，若設(shè)定切邊距離與實際切邊距離相等，則調(diào)整結(jié)束；否則控制器將進行設(shè)定切邊距離是否大于實際切邊距離的比較，若比較結(jié)果為是，則控制器輸出控制信號，使各個電磁閥工作，通過各個對應(yīng)的氣缸帶動切刀盤向外推動切刀盤或切刀來調(diào)整距離；若設(shè)定切邊距離大于實際切邊距離的比較為否，則控制器輸出控制信號，使各個電磁閥工作，通過各個對應(yīng)的氣缸帶動切刀盤向內(nèi)拉動切刀盤或切刀來調(diào)整距離；如此循環(huán)，調(diào)整到實際切邊距離等于設(shè)定切邊距離為止。
[0023]本實用新型工作時，通過電機轉(zhuǎn)動來帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，進而帶動切刀盤轉(zhuǎn)動，在切刀盤的推動作用力下，使位于切刀盤上的單向片材持續(xù)地移動。單向片材在前進移動的過程中，切刀對單向片材進行切割，這樣的好處是能夠?qū)蜗蚱脑谘刂倪\動方向上及時切斷，并且對于切刀來說，旋轉(zhuǎn)切割避免了單一固定切割對刀片的損傷，有效地延長了刀片的使用時間。在切刀切完片材的邊緣后，通過能夠迅速升高溫的電熱絲，這樣在切完邊后就對單向片材的邊緣進行高溫熔化收邊，這樣在外觀上單向片材在收卷或切片后，更容易被層壓設(shè)備所使用。
【權(quán)利要求】
1.熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括機架、控制裝置，機架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有第一切刀盤、第一氣缸、第二切刀盤和第二氣缸，第一切刀盤與第一氣缸連接，第二切刀盤與第二氣缸連接； 在機架上還設(shè)有支撐桿，該支撐桿上設(shè)有第一切刀、第三氣缸、第二切刀以及第四氣缸，第一切刀與第三氣缸連接，第二切刀與第四氣缸連接； 控制裝置包括觸摸屏、第一距離傳感器、第二距離傳感器、第三距離傳感器、第四距離傳感器、控制器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥，觸摸屏、第一距離傳感器、第二距離傳感器、第三距離傳感器、第四距離傳感器分別連接于控制器的輸入端，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥的輸入端分別連接至控制器的輸出端，第一電磁閥的輸出端與第一氣缸連接，第二電磁閥的輸出端與第二氣缸連接，第三電磁閥的輸出端與第三氣缸連接，第四電磁閥的輸出端與第四氣缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸為氣脹軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述控制器為PLC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:在機架上還設(shè)有第一電熱絲和第二電熱絲，第一電熱絲位于第一切刀的下游，第二電熱絲位于第二切刀的下游。
【文檔編號】B26D7/26GK203471852SQ201320597481
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】談源, 鈕青 申請人:常州市新創(chuàng)復合材料有限公司