專利名稱：塑料型材熱切割裝置的刀架運行結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料型材熱切割裝置，具體地說是一種塑料型材熱切割裝置的刀架運行結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在塑料型材熱切割裝置中，一般采用滾珠絲杠和螺套配合來驅(qū)動刀架作垂直切割運動。這種刀架運動結(jié)構(gòu)存在以下缺點:一是在型材切割時候速度要求較快，絲杠快速轉(zhuǎn)動發(fā)出的噪音大；二是絲杠對環(huán)境的要求太高，維修極其不便；三是絲杠作正反轉(zhuǎn)帶動刀架做往復運動，電機必須正反轉(zhuǎn)，對電機使用壽命影響太大，容易損壞；四是刀架上下運行的精度完全由導柱導套來保證，切割時誤差較大，容易導致刀片斷裂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料型材熱切割裝置的刀架運行結(jié)構(gòu)，可以提高切割精度，延長電機使用壽命，減少噪音，而且便于維修。本實用新型采用的技術(shù)方案是:包括機架、刀架及其驅(qū)動裝置；熱切刀片固定在刀架上；機架上固定有垂直設(shè)置的左、右直線導軌，刀架上設(shè)有與左、右直線導軌配合的滑塊；刀架底部兩端固定有垂直設(shè)置的左、右拉桿，機架上設(shè)有與左、右拉桿配合的垂直導向裝置；所述刀架驅(qū)動裝置包括電機、曲柄連桿機構(gòu)和升降底座，升降底座固定在左、右拉桿底端，電機固定在機架上，曲柄連桿機構(gòu)的曲柄一端與電機輸出軸固連，連桿另一端通過支座鉸連在升降底座上。進一步地，所述連桿為可調(diào)節(jié)長度的可調(diào)式連桿。進一步地，所述垂直導向裝置為直線軸承。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型具有以下有益效果:一是采用曲柄連桿機構(gòu)，實現(xiàn)電機連續(xù)運行，避免了電機間歇地正反轉(zhuǎn)帶來的對電機本身的損害，不僅可以延長電機使用壽命，而且電機在一個方向連續(xù)運行有利于提高刀架運行速度，可以提高切割效率。二是采用直線導軌和直線軸承兩套機構(gòu)對刀架運行進行垂直導向和定位，定位精確，刀架運行穩(wěn)定，不僅可以提高切割精度，還可以防止刀片斷裂。三是曲柄連桿機構(gòu)維護方便，連續(xù)回轉(zhuǎn)噪音小，采用可調(diào)式連桿，安裝調(diào)節(jié)均很方便。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中沿P-P線的剖面圖。圖3是刀架一個切割周期的速度變化曲線圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，機架I為固定在熱切割裝置主體機架上的一塊垂直設(shè)置的基板，機架I上固定有垂直設(shè)置的左、右直線導軌11、12，刀架2上分別設(shè)有與左、右直線導軌
11、12配合的滑塊27 ;刀架2底部兩端分別通過壓塊23、24固定有垂直設(shè)置的左、右拉桿25、26，機架I上設(shè)有與左、右拉桿25、26配合的垂直導向裝置13、14，垂直導向裝置13、14均為直線軸承。熱切刀片3兩端分別通過壓板21、22固定在刀架2上，熱切刀片3兩面與刀架2和壓板21、22接觸部位設(shè)有隔熱層31。刀架驅(qū)動裝置包括電機4、曲柄連桿機構(gòu)和升降底座7，升降底座7固定在左、右拉桿25、26底端，電機4固定在機架I上，曲柄連桿機構(gòu)的曲柄6 —端與電機輸出軸41固連，連桿5另一端鉸連在固定于升降底座7上端中間的支座71上，電機輸出軸41的軸心及連桿5與支座71的鉸連點設(shè)置在左、右拉桿25、26的對稱中心線上。連桿5為可調(diào)節(jié)長度的可調(diào)式連桿。機架I中部開有供型材8通過的孔15。熱切割裝置在刀架2 —側(cè)設(shè)有紅外加熱裝置，對刀片3進行加熱。工作時，電機輸出軸41旋轉(zhuǎn)，帶動曲柄6轉(zhuǎn)動，同時曲柄6帶動連桿5繞支座71作往復擺動，帶動升降底座7及左、右拉桿25、26作上、下往復運動，從而驅(qū)動刀架作上、下運動，完成切割動作。曲柄6回轉(zhuǎn)一圈，連桿5繞支座71作往復擺動一次，刀架完成一次切割動作。需要指出的是，兩個直線導軌與兩個直線軸承的對稱中心分置于不同的鉛垂面上，形成多點導向和定位系統(tǒng)，相互配合可以彌補和減少由于加工精度和裝配精度不夠帶來的不足和誤差，可以提高切割精度，并可有效防止刀片斷裂。還需要指出的是，利用曲柄連桿機構(gòu)作為刀架驅(qū)動機構(gòu)可以獲得意外的效果。電機的均速轉(zhuǎn)動通過曲柄連桿機構(gòu)轉(zhuǎn)化成刀架的上下直線運動是非均速的，其速度曲線呈正弦波形變化，如圖4所示，橫軸α表示電機旋轉(zhuǎn)角度，縱軸V代理刀架相應(yīng)的運行速度。當?shù)都苡勺罡唿c即曲柄連桿機構(gòu)的上死點處向下運行，速度V從零開始逐漸增大，當電機旋轉(zhuǎn)四分之一圈即η/4時，速度V到達最大，再逐漸減小直至為零即電機旋轉(zhuǎn)到π/2處，此時刀架達到最低點，即曲柄連桿機構(gòu)的下死點處；刀架返回時速度變化與下行時相同。選擇刀架下行速度達到最大值之后的某一點如圖4中的A點作為刀片切入型材的時機，對于切割過程來說是有利的，隨著刀片切入型材的深度增加，刀片所受阻力也逐漸增大，此時刀架速度V逐漸減小，有利于增加刀片的切割力，消除阻力增大對刀片的影響，使得切割過程更平穩(wěn)，同時也能更好地防止刀片斷裂。
權(quán)利要求1.塑料型材熱切割裝置的刀架運行結(jié)構(gòu)，包括機架(I)、刀架(2)及其驅(qū)動裝置；熱切刀片(3)固定在刀架(2)上；其特征是:機架(I)上固定有垂直設(shè)置的左、右直線導軌(11、12)，刀架(2)上設(shè)有與左、右直線導軌配合的滑塊(27);刀架(2)底部兩端固定有垂直設(shè)置的左、右拉桿(25、26)，機架(I)上設(shè)有與左、右拉桿配合的垂直導向裝置(13、14);所述刀架驅(qū)動裝置包括電機(4)、曲柄連桿機構(gòu)和升降底座(7)，升降底座(7)固定在左、右拉桿(25、26)底端，電機(4)固定在機架(I)上，曲柄連桿機構(gòu)的曲柄(6) —端與電機輸出軸(41)固連，連桿(5)另一端通過支座(71)鉸連在升降底座(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材熱切割裝置的刀架運行結(jié)構(gòu)，其特征是:所述連桿(5)為可調(diào)節(jié)長度的可調(diào)式連桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料型材熱切割裝置的刀架運行結(jié)構(gòu)，其特征是:所述垂直導向裝置(13、14)為直線軸承。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料型材熱切割裝置的刀架運行結(jié)構(gòu)，包括機架、刀架及其驅(qū)動裝置；機架上固定有垂直設(shè)置的左、右直線導軌，刀架上設(shè)有與左、右直線導軌配合的滑塊；刀架底部兩端固定有垂直設(shè)置的左、右拉桿，機架上設(shè)有與左、右拉桿配合的垂直導向裝置；所述刀架驅(qū)動裝置包括電機、曲柄連桿機構(gòu)和升降底座，升降底座固定在左、右拉桿底端，電機固定在機架上，曲柄連桿機構(gòu)的曲柄一端與電機輸出軸固連，連桿另一端通過支座鉸連在升降底座上。本實用新型可以延長電機使用壽命，提高切割效率和精度，防止刀片斷裂，而且噪音小，安裝調(diào)節(jié)均很方便。
文檔編號B26D5/14GK203045817SQ20132005613
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者查安平, 敖萬路, 文繼曉, 周漢生 申請人:銅陵格瑞特擠出技術(shù)有限公司