擠片成型同步的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種擠片成型同步機(jī)，包括擠片成型裝置、送片裝置以及裁切收料裝置，擠片成型裝置位于前段，送片裝置位于擠片成型裝置和裁切收料裝置之間，送片裝置包括同步送片機(jī)架以及設(shè)置其上的輸送組件和同步組件，輸送組件可帶動(dòng)由擠片成型裝置成型擠出的帶狀片材向裁切收料裝置方向移動(dòng)；在送片裝置內(nèi)還設(shè)置有模具壓型組件，模具壓型組件設(shè)置在同步組件上，同步組件可帶動(dòng)模具壓型組件在輸送組件內(nèi)相對(duì)于帶狀片材的移動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)；裁切收料裝置通過同步調(diào)節(jié)架與模具壓型組件相聯(lián)接，且跟隨模具壓型組件一起同步移動(dòng)。本實(shí)用新型直接對(duì)擠壓成型出來的帶狀片材進(jìn)行壓型操作，既減少電能消耗，又縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】擠片成型同步機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種擠片成型同步機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]用PP、PS、PVC、PET、BOPS、GPPS和HIPS等塑料可以制成杯、蓋、碗、盤及食品、藥
品包裝等容器，現(xiàn)有的加工方式是分兩步制成，首先用擠片機(jī)對(duì)塑膠原料進(jìn)行加熱并擠壓拉片成片材，再使用熱成型機(jī)把加工好的片材加熱并經(jīng)過模具壓型和沖切成各種需要的形狀。這兩步常常是在不同的工作場(chǎng)所分開獨(dú)立完成的。這種加工方式，需要對(duì)已成型的片材二次加熱，不但造成電力資源和工作場(chǎng)所的浪費(fèi)，而且還增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率低下。
[0003]另一方面，現(xiàn)有的塑料熱成型加工一般都是由正氣壓塑料成型制杯機(jī)或負(fù)氣壓(真空)高速吸塑機(jī)單一方式，利用不同的模具對(duì)片材進(jìn)行成型和沖切來完成。由于現(xiàn)有設(shè)備對(duì)片材都有一定的要求，使得設(shè)備的加工范圍窄。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種擠片成型同步機(jī)，有效減少了對(duì)片材二次加熱的電能損耗，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，適用性好。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種擠片成型同步機(jī)，其包括擠片成型裝置、送片裝置以及裁切收料裝置，擠片成型裝置位于前段，送片裝置位于擠片成型裝置和裁切收料裝置之間，送片裝置包括同步送片機(jī)架以及設(shè)置其上的輸送組件和同步組件，輸送組件可帶動(dòng)由擠片成型裝置成型擠出的帶狀片材向裁切收料裝置方向移動(dòng)；在送片裝置內(nèi)還設(shè)置有模具壓型組件，模具壓型組件設(shè)置在同步組件上，同步組件可帶動(dòng)模具壓型組件在輸送組件內(nèi)相對(duì)于帶狀片材的移動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)；裁切收料裝置通過同步調(diào)節(jié)架與模具壓型組件相聯(lián)接，且跟隨模具壓型組件一起同步移動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，輸送組件包括傳送電機(jī)、主傳動(dòng)軸、主鏈輪、從鏈輪、傳送鏈條、前調(diào)節(jié)軸、后調(diào)節(jié)軸、送片鏈條架、前鏈條支架以及后鏈條支架，傳送電機(jī)帶動(dòng)主傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主鏈輪固定在主傳動(dòng)軸上，在主鏈輪與從鏈輪上設(shè)置有傳送鏈條，前鏈條支架和后鏈條支架分別固定在同步送片機(jī)架前端和后端的左右兩側(cè)上，從鏈輪設(shè)置在前鏈條支架和后鏈條支架上，王傳動(dòng)軸和后調(diào)節(jié)軸分別跨接在左右兩側(cè)的后鏈條支架上，如調(diào)節(jié)軸跨接在左右兩側(cè)的前鏈條支架上，送片鏈條架聯(lián)接在每一側(cè)的前鏈條支架和后鏈條支架上；在送片鏈條架上設(shè)有冷卻水道接口和滑道，傳送鏈條在送片鏈條架的滑道上移動(dòng)，傳送鏈條帶動(dòng)擠片成型裝置成型擠出的帶狀片材移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，在送片裝置中還設(shè)置有傳動(dòng)齒條和平行導(dǎo)軌，傳動(dòng)齒條設(shè)置在平行導(dǎo)軌的上方，傳動(dòng)齒條設(shè)置在同步送片機(jī)架的左右兩內(nèi)側(cè)面上，平行導(dǎo)軌設(shè)置在同步送片機(jī)架內(nèi)底面上，模具壓型組件可同時(shí)在傳動(dòng)齒條和平行導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，在模具壓型組件上設(shè)有可與傳動(dòng)齒條和平行導(dǎo)軌分別相互配合的傳動(dòng)齒輪和滾輪，模具壓型組件還包括模具安裝機(jī)架以及安裝在其上的同步電機(jī)、同步傳動(dòng)軸、上模調(diào)節(jié)架、壓型上模、下模調(diào)節(jié)架和壓型下模，傳動(dòng)齒輪設(shè)置在同步傳動(dòng)軸的兩端，滾輪設(shè)置在模具安裝機(jī)架的底部，同步電機(jī)帶動(dòng)同步傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)齒輪在傳動(dòng)齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)模具安裝機(jī)架通過滾輪在平行導(dǎo)軌上滑動(dòng)，壓型上模固定在上模調(diào)節(jié)架的底部且位于送片鏈條架的上方，壓型下模固定在下模調(diào)節(jié)架的頂部，在壓型上模上設(shè)有冷卻水道接口以及氣管接頭，在壓型下模上設(shè)有冷卻水道接口以及真空管接頭。
[0009]進(jìn)一步地，在上模調(diào)節(jié)架上設(shè)有上模氣缸，在下模調(diào)節(jié)架設(shè)有下模氣缸，上模氣缸和下模氣缸分別帶動(dòng)壓型上模和壓型下模上下移動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，在送片裝置中還設(shè)置有冷卻管路、高壓空氣系統(tǒng)以及真空系統(tǒng)，冷卻管路與送片鏈條架的冷卻水道接口以及壓型上、下模的冷卻水道接口相連接，高壓空氣系統(tǒng)與壓型上模的氣管接頭相連接，真空系統(tǒng)與壓型下模的真空管接頭相連接。
[0011]進(jìn)一步地，真空系統(tǒng)包括真空泵、儲(chǔ)氣罐、增壓閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥以及若干連接氣管，真空泵通過氣管與儲(chǔ)氣罐聯(lián)接，儲(chǔ)氣罐的輸出端聯(lián)接有增壓閥，節(jié)流閥與增壓閥相聯(lián)接，調(diào)節(jié)閥與節(jié)流閥相聯(lián)接，調(diào)節(jié)閥通過氣管與壓型下模的真空管接頭相連接。
[0012]進(jìn)一步地，擠片成型裝置包括擠片機(jī)架，在擠片機(jī)架設(shè)置有原料斗、輸送螺桿料筒、液壓換網(wǎng)器、模頭以及上料梯和護(hù)欄，在輸送螺桿料筒的外表面設(shè)置有若干電磁加熱線圈，在擠片機(jī)架上還設(shè)置有液壓控制站，液壓控制站與液壓換網(wǎng)器相連接。
[0013]進(jìn)一步地，裁切收料裝置包括收料機(jī)架以及設(shè)置其上的托片組件、切片組件和收料組件，托片組件用于托起待切帶狀材料并在切片組件切斷時(shí)壓住待切帶狀材料，切片組件用于切斷帶狀材料，收料組件用于收集剛從帶狀材料切下來的沖壓成品，切片組件設(shè)置在收料機(jī)架的前端，收料組件設(shè)置在切片組件的后側(cè)，托片組件位于切片組件的上方。
[0014]進(jìn)一步地，其還包括PLC控制柜以及氣壓控制站，PLC控制柜控制擠片成型裝置、裁切收料裝置以及氣壓控制站，氣壓控制站與送片裝置以及裁切收料裝置相聯(lián)接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的擠片成型同步機(jī)把擠片機(jī)與熱壓成型機(jī)整合在一起，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。利用同步壓型模具直接對(duì)擠片機(jī)剛成型出來熱的帶狀片材進(jìn)行成型，并采用裁切收料裝置把成型好的半成品從帶狀片材上沖裁下來并集中收納。取消在模具成型前對(duì)片材二次加熱，既減少電能消耗，又縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。具有操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0017]圖2為圖1中的擠片成型裝置立體示意圖；
[0018]圖3為圖1中的送片裝置立體示意圖；
[0019]圖4為圖3中的送片鏈條架立體示意圖；
[0020]圖5為圖3中的真空系統(tǒng)立體示意圖；
[0021]圖6為圖1的裁切收料裝置立體示意圖；
[0022]圖7為圖1的裁切收料裝置另一角度的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0023]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型擠片成型同步機(jī)的較佳實(shí)施例，包括擠片成型裝置
1、送片裝置2、裁切收料裝置3、PLC控制柜4以及氣壓控制站5。擠片成型裝置I位于前段，送片裝置2位于擠片成型裝置I和裁切收料裝置3之間。PLC控制柜4控制擠片成型裝置1、裁切收料裝置3以及氣壓控制站5，氣壓控制站5與送片裝置2以及裁切收料裝置3相聯(lián)接。在本實(shí)施例中，PLC控制柜4設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)以及控制參數(shù)顯示系統(tǒng)，便于直觀地調(diào)整與設(shè)置控制參數(shù)。氣壓控制站5包括空氣壓縮機(jī)、通氣管路、閥體以及接頭，為本設(shè)備的氣動(dòng)元件提供足夠壓力的壓縮空氣。
[0025]請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，擠片成型裝置I包括擠片機(jī)架11，在擠片機(jī)架11設(shè)置有原料斗12、輸送螺桿料筒13、液壓換網(wǎng)器14、模頭15以及上料梯16和護(hù)欄17，在輸送螺桿料筒13的外表面設(shè)置有若干電磁加熱線圈18，在擠片機(jī)架11上還設(shè)置有液壓控制站19，液壓控制站19與液壓換網(wǎng)器14相連接。在擠片機(jī)架11上還設(shè)置有主電機(jī)101和減速箱102。主電機(jī)101與減速箱102之間通過皮帶103傳動(dòng)聯(lián)接。減速箱102輸出端與輸送螺桿料筒13右端相連通，輸送螺桿料筒13左端口與液壓換網(wǎng)器14相連通，原料斗12設(shè)置在輸送螺桿料筒13的上方，其出料口與輸送螺桿料筒13相連通。
[0026]電磁加熱線圈18設(shè)置在輸送螺桿料筒13的左端口與原料斗12的進(jìn)料口之間。電磁加熱線圈18用于給輸送螺桿料筒13內(nèi)的塑膠料加熱并使其融化，使得原材料融化到片材擠出更加穩(wěn)定，減少了電能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。電磁加熱線圈18是對(duì)輸送螺桿料筒13內(nèi)部的塑膠原料顆粒進(jìn)行加熱，是從內(nèi)部開始加熱，這點(diǎn)與傳統(tǒng)的電阻加熱圈不同。傳統(tǒng)的電阻加熱圈的加熱熱量是通過輸送螺桿料筒13傳導(dǎo)到其內(nèi)部的塑膠原料顆粒，這樣不但外部的熱量損失特別大，同時(shí)高熱的外表增加了操作者的危險(xiǎn)性。
[0027]上料梯16及護(hù)欄17設(shè)置成與機(jī)身融為一體，體現(xiàn)了本實(shí)施例的人性化，方便操作員給原料斗12內(nèi)加料。而電磁加熱線圈18和液壓控制站19可由PLC控制柜4自主調(diào)控，節(jié)約了時(shí)間，減少了人力負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，送片裝置2包括同步送片機(jī)架21以及設(shè)置其上的輸送組件22和同步組件23。輸送組件22可帶動(dòng)由擠片成型裝置I成型擠出的帶狀片材向裁切收料裝置3方向移動(dòng)。在送片裝置2內(nèi)還設(shè)置有模具壓型組件24，模具壓型組件24設(shè)置在同步組件23上，同步組件23可帶動(dòng)模具壓型組件24在輸送組件22內(nèi)相對(duì)于帶狀片材的移動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)。裁切收料裝置3通過同步調(diào)節(jié)架25與模具壓型組件24相聯(lián)接，且跟隨模具壓型組件24 —起同步移動(dòng)。
[0029]輸送組件22包括傳送電機(jī)221、主傳動(dòng)軸222、主鏈輪223、從鏈輪224、傳送鏈條(圖中未示出)、前調(diào)節(jié)軸225、后調(diào)節(jié)軸226、送片鏈條架227、前鏈條支架228以及后鏈條支架229。傳送電機(jī)221帶動(dòng)主傳動(dòng)軸222轉(zhuǎn)動(dòng)，主鏈輪223固定在主傳動(dòng)軸222上，在主鏈輪223與從鏈輪224上設(shè)置有傳送鏈條。前鏈條支架228和后鏈條支架229分別固定在同步送片機(jī)架21前端和后端的左右兩側(cè)上。從鏈輪224設(shè)置在前鏈條支架228和后鏈條支架229上，主傳動(dòng)軸222和后調(diào)節(jié)軸226分別跨接在左右兩側(cè)的后鏈條支架229上，前調(diào)節(jié)軸225跨接在左右兩側(cè)的前鏈條支架228上。送片鏈條架227聯(lián)接在每一側(cè)的前鏈條支架228和后鏈條支架229上。
[0030]請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，在送片鏈條架227上設(shè)有冷卻水道接口 2271和滑道2272，傳送鏈條在送片鏈條架227的滑道2272上移動(dòng)，傳送鏈條帶動(dòng)擠片成型裝置I成型擠出的帶狀片材移動(dòng)。
[0031]請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3所示，在送片裝置2中還設(shè)置有傳動(dòng)齒條26和平行導(dǎo)軌27，傳動(dòng)齒條26設(shè)置在平行導(dǎo)軌27的上方，傳動(dòng)齒條26設(shè)置在同步送片機(jī)架21的左右兩內(nèi)側(cè)面上，平行導(dǎo)軌27設(shè)置在同步送片機(jī)架21內(nèi)底面上，模具壓型組件24可同時(shí)在傳動(dòng)齒條26和平行導(dǎo)軌27上往復(fù)移動(dòng)。
[0032]在模具壓型組件24上設(shè)有可與傳動(dòng)齒條26和平行導(dǎo)軌27分別相互配合的傳動(dòng)齒輪241和滾輪242，模具壓型組件24還包括模具安裝機(jī)架243以及安裝在其上的同步電機(jī)244、同步傳動(dòng)軸245、上模調(diào)節(jié)架246、壓型上模247、下模調(diào)節(jié)架248和壓型下模249。傳動(dòng)齒輪241設(shè)置在同步傳動(dòng)軸245的兩端，滾輪242設(shè)置在模具安裝機(jī)架243的底部。同步電機(jī)244帶動(dòng)同步傳動(dòng)軸245上的傳動(dòng)齒輪241在傳動(dòng)齒條26上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)模具安裝機(jī)架243通過滾輪242在平行導(dǎo)軌27上滑動(dòng)。壓型上模247固定在上模調(diào)節(jié)架246的底部且位于送片鏈條架227的上方，壓型下模249固定在下模調(diào)節(jié)架248的頂部且位于送片鏈條架227的下方。在壓型上模247上設(shè)有冷卻水道接口以及氣管接頭，在壓型下模249上設(shè)有冷卻水道接口以及真空管接頭。
[0033]在上模調(diào)節(jié)架246上設(shè)有上模氣缸2461，在下模調(diào)節(jié)架248設(shè)有下模氣缸2481，上模氣缸2461和下模氣缸2481分別帶動(dòng)壓型上模247和壓型下模249上下移動(dòng)。初始狀態(tài)時(shí)，模具壓型組件24處于輸送組件22的前端位置，壓型上模247和壓型下模249處于分離狀態(tài)。壓型工作開始時(shí)，模具壓型組件24跟隨送片裝置2中的帶狀片材同步向后移動(dòng)。在同步移動(dòng)的過程中，壓型上模247和壓型下模249分別同時(shí)上下移動(dòng)完成合模。壓型上模247和壓型下模249完成對(duì)帶狀片材的壓型后，分離回復(fù)到初始狀態(tài)。模具壓型組件24停止后移并馬上向相反的方向(向前)快速移動(dòng)到初始位置并停止，完成一個(gè)壓型工作循環(huán)。
[0034]在送片裝置2中還設(shè)置有冷卻管路以及真空系統(tǒng)28。冷卻管路與送片鏈條架227的冷卻水道接口 2271以及壓型上模247、壓型下模249的冷卻水道接口相連接，可以有效降低送片鏈條架227、壓型上模247和壓型下模249的表面溫度，加快與其接觸的帶狀片材的溫度，提高冷卻效果，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)。氣壓控制站5的高壓空氣與壓型上模247的氣管接頭相連接，真空系統(tǒng)28與壓型下模249的真空管接頭相連接。通過這種上模吹、下模吸的工作方式，有利于壓型模具的脫模，提高帶狀片材的壓型質(zhì)量，同時(shí)也擴(kuò)大了壓型模具對(duì)不同片材的加工范圍。
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，真空系統(tǒng)28包括真空泵281、儲(chǔ)氣罐282、增壓閥283、節(jié)流閥284、調(diào)節(jié)閥285以及若干連接氣管286。真空泵281通過氣管286與儲(chǔ)氣罐282聯(lián)接，儲(chǔ)氣罐282的輸出端聯(lián)接有增壓閥283，節(jié)流閥284與增壓閥283相聯(lián)接，調(diào)節(jié)閥285與節(jié)流閥284相聯(lián)接，調(diào)節(jié)閥285通過氣管286與壓型下模249的真空管接頭相連接。
[0036]請(qǐng)參照?qǐng)D6和圖7所示，裁切收料裝置3包括收料機(jī)架31以及設(shè)置其上的托片組件32、切片組件33和收料組件34。托片組件32用于托起待切帶狀材料并在切片組件33切斷時(shí)壓住待切帶狀材料，切片組件33用于切斷帶狀材料，收料組件34用于收集剛從帶狀材料切下來的沖壓成品。切片組件33設(shè)置在收料機(jī)架31的前端，收料組件34設(shè)置在切片組件33的后側(cè)，托片組件32位于切片組件33的上方。
[0037]在收料機(jī)架31的底部設(shè)置有收料機(jī)架底滾輪311，在收料機(jī)架31的下方設(shè)置有收料機(jī)架底座312，在收料機(jī)架底座312上面設(shè)置有收料機(jī)架底座導(dǎo)軌313，收料機(jī)架31通過設(shè)置在其底部的收料機(jī)架底滾輪311可在收料機(jī)架底座導(dǎo)軌313上面左右滑動(dòng)。同步調(diào)節(jié)架25固定在收料機(jī)架31的前端，使得裁切收料裝置3可跟隨模具壓型組件24 —起同步移動(dòng)。
[0038]切片組件33包括切刀導(dǎo)軌組件331、切片氣缸332、切刀固定壓板333、導(dǎo)向軸固定板334、切刀導(dǎo)向軸335、導(dǎo)向直線軸承座336、切片氣缸固定座337以及氣缸連接板338。切片氣缸332水平設(shè)置通過切片氣缸固定座337固定在收料機(jī)架31上。導(dǎo)向軸固定板334設(shè)置在切刀導(dǎo)向軸335的兩端。導(dǎo)向軸固定板334固定在收料機(jī)架31上。導(dǎo)向直線軸承座336套接在切刀導(dǎo)向軸335上自由滑動(dòng)。在本實(shí)施例中，設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向直線軸承座336。
[0039]切刀固定壓板333固定在導(dǎo)向直線軸承座336上端，在切刀固定壓板333上設(shè)置有切刀339。在本實(shí)施例中，在切刀固定壓板333內(nèi)固定有三把切刀339。氣缸連接板338的一端固定在切片氣缸332的輸出軸上,其另一端固定在導(dǎo)向直線軸承座336下端。切刀導(dǎo)軌組件331固定在收料機(jī)架31上，且設(shè)置在切刀339的上方。切刀339的刀尖高出切刀導(dǎo)軌組件331且可在切刀導(dǎo)軌組件331內(nèi)滑動(dòng)。
[0040]待切帶狀材料被托片組件32壓住在切刀導(dǎo)軌組件331上，切片氣缸332帶動(dòng)切刀固定壓板333以及切刀339 —起移動(dòng)，鋒利的切刀339可以快速地切斷帶狀材料。此時(shí)，待切帶狀材料被托片組件32托住，而剛從帶狀材料切下來的沖壓成品自重落入收料組件34中被集中收納。
[0041]托片組件32包括氣缸連接法蘭321、上閘板連接座322、閘板氣缸323、上閘板324、托片板325、托片板連接軸326、托片板固定座327、后閘氣缸固定板328以及裁切支撐板329。閘板氣缸323垂直設(shè)置在后閘氣缸固定板328上，后閘氣缸固定板328通過設(shè)置在其兩端的裁切支撐板329固定在收料機(jī)架31上。在閘板氣缸323的輸出軸端設(shè)置有氣缸連接法蘭321。上閘板連接座322的上端固定在氣缸連接法蘭321的底面，其下端固定上閘板324的中部。上閘板324設(shè)置在閘板氣缸323的正下方。在裁切支撐板329上設(shè)置有滑道3291，上閘板324的兩側(cè)端可在滑道3291內(nèi)上下滑動(dòng)，上閘板324還位于切刀導(dǎo)軌組件331的上方。
[0042]托片板固定座327的一端固定在上閘板324左側(cè)面，托片板連接軸326固定在托片板固定座327的另一端。托片板325固定在托片板連接軸326的下端且位于切刀導(dǎo)軌組件331的左外側(cè)。閘板氣缸323可帶動(dòng)上閘板324以及托片板325上下移動(dòng)。待切的帶狀材料從托片板325上經(jīng)過，再經(jīng)過切刀導(dǎo)軌組件331的上方后進(jìn)入到收料組件34的上方，待切斷的沖壓半成品位于切刀固定壓板333的右側(cè)。
[0043]收料組件34包括落料調(diào)節(jié)支架341、開合氣缸安裝板342、開合氣缸343、齒條安裝座344、導(dǎo)柱固定座345、開合導(dǎo)柱346、開合導(dǎo)套347、開合齒輪348、開合齒條349、開合齒條護(hù)板3410、開合軸3411以及開合板3412。落料調(diào)節(jié)支架341通過多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿413設(shè)置在收料機(jī)架31的上方。開合氣缸安裝板342固定在落料調(diào)節(jié)支架341的右側(cè)上表面。開合氣缸343設(shè)置在開合氣缸安裝板342上。開合導(dǎo)套347固定在開合氣缸安裝板342上并位于開合氣缸343的兩側(cè)。齒條安裝座344固定在開合氣缸343的輸出軸上。[0044]在本實(shí)施例中，設(shè)有兩套開合齒輪348、開合齒條349、開合軸3411以及開合板3412。開合齒條349通過開合齒條護(hù)板3410分別固定在齒條安裝座344的兩端。開合導(dǎo)柱346與開合導(dǎo)套347相配合并通過導(dǎo)柱固定座345固定在齒條安裝座344上。開合氣缸343可帶動(dòng)開合齒條349上下移動(dòng)。開合齒輪348與開合齒條349相配合，開合齒輪348設(shè)置在開合軸3411端部。開合軸3411通過軸承座414設(shè)置在落料調(diào)節(jié)支架341上。開合板3412固定在開合軸3411上且低于切刀導(dǎo)軌組件331。開合齒輪348轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)開合板3412沿開合軸3411轉(zhuǎn)動(dòng)，開合板3412可處于打開或關(guān)閉狀態(tài)。
[0045]正常狀態(tài)下，開合板3412可處于關(guān)閉狀態(tài)，兩塊開合板3412處于水平狀態(tài)。當(dāng)開合氣缸343帶動(dòng)齒條安裝座344向下移動(dòng)時(shí)，開合齒條349也跟隨向下移動(dòng)。與開合齒條349相嚙合的開合齒輪348隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)開合軸3411以及開合板3412也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。兩塊開合板3412向下轉(zhuǎn)動(dòng)，由初始的水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直狀態(tài)，開合板3412處于打開狀態(tài)。剛從帶狀材料切下來的沖壓成品自重落下到開合板3412上面。隨著開合板3412向下打開，沖壓成品將失去支撐自重跌落到開合板3412下方的容納空間415內(nèi)，自動(dòng)完成一次收納過程。
[0046]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下幾點(diǎn)積極的效果:
[0047]第一點(diǎn)，本實(shí)用新型只需把原材料倒入原料斗12由電磁加熱線圈18融化并經(jīng)過輸送螺桿料筒13由模頭15擠出后再由送片裝置2直接送入模具壓型組件24加工壓型完成，最后由裁切收料裝置3把壓型好的半成品裁切下來。整個(gè)工作過程均由PLC控制柜4調(diào)控，一次加熱即可完成擠壓和壓型兩項(xiàng)操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0048]第二點(diǎn)，本實(shí)用新型的擠片成型裝置I的整個(gè)結(jié)構(gòu)采用了人性化的設(shè)計(jì)，上料梯16和機(jī)身融為一體，減少了生產(chǎn)場(chǎng)地，使生產(chǎn)過程更加舒適。同時(shí)電磁加熱線圈18的運(yùn)用使原材料融化到片材擠出更加穩(wěn)定，既減少了電能消耗，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而且，本實(shí)用新型中在模頭擠出部分使用了液壓換網(wǎng)器14，由PLC控制柜4自主調(diào)控，節(jié)約了時(shí)間，減少了人力負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率。
[0049]第三點(diǎn)，本實(shí)用新型中的送片裝置2使用了平行導(dǎo)軌方案來保證模具成型的運(yùn)行高效穩(wěn)定。前鏈條支架228設(shè)置在同步送片機(jī)架21的左上方，前調(diào)節(jié)軸225連接前鏈條支架228，后鏈條支架229設(shè)置同步送片機(jī)架21的右上方，后調(diào)節(jié)軸226連接后鏈條支架229，前后調(diào)節(jié)軸的使用可精準(zhǔn)快捷的調(diào)節(jié)出片材寬窄的尺寸，減少調(diào)機(jī)時(shí)間，提高產(chǎn)品的精度。主傳動(dòng)軸222連接左右傳送鏈條，以保障片材在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定運(yùn)行。冷卻管路內(nèi)置于左右送片鏈條架227內(nèi)，送片鏈條安裝在送片鏈條架227上，提高送片鏈條的冷卻效果。
[0050]第四點(diǎn)，本實(shí)用新型中模具壓型組件24設(shè)置在同步送片機(jī)架21的平行導(dǎo)軌27上以保證壓型時(shí)與片材運(yùn)行方向一致。同步電機(jī)242設(shè)置在模具安裝機(jī)架243的右下方，傳動(dòng)齒條26焊接在同步送片機(jī)架21的兩邊，防止模具安裝機(jī)架243在運(yùn)行中發(fā)生位移偏差。同步傳動(dòng)軸245穿過同步電機(jī)減速箱，傳動(dòng)齒輪241安裝在同步傳動(dòng)軸245的兩端，并與傳動(dòng)齒條26配合，保障模具成型過程與片材輸送速度同步一致。上模調(diào)節(jié)架246設(shè)置在模具安裝機(jī)架243的內(nèi)上方，下模調(diào)節(jié)架248設(shè)置在模具安裝機(jī)架243的內(nèi)下方，壓型上模247固定在上模調(diào)節(jié)架246上，壓型下模249固定在下模調(diào)節(jié)架248上，方便壓型模具的安裝和調(diào)整。真空泵281設(shè)置在同步送片機(jī)架21的右內(nèi)下方，儲(chǔ)氣罐282設(shè)置在同步送片機(jī)架21的左內(nèi)下方并通過氣管286與真空泵281和壓型下模249連接，氣壓控制站5通過氣管與壓型上模247連接。結(jié)構(gòu)緊湊，布局簡(jiǎn)單，便與模具安裝調(diào)試，減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān)。
[0051]第五點(diǎn)，本實(shí)用新型中裁切收料裝置3的收料機(jī)架31設(shè)置在收料機(jī)架底座312上，機(jī)架底滾輪311安裝在收料機(jī)架31底部，且可在收料機(jī)架底座導(dǎo)軌313上滑動(dòng)，在裁切收料裝置3與模具壓型組件24之間設(shè)置有同步調(diào)節(jié)架25，保障裁切收料裝置3與模具壓型組件24的運(yùn)行方向同步一致。整個(gè)結(jié)構(gòu)連貫流暢，運(yùn)行穩(wěn)定，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率。
[0052]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠片成型同步機(jī)，其包括擠片成型裝置、送片裝置以及裁切收料裝置，所述擠片成型裝置位于前段，所述送片裝置位于擠片成型裝置和裁切收料裝置之間，其特征在于，所述送片裝置包括同步送片機(jī)架以及設(shè)置其上的輸送組件和同步組件，所述輸送組件可帶動(dòng)由所述擠片成型裝置成型擠出的帶狀片材向裁切收料裝置方向移動(dòng)；在所述送片裝置內(nèi)還設(shè)置有模具壓型組件，所述模具壓型組件設(shè)置在同步組件上，所述同步組件可帶動(dòng)模具壓型組件在輸送組件內(nèi)相對(duì)于帶狀片材的移動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)；所述裁切收料裝置通過同步調(diào)節(jié)架與模具壓型組件相聯(lián)接，且跟隨模具壓型組件一起同步移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的擠片成型同步機(jī)，其特征在于，所述輸送組件包括傳送電機(jī)、主傳動(dòng)軸、主鏈輪、從鏈輪、傳送鏈條、前調(diào)節(jié)軸、后調(diào)節(jié)軸、送片鏈條架、前鏈條支架以及后鏈條支架，所述傳送電機(jī)帶動(dòng)主傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主鏈輪固定在主傳動(dòng)軸上，在所述主鏈輪與從鏈輪上設(shè)置有傳送鏈條，所述前鏈條支架和后鏈條支架分別固定在同步送片機(jī)架前端和后端的左右兩側(cè)上，所述從鏈輪設(shè)置在前鏈條支架和后鏈條支架上，所述主傳動(dòng)軸和后調(diào)節(jié)軸分別跨接在左右兩側(cè)的后鏈條支架上，所述前調(diào)節(jié)軸跨接在左右兩側(cè)的前鏈條支架上，所述送片鏈條架聯(lián)接在每一側(cè)的所述前鏈條支架和后鏈條支架上；在所述送片鏈條架上設(shè)有冷卻水道接口和滑道，所述傳送鏈條在所述送片鏈條架的滑道上移動(dòng)，所述傳送鏈條帶動(dòng)所述擠片成型裝置成型擠出的帶狀片材移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的擠片成型同步機(jī)，其特征在于，在所述送片裝置中還設(shè)置有傳動(dòng)齒條和平行導(dǎo)軌，所述傳動(dòng)齒條設(shè)置在平行導(dǎo)軌的上方，所述傳動(dòng)齒條設(shè)置在同步送片機(jī)架的左右兩內(nèi)側(cè)面上，所述平行導(dǎo)軌設(shè)置在同步送片機(jī)架內(nèi)底面上，所述模具壓型組件可同時(shí)在所述傳動(dòng)齒條和平行導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的擠片成型同步機(jī)，其特征在于，在所述模具壓型組件上設(shè)有可與所述傳動(dòng)齒條和平行導(dǎo)軌分別相互配合的傳動(dòng)齒輪和滾輪，所述模具壓型組件還包括模具安裝機(jī)架以及安裝在其上的同步電機(jī)、同步傳動(dòng)軸、上模調(diào)節(jié)架、壓型上模、下模調(diào)節(jié)架和壓型下模，所述傳動(dòng)齒輪設(shè)置在同步傳動(dòng)軸的兩端，所述滾輪設(shè)置在模具安裝機(jī)架的底部，所述同步電機(jī)帶動(dòng)同步傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)齒輪在傳動(dòng)齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述模具安裝機(jī)架通過滾輪在平行導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述壓型上模固定在上模調(diào)節(jié)架的底部且位于所述送片鏈條架的上方，所述壓型下模固定在下模調(diào)節(jié)架的頂部，在所述壓型上模上設(shè)有冷卻水道接口以及氣管接頭，在所述壓型下模上設(shè)有冷卻水道接口以及真空管接頭。
5.如權(quán)利要求4所述的擠片成型同步機(jī)，其特征在于，在所述上模調(diào)節(jié)架上設(shè)有上模氣缸，在所述下模調(diào)節(jié)架設(shè)有下模氣缸，所述上模氣缸和下模氣缸分別帶動(dòng)壓型上模和壓型下模上下移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求4所述的擠片成型同步機(jī)，其特征在于，在所述送片裝置中還設(shè)置有冷卻管路、高壓空氣系統(tǒng)以及真空系統(tǒng)，所述冷卻管路與送片鏈條架的冷卻水道接口以及壓型上、下模的冷卻水道接口相連接，所述高壓空氣系統(tǒng)與壓型上模的氣管接頭相連接，所述真空系統(tǒng)與壓型下模的真空管接頭相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的擠片成型同步機(jī)，其特征在于，所述真空系統(tǒng)包括真空泵、儲(chǔ)氣罐、增壓閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥以及若干連接氣管，所述真空泵通過氣管與儲(chǔ)氣罐聯(lián)接，所述儲(chǔ)氣罐的輸出端聯(lián)接有增壓閥，所述節(jié)流閥與增壓閥相聯(lián)接，所述調(diào)節(jié)閥與節(jié)流閥相聯(lián)接，所述調(diào)節(jié)閥通過氣管與壓型下模的真空管接頭相連接。
8.如權(quán)利要求1所述的擠片成型同步機(jī)，其特征在于，所述擠片成型裝置包括擠片機(jī)架，在所述擠片機(jī)架設(shè)置有原料斗、輸送螺桿料筒、液壓換網(wǎng)器、模頭以及上料梯和護(hù)欄，在所述輸送螺桿料筒的外表面設(shè)置有若干電磁加熱線圈，在所述擠片機(jī)架上還設(shè)置有液壓控制站，所述液壓控制站與液壓換網(wǎng)器相連接。
9.如權(quán)利要求1所述的擠片成型同步機(jī)，其特征在于，所述裁切收料裝置包括收料機(jī)架以及設(shè)置其上的托片組件、切片組件和收料組件，所述托片組件用于托起待切帶狀材料并在切片組件切斷時(shí)壓住待切帶狀材料，所述切片組件用于切斷帶狀材料，所述收料組件用于收集剛從帶狀材料切下來的沖壓成品，所述切片組件設(shè)置在收料機(jī)架的前端，所述收料組件設(shè)置在切片組件的后側(cè)，所述托片組件位于切片組件的上方。
10.如權(quán)利要求1所述的擠片成型同步機(jī)，其特征在于，其還包括PLC控制柜以及氣壓控制站，所述PLC控制柜控制所述擠片成型裝置、裁切收料裝置以及氣壓控制站，所述氣壓控制站與送片裝置以及裁切收 料裝置相聯(lián)接。
【文檔編號(hào)】B26D7/32GK203527895SQ201320531789
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】陳萬鋒 申請(qǐng)人:瑞安市君達(dá)機(jī)械有限公司