一種模切的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及模切加工技術及模切裝備，尤其涉及一種模切機。該模切機包括依次設置的放料裝置、平壓式模切裝置、牽引裝置，模切裝置與牽引裝置之間設置有過橋板及靜電板，牽引裝置上還設置有成品分離裝置，牽引裝置前還設置有收廢裝置，所述前方是指被模切材料移動的方向。本實用新型提供一種生產線短設備成本低、生產過程可靠性高、生產成本低、無需涂布粘結劑即可加工單層膜的模切機。
【專利說明】一種模切機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模切加工技術及模切裝備，尤其涉及一種模切機。
【背景技術】
[0002]模切加工技術應用已經十分廣泛，不僅是汽車制造、電子行業(yè)，尤其是平面顯示行業(yè)，印刷包裝業(yè)對模切加工技術也提出了較高的要求。模切裝備，以刀模的形式不同，可以區(qū)分為圓刀式模切機和平壓式模切機。其中平壓式模切機起源于傳統的沖床，首先在商標印刷機上成功應用，經過近20年的發(fā)展，已經成為一種動作原理、結構特點均不同于傳統沖床的專用設備。
[0003]根據切入初模切材料深度的大小，模切機工分為切全穿和切半穿，其中切全穿是指將某一層全部切穿，切半穿是指切入深度小于該層材料的厚度。在模切行業(yè)，除非有特別說明，切全穿通常是指封閉的全穿，即沖切后中間的成品材料可以與邊框(也稱廢料)分離。
[0004]現有技術中，對單層模切全穿的方法，均是先貼合一層離合材料，然后再沖切，將單層膜切全穿,不切離型材料,然后在將離型材料收卷起來，同時收集成品，并收卷邊框。但實際加工時，幾乎無法作到即將單層膜切全穿，同時又不切及離型材料，所以一般在單層膜切全穿時，將離型材料切半穿，一般也不影響離型材料的重復使用。
[0005]關于模切工藝，還可以參考中國專利文獻CN101417523于2009年4月29日公開的一種層狀薄膜材料的制作方法，該方法包括以下步驟:(I)提供材料；(2)貼合；(3) —次沖切；⑷提供片狀層材料；(5)貼合片狀層材料；(6)對折；(7) 二次沖切；⑶三次沖切；本實用新型涉及的一種層狀薄膜材料的制作方法采用對折工藝，節(jié)省了傳統工藝中一次沖切后再分層工序，貼合過程以對稱線即折痕線為中心，而折痕線的精度是靠模具保證的，所以本實用新型的制作方法，不僅高效益，而且高精度。尤其是當所提供的材料為卷式材料時，所有工序均可在模切機組上自動在線完成，效率更高，精度更好。本實用新型對比現有技術，具有制造精度高、生產效率高的優(yōu)點。其中，步驟(I)提供三種材料，即提供粘合在一起的片狀層上側的框狀層及膠粘層材料、提供粘合在一起的片狀層下側的框狀層及膠粘層材料、提供離型材料；步驟(2)貼合分為二組，即貼合A組和貼合B組，將片狀層上側的框狀層及膠粘層材料粘貼于離型材料，離型材料構成最外層框狀層，構成A組；將片狀層下側的框狀層及膠粘層材料粘貼于離型材料，離型材料構成最外層框狀層，構成B組;A組與B組，沿離型材料上的一條對稱線對稱設置；并且，A組及B組遠離離型材料一側的最外層，均為離型材質構成的工藝層；步驟(3) —次沖切是沖切內框，將A組及B組框內部分全沖斷，A組及B組的框內部分沿所述對稱線對稱設置；同時在離型材料上沖切定位孔，定位孔也分為二組，分別靠近A組和B組設置，二組定位孔沿所述對稱線對稱設置；同時在離型材料上沖折痕線，折痕線與所述的對稱線重合；步驟(5)貼合片狀層材料，先除去B組的工藝層，將片狀層材料粘貼于A組；步驟(6)對折，是以折痕線為對稱中心，將A組同B組對貼至一起；在對折前或對折的同時，除去A組的工藝層；步驟(7) 二次沖切是沖切外框，包括所述手持部外型，以所述定位孔定位，從具有所述手持部的一側沖入，留下最后一層離型材料不切，其余全沖斷；步驟(8)三次沖切是沖切手持部，以所述定位孔定位，從與步驟(7)相反的一側沖入，留下最后一層離型材料不切，其余全沖斷，切除上下二側最外層的框狀層以外中間各層的手持部。該專利技術公開了一種復雜的模切工藝，其中步驟(2)的貼合就是現有技術中加襯離型材料的典型應用。
[0006]然而，作為模切裝備業(yè)的龍頭大哥，飛新達的技術也存在不足之處。一是在切全穿前增加一道貼合工序，模切后再揭開收走，使模切工藝變得復雜，增加生產線長度，增加了設備成本，降低了生產過程的可靠性；二是離型材料的消耗增加了生產成本；三是對于本身不具粘性，又不允許涂布粘結劑的單層模來講，通過以上工藝根本行不通(對于這種材料的加工，現有技術的作法是部分切全穿，即深度方向切全穿，但切痕不封閉，在后工序中通過手工剪斷)。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種生產線短設備成本低的模切機。
[0008]獨立地，本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種生產過程可靠性高的模切機。
[0009]獨立地，本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種生產成本低的模切機。
[0010]獨立地，本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種無需涂布粘結劑即可加工單層膜的模切機。
[0011]本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現:
[0012]一種單層膜模切方法，用于平壓式模切機，該模切機包括依次設置的放料裝置、模切裝置、牽引裝置，其特征在于包括以下步驟:S10)，放料；S20)，模切；S30)，過橋；S40)，收料；S50)，收廢；其中，S20)步驟所述的模切是指切全穿；S30)步驟所述的過橋，是指在模切裝置與牽引裝置之間，采用過橋板及靜電板將S20)步驟模切的成品及廢料框一并引導至牽引裝置；S40)步驟所述收料是指通過分離裝置將成品從牽引裝置分離并通過接料盒收集成品；S50)步驟所述的收廢是指通過壓料輥及中間輥將廢料框引導至收料輥筒卷起。
[0013]單層膜模切方法，其特征在于:靜電板之放電面朝下設置于過橋板的上方；所述靜電板位于過橋板的前端，且延伸至過橋板之外；靜電板之放電面平行于過橋板頂面。
[0014]單層膜模切方法，其特征在于:所述靜電板連接靜電發(fā)生器。
[0015]單層膜模切方法，其特征在于:模切裝置包括下模板，牽引裝置包括牽引輥筒，下模板頂面與所述牽引輥筒最高點位于同一水平面；并且所述過橋板的頂面也位于該水平面內。
[0016]單層膜模切方法，其特征在于:過橋板頂面與靜電板之放電面之間的間隙為被模切材料厚度的1.2倍至2倍。
[0017]單層膜模切方法，其特征在于:靜電板通過支架連接于過橋板，并且靜電板的高度可調。
[0018]單層膜模切方法，其特征在于:靜電板之放電面朝下設置于過橋板的上方；所述靜電板位于過橋板的前端，且延伸至過橋板之外；靜電板之放電面平行于過橋板頂面；所述靜電板連接靜電發(fā)生器；模切裝置包括下模板，牽引裝置包括牽引輥筒，下模板頂面與所述牽引輥筒最高點位于同一水平面；并且所述過橋板的頂面也位于該水平面內；過橋板頂面與靜電板之放電面之間的間隙為被模切材料厚度的1.9倍；靜電板通過支架連接于過橋板,并且靜電板的高度可調。
[0019]本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現:
[0020]一種模切機，包括依次設置的放料裝置、平壓式模切裝置、牽引裝置，其特征在于:模切裝置與牽引裝置之間設置有過橋板及靜電板，牽引裝置上還設置有成品分離裝置，牽弓I裝置前還設置有收廢裝置，前方是指被模切材料移動的方向。。
[0021]模切機，其特征在于:靜電板之放電面朝下設置于過橋板的上方；靜電板之放電面平行于過橋板頂面；所述靜電板連接靜電發(fā)生器；模切裝置包括下模板，牽引裝置包括牽引輥筒，下模板頂面與所述牽引輥筒最高點位于同一水平面；并且所述過橋板的頂面也位于該水平面內；過橋板頂面與靜電板之放電面之間的間隙為被模切材料的1.2倍至2倍；靜電板通過支架連接于過橋板,并且靜電板的高度可調。
[0022]模切機，其特征在于:所述成品分離裝置是與牽引輥筒平行設置的引導棒、或引導輥、或引導板。
[0023]模切機，其特征在于:靜電板之放電面朝下設置于過橋板的上方；靜電板之放電面平行于過橋板頂面；所述靜電板連接靜電發(fā)生器；模切裝置包括下模板，牽引裝置包括牽引輥筒，下模板頂面與所述牽引輥筒最高點位于同一水平面；并且所述過橋板的頂面也位于該水平面內；過橋板頂面與靜電板之放電面之間的間隙為被模切材料的1.2倍至2倍；靜電板通過支架連接于過橋板，并且靜電板的高度可調；所述成品分離裝置是與牽引輥筒平行設置的引導棒、或引導輥、或引導板。
[0024]本實用新型的單層膜模切方法，僅包括以下步驟:S10)，放料；S20)，模切；S30)，過橋；S40)，收料；S50)，收廢；其中，S20)步驟所述的模切是指切全穿；S30)步驟所述的過橋，是指在模切裝置與牽引裝置之間，采用過橋板及靜電板將S20)步驟模切的成品及廢料框一并引導至牽引裝置；S40)步驟所述收料是指通過分離裝置將成品從牽引裝置分離并通過接料盒收集成品；S50)步驟所述的收廢是指通過壓料輥及中間輥將廢料框引導至收料輥筒卷起；與現有技術相比，無需貼合及揭開中間用的離型材料，工藝簡潔，因無需使用中間用的離型材料，與現有工藝及設備相比，少用了一個離型材料放卷輥、一個離型材料收卷輥，以及一對貼合輥，以及揭開時的引導輥，所以生產線短設備成本大大降低；本實用新型的本實用新型的單層膜模切方法不采用貼合及揭開工藝，模切成品被離型材料帶走的幾率大大降低，提高了生產過程可靠性；本實用新型的單層膜模切方法因不使用中間用的離型材料，減少了消耗品的使用，與現有技術相比生產成本低；本實用新型的單層膜模切方法因不使用離型材料，所以無需涂布粘結劑，可以滿足不允許涂布粘結劑的單層模的模切機工。
[0025]本實用新型的模切機，是實現本實用新型之單層膜模切方法的專用裝置，并且均包含過橋板和靜電板等特定技術特征，因而一并提出申請。
【專利附圖】

【附圖說明】[0026]圖1是本實用新型第一個實施例的流程圖。
[0027]圖2是本實用新型第二個實施例的示意圖。
[0028]圖3是圖2中A處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0030]參考圖1，本實用新型第一個實施例是一種單層膜模切方法，用于平壓式模切機，該模切機包括依次設置的放料裝置、模切裝置、牽引裝置，其特征在于包括以下步驟:S10)，放料；S20)，模切；S30)，過橋；S40)，收料；S50)，收廢；其中，S20)步驟所述的模切是指切全穿；S30)步驟所述的過橋，是指在模切裝置與牽引裝置之間，采用過橋板及靜電板將S20)步驟模切的成品及廢料框一并引導至牽引裝置，模切后的成品與邊框之間是分離的，采用過橋板加靜電板使成品與邊框同步移動至牽引裝置；S40)步驟所述收料是指通過分離裝置將成品從牽引裝置分離并通過接料盒收集成品；S50)步驟所述的收廢是指通過壓料輥及中間輥將廢料框引導至收料輥筒卷起。本實施例中，靜電板之放電面朝下設置于過橋板的上方；所述靜電板位于過橋板的前端，且延伸至過橋板之外；靜電板之放電面平行于過橋板頂面。所述靜電板連接靜電發(fā)生器。模切裝置包括下模板，牽引裝置包括牽引輥筒，下模板頂面與所述牽引輥筒最高點位于同一水平面；并且所述過橋板的頂面也位于該水平面內。本實施例中，過橋板頂面與靜電板之放電面之間的間隙為被模切材料厚度的1.9倍，當該間隙大于被模切材料厚度的2倍時，成品有從邊框脫落的風險，使用生產過程的靠性降低；根據實用新型的實驗，當該間隙為被模切材料的1.2倍至2倍是均可實現本實用新型，小于1.2倍時，成品部分夾在該間隙內的幾率升高很快；應當理解，具體采用何種間隙，應當依據材料的厚度和平整度有無模切毛刺來確定，對于較厚的材料，選用較小的倍數值，0.6mm至1.0mm厚的PET或PC料，平整無模切毛刺，可以采用1.2倍至1.5位被切材料厚度作為間隙，而對于0.15mm至0.5mm厚的PET或PC料，平整無模切毛刺，可以采用1.6倍至1.9位被切材料厚度作為間隙。對于被切材料大于1.2mm時，可以用普通板代替靜電板。靜電板通過支架連接于過橋板，并且靜電板的高度可調，支架可以沿被切材料移動方向左右各一，讓開被切材料所走的路徑即可，調整高度的目的是為了適應不同厚度的被切材料。應當理解，模切裝置與牽引裝置之間的距離應盡可能地小，以縮小過橋板的長度，當過橋板的長度太長時，應當適當加長靜電板的長度，所說的適當，也可以掌握為過橋板在靜電板后面露出的長度小于成品長度。
[0031]參考圖2-3，本實用新型第二個實施例是一種模切機，包括依次設置的放料裝置(圖中未畫出，可以采用現有技術中的卷式放料裝置)、平壓式模切裝置101、牽引裝置102，模切裝置101與牽引裝置102之間設置有過橋板104及靜電板105，牽引裝置102上還設置有成品分離裝置107，牽引裝置102前還設置有收廢裝置103，前方是指被模切材料000移動的方向。靜電板105之放電面朝下設置于過橋板104的上方；所述靜電板105位于過橋板104的前端，且延伸至過橋板105之外；靜電板105之放電面平行于過橋板104頂面。所述靜電板105連接靜電發(fā)生器，靜電發(fā)生器選用市購品。模切裝置包括下模板106，牽引裝置102包括牽引輥筒110，下模板106頂面與所述牽引輥筒110最高點位于同一水平面；并且所述過橋板104的頂面也位于該水平面內。本實施例中，過橋板104頂面與靜電板105之放電面之間的間隙為被模切材料OOO厚度的1.9倍。應當理解，對于被切材料厚度大于
1.2_時，可以用普通板代替靜電板，因為此時邊框002足以帶動成品001移動，但被模切材料000太軟或成品長度太大時，還應當使用靜電板105。本實施例中，靜電板105通過支架連接于過橋板104，當然靜電板105也可以連接于下模座或牽引裝置102的支架(俗稱拉波側板)。本實施例中，靜電板105的高度可調，可以通過伸縮支架實現，也可以采用現有技術中的其它方式實現，支架可以沿被切材料移動方向左右各一，調整高度的目的是為了適應不同厚度的被切材料。本實施例還包括接料盒108,接料盒108可以與機體等固定不動的部分連接。本實施例中，所述成品分離裝置107是與牽引輥筒平行設置的引導輥。除前述限定外，可以參考現有技術中的平壓式模切機來實現本實施例，如中國專利文獻CNlO 1992482A、CN102320063A、 CNlO1637920A、 CNlO1637924A、 CN101722533A、 CN101954655A、CN102069512A、CN102070036A、CN201175934Y、CN201175933Y、CN201189682Y、CN201176342Y等現有技術中所公開的模切裝備，對此不過多描述。
【權利要求】
1.一種模切機，包括依次設置的放料裝置、平壓式模切裝置、牽引裝置，其特征在于:模切裝置與牽引裝置之間設置有過橋板及靜電板，牽引裝置上還設置有成品分離裝置，牽弓I裝置前還設置有收廢裝置，前方是指被模切材料移動的方向。
2.根據權利要求1所述的模切機，其特征在于:靜電板之放電面朝下設置于過橋板的上方；靜電板之放電面平行于過橋板頂面；所述靜電板連接靜電發(fā)生器；模切裝置包括下模板，牽引裝置包括牽引輥筒，下模板頂面與所述牽引輥筒最高點位于同一水平面；并且所述過橋板的頂面也位于該水平面內；過橋板頂面與靜電板之放電面之間的間隙為被模切材料的1.2倍至2倍；靜電板通過支架連接于過橋板，并且靜電板的高度可調。
3.根據權利要求1所述的模切機，其特征在于:所述成品分離裝置是與牽引輥筒平行設置的引導棒、或引導輥、或引導板。
4.根據權利要求1所述的模切機，其特征在于:靜電板之放電面朝下設置于過橋板的上方；靜電板之放電面平行于過橋板頂面；所述靜電板連接靜電發(fā)生器；模切裝置包括下模板，牽引裝置包括牽引輥筒，下模板頂面與所述牽引輥筒最高點位于同一水平面；并且所述過橋板的頂面也位于該水平面內；過橋板頂面與靜電板之放電面之間的間隙為被模切材料的1.2倍至2倍；靜電板通過支架連接于過橋板，并且靜電板的高度可調；所述成品分離裝置是與牽引輥筒平行設置的引導棒、或引導輥、或引導板。
【文檔編號】B26D7/00GK203418584SQ201320077538
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年2月19日 優(yōu)先權日:2013年2月19日
【發(fā)明者】李新雄 申請人:深圳市裕華興印刷科技有限公司