專利名稱：塑料型材跟線沖孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料型材跟線沖孔機(jī)。
背景技術(shù)：
相當(dāng)一部分塑料型材，比如門窗型材，需要設(shè)置安裝收拉卷簾的拉繩固定孔或槽、上墻安裝孔或槽，因此，生產(chǎn)中需要對(duì)型材進(jìn)行沖孔或槽。目前塑料型材跟線沖孔機(jī)在線沖孔時(shí)，通過型材自身的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)沖孔模與其一起移動(dòng)，容易產(chǎn)生沖孔模打滑，導(dǎo)致沖孔模運(yùn)動(dòng)與型材運(yùn)動(dòng)不一致；特別是沖孔徑較大或較長(zhǎng)的腰形槽時(shí)，由于沖孔模也隨之需要體積增大而重量增加，極易產(chǎn)生型材無法帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的情況。并且沖孔模在回程過程中是靠安裝在其末端的彈簧將其彈回起始位置，此時(shí)會(huì)產(chǎn)時(shí)較大的撞擊，且會(huì)引起反彈，導(dǎo)致沖孔機(jī)震動(dòng)，使得沖孔孔距精度較低；在長(zhǎng)時(shí)間沖孔時(shí)，還會(huì)引起彈簧疲勞變形，引起沖孔機(jī)回程較慢或無法回到起始位置。這種沖孔機(jī)還存在的沖孔距離調(diào)節(jié)困難的缺點(diǎn)，需要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)速度來調(diào)整控制氣缸動(dòng)作的時(shí)間繼電器動(dòng)作時(shí)間，不僅調(diào)整的時(shí)間長(zhǎng)，而且需要人工來測(cè)量孔距的精度是否達(dá)到產(chǎn)品的尺寸要求，產(chǎn)生太多的廢料；型材在線生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)速度不穩(wěn)定，此時(shí)時(shí)間繼電器不會(huì)因此自動(dòng)調(diào)整每次沖孔時(shí)的間隔時(shí)間，會(huì)產(chǎn)生很大的誤差，沖孔或槽的精度一般只能保證在5mm/m，甚至更大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料型材跟線沖孔機(jī)，具有沖孔或槽的間距精度高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:它包括沖孔模，所述沖孔模由凹模、凸模及氣缸組成，氣缸通過氣缸固定架與凹模固連，凸模通過凸模固定板固定在氣缸的活塞桿上；一個(gè)可放置在型材定型臺(tái)上并用來支撐沖孔模的基座；一對(duì)沿型材移動(dòng)方向平行設(shè)置在基座上端的直線導(dǎo)軌，凹模底部固定有分別與一對(duì)直線導(dǎo)軌配合的滑塊；一個(gè)驅(qū)動(dòng)凹模沿直線導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置由伺服電機(jī)、絲桿、聯(lián)軸器組成，絲桿與凹模以螺紋聯(lián)接，絲桿兩端通過回轉(zhuǎn)副支撐在與基座固連的支座上，伺服電機(jī)由固定架固定在基座上，伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲桿傳動(dòng)聯(lián)接；固定在基座上的控制凹模移動(dòng)起點(diǎn)和終點(diǎn)位置的行程開關(guān)；一個(gè)在線測(cè)量型材移動(dòng)距離的測(cè)速裝置；以及一個(gè)根據(jù)型材移動(dòng)速度控制伺服電機(jī)正反轉(zhuǎn)及其轉(zhuǎn)速和驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作的PLC控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型沖孔機(jī)設(shè)置在型材生產(chǎn)線的冷卻水箱末端的型材定型臺(tái)上，型材由沖孔機(jī)的凹模上方經(jīng)過。測(cè)速裝置在線測(cè)量型材移動(dòng)的實(shí)際速度，反饋給PLC控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，通過絲桿帶動(dòng)沖孔模在直線導(dǎo)軌上作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。在沖裁行程沖孔模與型材同步移動(dòng)，同時(shí)PLC控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)氣缸實(shí)現(xiàn)沖裁動(dòng)作，通過控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速可實(shí)現(xiàn)沖孔?？焖倩匚?。并且PLC控制系統(tǒng)可以根據(jù)型材的實(shí)際移動(dòng)速度調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，可以達(dá)到在線自動(dòng)調(diào)節(jié)的效果。為了提高快速?zèng)_裁的精度，本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案是:凹模上方設(shè)有凸模導(dǎo)向裝置，凸模導(dǎo)向裝置固定在凹模上或氣缸固定架上，凸模導(dǎo)向裝置上開有與凸模柄部形狀配合的垂直導(dǎo)向孔。所述測(cè)速裝置可以為輪式計(jì)米器。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:1、采用直線導(dǎo)軌和絲桿驅(qū)動(dòng)，沖孔模移動(dòng)平穩(wěn)，回位精確，回位動(dòng)作不會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)，沖孔或槽的間距精度高；2、采用在線測(cè)速裝置，利用型材的實(shí)際移動(dòng)速度來控制沖孔模的移動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)了在線自動(dòng)調(diào)節(jié)沖孔模的沖切頻率和移動(dòng)速度，不僅沖裁效率提高，沖裁產(chǎn)生的廢料少，而且在沖裁行程中保證了沖孔模與型材移動(dòng)同步，沖裁精度高；3、沖孔模的回位迅速，沖裁效率高。本實(shí)用新型沖孔機(jī)沖孔或槽的間距精度可以提高至0.2mm/m。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是測(cè)速裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，基座2兩端由支撐腳21固定在型材生產(chǎn)線的冷卻水箱末端的型材定型臺(tái)I上，基座2上端沿型材8移動(dòng)方向固定有一對(duì)平行設(shè)置的重載直線導(dǎo)軌22。沖孔模由凹模4、凸模6及氣缸7組成，凹模4底部固定有分別與一對(duì)直線導(dǎo)軌22配合的滑塊42 ;氣缸7通過氣缸固定架72與凹模4固連，凸模6通過凸模固定板61固定在氣缸7的活塞桿71上；凹模4上端固定有凸模導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置為一塊設(shè)置在凹模4上方的導(dǎo)向板5,導(dǎo)向板5可以固定在凹模4上或氣缸固定架72上，導(dǎo)向板5上開有與凸模柄部62形狀配合的垂直導(dǎo)向孔。驅(qū)動(dòng)凹模4沿直線導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置由伺服電機(jī)3、絲桿34、聯(lián)軸器32組成，伺服電機(jī)3由固定架31固定在基座2上，基座2上固定有用來支撐絲桿34的支座33、36，絲桿34兩端以回轉(zhuǎn)副安裝在支座33、36內(nèi)，伺服電機(jī)3通過聯(lián)軸器32與絲桿34傳動(dòng)聯(lián)接，絲桿34上裝有與之以螺紋聯(lián)接的螺套35，螺套35剛性固定在凹模4或氣缸固定架72 一側(cè)?；?上安裝有控制凹模4移動(dòng)起點(diǎn)和終點(diǎn)位置的行程開關(guān)23、24。如圖3所示的測(cè)速裝置為輪式計(jì)米器9，該計(jì)米器可以安裝在沖孔模的型材進(jìn)口端或出口端。計(jì)米器9固定在支架92上，計(jì)米器9的壓輪91貼緊在型材8上表面。計(jì)米器9采集的電信號(hào)經(jīng)電纜與控制箱10中的PLC控制系統(tǒng)電連接。測(cè)速裝置還可以采用激光計(jì)米器或其他在線測(cè)速裝置。PLC控制系統(tǒng)用來根據(jù)型材移動(dòng)速度控制伺服電機(jī)正反轉(zhuǎn)及其轉(zhuǎn)速，和驅(qū)動(dòng)氣缸進(jìn)、放氣的沖裁動(dòng)作。其工作原理如下:經(jīng)冷卻定型后的型材8由沖孔機(jī)的凹模4上方經(jīng)過，測(cè)速裝置同時(shí)在線測(cè)量型材8移動(dòng)的實(shí)際速度并輸送到PLC控制系統(tǒng)。在沖裁行程中，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)型材移動(dòng)的實(shí)際速度，輸出沖孔模與型材同步移動(dòng)所需的伺服電機(jī)電壓，伺服電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過聯(lián)軸器32與絲桿34帶動(dòng)沖孔模在直線導(dǎo)軌22上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，PLC控制系統(tǒng)輸出信號(hào)控制氣缸7的進(jìn)氣、排氣，活塞桿71帶動(dòng)凸模6完成向下沖切和向上回位的沖裁動(dòng)作，切屑由凹模4上的排屑孔41排出。當(dāng)凹模4行至終點(diǎn)位置時(shí)，終點(diǎn)行程開關(guān)24動(dòng)作，PLC控制系統(tǒng)輸出伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)及所需轉(zhuǎn)速的控制信號(hào)，帶動(dòng)沖孔模作反向直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速回位，直至起點(diǎn)位置的行程開關(guān)23動(dòng)作，完成一個(gè)沖裁周期。
權(quán)利要求1.塑料型材跟線沖孔機(jī)，包括:沖孔模，所述沖孔模由凹模(4)、凸模(6)及氣缸(7)組成，氣缸(7)通過氣缸固定架(72)與凹模(4)固連，凸模(6)通過凸模固定板(61)固定在氣缸(7)的活塞桿(71)上； 一個(gè)可放置在型材定型臺(tái)(I)上并用來支撐沖孔模的基座(2); 其特征還包括: 一對(duì)沿型材(8)移動(dòng)方向平行設(shè)置在基座(2)上端的直線導(dǎo)軌(22)，凹模(4)底部固定有分別與一對(duì)直線導(dǎo)軌(22)配合的滑塊(42)； 一個(gè)驅(qū)動(dòng)凹模(4)沿直線導(dǎo)軌(42)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置由伺服電機(jī)(3)、絲桿(34)、聯(lián)軸器(32)組成，絲桿(34)與凹模(4)以螺紋聯(lián)接，絲桿(34)兩端通過回轉(zhuǎn)副支撐在與基座⑵固連的支座(33、36)上，伺服電機(jī)(3)由固定架(31)固定在基座(2)上，伺服電機(jī)(3)通 過聯(lián)軸器(32)與絲桿(34)傳動(dòng)聯(lián)接； 固定在基座(2)上的控制凹模(4)移動(dòng)起點(diǎn)和終點(diǎn)位置的行程開關(guān)(23、24)； 一個(gè)跟線測(cè)量型材(8)移動(dòng)距離的測(cè)速裝置； 以及一個(gè)根據(jù)型材(8)移動(dòng)速度控制伺服電機(jī)(3)正反轉(zhuǎn)及其轉(zhuǎn)速和驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作的PLC控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材跟線沖孔機(jī)，其特征是:凹模(4)上方設(shè)有凸模導(dǎo)向裝置，凸模導(dǎo)向裝置固定在凹模(4)上或氣缸固定架(72)上，凸模導(dǎo)向裝置上開有與凸模柄部￠2)形狀配合的垂直導(dǎo)向孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料型材跟線沖孔機(jī)，其特征是:所述測(cè)速裝置為輪式計(jì)米器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料型材跟線沖孔機(jī)，包括沖孔模，基座，基座上端設(shè)有直線導(dǎo)軌，凹模底部固定有與直線導(dǎo)軌配合的滑塊；由伺服電機(jī)、絲桿、聯(lián)軸器組成的凹模驅(qū)動(dòng)裝置；固定在基座上的控制凹模移動(dòng)起點(diǎn)和終點(diǎn)位置的行程開關(guān)；在線測(cè)量型材移動(dòng)距離的測(cè)速裝置；以及一個(gè)根據(jù)型材移動(dòng)速度控制伺服電機(jī)正反轉(zhuǎn)及其轉(zhuǎn)速和驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作的PLC控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型能自動(dòng)調(diào)節(jié)沖孔模的沖切頻率、移動(dòng)速度等，沖孔或槽的間距精度高，沖裁效率高，沖裁穩(wěn)定性好，產(chǎn)生廢料少等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26F1/14GK203045855SQ20132005615
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者查安平, 敖萬路, 王秀平, 李文東, 陸躍, 周漢生 申請(qǐng)人:銅陵格瑞特?cái)D出技術(shù)有限公司