專利名稱：裝配空調(diào)熱交換機構(gòu)用銅管夾緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空調(diào)裝配設(shè)備，尤其涉及一種空調(diào)散熱機構(gòu)裝配過程中用于將空調(diào)熱交換機構(gòu)中的銅管的夾緊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
空調(diào)的散熱結(jié)構(gòu)主要由銅管和散熱翅片構(gòu)成，該銅管呈U形，在裝配時需要將銅管的開口端從散熱翅片上的孔穿過，從而使銅管與散熱翅片結(jié)合到一起。在傳統(tǒng)的裝配中，主要采用人工進行裝配，這樣不僅裝配慢，效率低，還容易造成銅管損壞。為了提高效率，人們開始設(shè)計并研發(fā)出自動穿管機，在穿管過程中，先將銅管提升，然后再進行穿管，但將銅管提升起后，銅管容易左右晃動，在穿管過程中很容易損壞銅管，如放慢穿管，則效率更加低下，給自動穿管造成了極大地麻煩。如何將提升起的銅管位置固定，避免其開口端晃動，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型的目的就在于提供一種裝配空調(diào)熱交換機構(gòu)用銅管夾緊機構(gòu)，能有效將銅管的位置固定，避免提升起的銅管的開口端晃動，從而使自動穿管能夠快速地完成，進而提高穿管效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種裝配空調(diào)熱交換機構(gòu)用銅管夾緊機構(gòu)，其特征在于:包括型腔和插板；所述型腔包括上下并列設(shè)置三塊定位板，在三塊定位板上開設(shè)有若干貫穿三塊定位板的供銅管穿過的長條形過孔，所述過孔位于同一直線上且長度方向一致，該過孔的寬度與銅管的外徑一致；在中間的定位板上還設(shè)有插入通道，所述插入通道的一端與過孔一側(cè)的中部相連通，另一端貫穿該定位板的一側(cè)邊緣；該過孔遠離插入通·道的一側(cè)具有貫穿三塊定位板的凹槽，使過孔呈“凸”形；所述插板包括若干插塊，所述插塊的形狀與插入通道匹配，且長度大于插入通道的長度；插塊的一端通過一連接板連接在一起；當插塊從插入通道插入過孔時，插塊的兩側(cè)邊緣到過孔兩端之間的距離與銅管的外徑一致。進一步的，所述定位板呈長方形，所述過孔沿定位板的長度方向分布。進一步的，所述插塊遠離連接板的一端呈楔形。進一步的，所述插塊遠離連接板的一端具有與凹槽相對應(yīng)的凸起。進一步的，所述過孔的兩端呈圓弧形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單，制作方便；通過型腔與插板的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)銅管的定位，避免在自動穿管時，被提升起的銅管的開口端晃動，從而使自動穿管能夠快速地完成，進而提高穿管效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實用新型使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1—定位板，2—過孔，3—插入通道，4一插塊，5—連接板，6—銅管。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。實施例:參見圖1、圖2，一種裝配空調(diào)熱交換機構(gòu)用銅管夾緊機構(gòu)，包括型腔和插板。所述型腔包括上下并列設(shè)置三塊定位板1，在三塊定位板I上開設(shè)有若干貫穿三塊定位板I的供銅管穿過的長條形過孔2，所述過孔2位于同一直線上且長度方向一致，該過孔2的寬度與銅管的外徑一致；在中間的定位板I上還設(shè)有插入通道3，所述插入通道3的一端與過孔2 —側(cè)的中部相連通，另一端貫穿該定位板I的一側(cè)邊緣。該過孔2遠離插入通道的一側(cè)具有貫穿三塊定位板I的凹槽，使過孔呈“凸”形。所述插板包括若干插塊4，所述插塊4的形狀與插入通道3匹配，且長度大于插入通道3的長度；插塊4的一端通過一連接板5連接在一起；當插塊4從插入通道3插入過孔2時，插塊4的兩側(cè)邊緣到過孔2兩端之間的距離與銅管的外徑一致。具體實施是，所述插塊4遠離連接板5的一端呈楔形，這樣更便于插入時對銅管位置進行調(diào)整，同時更便于插塊4的插入。使用時，連接板與氣缸相連，通過氣缸帶動整個插板的運動；用于提升銅管的掛鉤從過孔的凹槽處穿過過孔，然后將銅管提升，當銅管6的從過孔穿過后，氣缸動作，推動插板的插塊從插入通道插入，直至插塊遠離連接板的一端進入插孔，從而將銅管的位置限定，從而避免在穿管時銅管的開口端晃動。所述定位板呈長方形，所述過孔沿定位板的長度方向分布。由于銅管的穿管過程中，通常是一排一排的進行穿管，因此，這樣設(shè)計能使結(jié)構(gòu)更為合理，同時穿管更快，效率更聞。所述插塊遠離連接板的一端具有與凹槽相對應(yīng)的凸起。這樣更便于插塊在插入過程中的定位，使插塊能夠更準確地插入，從而更好并更快地對銅管進行固定。所述過孔的兩端呈圓弧形，這樣能與銅管邊緣貼合，從而對銅管位置的限定更好。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案 的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種裝配空調(diào)熱交換機構(gòu)用銅管夾緊機構(gòu)，其特征在于:包括型腔和插板；所述型腔包括上下并列設(shè)置三塊定位板，在三塊定位板上開設(shè)有若干貫穿三塊定位板的供銅管穿過的長條形過孔，所述過孔位于同一直線上且長度方向一致，該過孔的寬度與銅管的外徑一致；在中間的定位板上還設(shè)有插入通道，所述插入通道的一端與過孔一側(cè)的中部相連通，另一端貫穿該定位板的一側(cè)邊緣；該過孔遠離插入通道的一側(cè)具有貫穿三塊定位板的凹槽，使過孔呈“凸”形；所述插板包括若干插塊，所述插塊的形狀與插入通道匹配，且長度大于插入通道的長度；插塊的一端通過一連接板連接在一起；當插塊從插入通道插入過孔時，插塊的兩側(cè)邊緣到過孔兩端之間的距離與銅管的外徑一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配空調(diào) 熱交換機構(gòu)用銅管夾緊機構(gòu)，其特征在于:所述定位板呈長方形，所述過孔沿定位板的長度方向分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配空調(diào)熱交換機構(gòu)用銅管夾緊機構(gòu)，其特征在于:所述插塊遠離連接板的一端呈楔形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配空調(diào)熱交換機構(gòu)用銅管夾緊機構(gòu)，其特征在于:所述插塊遠離連接板的一端具有與凹槽相對應(yīng)的凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配空調(diào)熱交換機構(gòu)用銅管夾緊機構(gòu)，其特征在于:所述過孔的兩端呈圓弧形。
專利摘要本實用新型公開一種裝配空調(diào)熱交換機構(gòu)用銅管夾緊機構(gòu)，包括型腔和插板；所述型腔包括上下并列設(shè)置三塊定位板，在三塊定位板上開設(shè)有若干貫穿三塊定位板的供銅管穿過的長條形過孔；在中間的定位板上還設(shè)有插入通道；該過孔遠離插入通道的一側(cè)具有貫穿三塊定位板的凹槽，使過孔呈“凸”形；所述插板包括若干插塊，所述插塊的形狀與插入通道匹配，且長度大于插入通道的長度；插塊的一端通過一連接板連接在一起；當插塊從插入通道插入過孔時，插塊的兩側(cè)邊緣到過孔兩端之間的距離與銅管的外徑一致。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)銅管的定位，避免銅管的開口端晃動。
文檔編號B25B11/02GK203125387SQ20132013790
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者朱宏燦 申請人:重慶偉略智能系統(tǒng)集成技術(shù)有限公司