專利名稱：一種緊固件驅(qū)動工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種手工具，特別是涉及一種提高驅(qū)動表面摩擦力的緊固件驅(qū)動工具。
背景技術(shù)：
用于驅(qū)動螺絲的緊固件驅(qū)動工具通常包括驅(qū)動頭與連接桿一體的螺絲刀和與連接桿組裝的驅(qū)動頭。該驅(qū)動頭針對不同螺絲的結(jié)構(gòu)，包括一字、十字、米字、內(nèi)六角等。驅(qū)動頭在使用中往往是該驅(qū)動頭的前驅(qū)動部磨損較快，并常常與緊固件出現(xiàn)打滑，造成緊固件損壞，并影響設(shè)備的安裝或拆卸，同時也可能造成對操作人員的傷害。公告號為CN2168689Y的中國實用新型專利公開了一種防滑起子握柄，是在握柄的周面形成平均表面粗糙度在20-50 μ m的麻面，該麻面是由金屬微粒、砂或玻璃屑以高速噴砂的方式，在由任何塑膠材質(zhì)所成型的握柄表面刻蝕而成，如此，可提供抓握握柄時有均一、致密的粗糙度，而便于防滑、施力，特別是在有油污的工作場所，該致密粗糙的麻面更不易受油脂所披覆，而仍可達到滿意的操作。該實用新型專利的技術(shù)方案雖然解決了操作人員的手與螺絲刀柄之間的打滑問題，但仍不能解決更為嚴重的驅(qū)動頭前驅(qū)動部容易磨損，前驅(qū)動部易與緊固件打滑的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種緊固件驅(qū)動工具，其通過在驅(qū)動工具驅(qū)動緊固件的驅(qū)動部上施加一層金剛砂鍍膜，有效增加該驅(qū)動部的耐磨性，并同時增加該驅(qū)動部與緊固件的驅(qū)動摩擦力，從而有效提高驅(qū)動工具與緊固件的附著力，提高使用緊固件對設(shè)備進行安裝或拆卸的操作效率， 并防止因打滑而造成對操作人員的傷害。本實用新型的技術(shù)方案是:一種緊固件驅(qū)動工具，包括本體；所述本體包括設(shè)置于前部的一前驅(qū)動部；在前驅(qū)動部上設(shè)有前驅(qū)動面；還包括通過電化學(xué)方法施加在所述前驅(qū)動部上的金剛砂鍍膜，所述金剛砂鍍膜包括金剛砂顆粒。通過在在驅(qū)動工具的前驅(qū)動部上施加使表面更加毛糙的金剛砂鍍膜，一是可以有效保護工具，防止工具的使用磨損，延長工具壽命；二是該金剛砂鍍膜具有表面毛糙，更可增加工具在使用中的摩擦力，防止與緊固件的打滑，節(jié)省使用者的施力損耗。同時，可防止因打滑而造成對操作人員的傷害。作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述金剛砂鍍膜僅施加在所述前驅(qū)動面上。不僅可節(jié)約金剛砂材料的消耗，同時防止前驅(qū)動部其它部分因金剛砂而損壞的緊固件周邊其它設(shè)備的表面。具體地，所述本體為一驅(qū)動刀頭；所述本體還包括設(shè)置于本體后部的后驅(qū)動部；所述金剛砂鍍膜所施加區(qū)域包括所述后驅(qū)動部。在后驅(qū)動部上施加金剛砂鍍膜同樣可提高該后驅(qū)動部的耐磨性。為了提高工具的美觀性，還包括電鍍裝飾層；所述金剛砂鍍膜厚度大于所述電鍍裝飾層厚度。達到金剛砂鍍膜的可用性與可看性。[0010]具體地，所述金剛砂鍍膜中的金剛砂顆粒的目數(shù)為1000 100目。具體地，所述電鍍裝飾層厚度為10 μ m 20 μ m ;所述金剛砂鍍膜中的金剛砂顆粒的目數(shù)為1000 100目。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在手持工具的前驅(qū)動部表面施加上金剛砂鍍膜，一是可以有效保護工具，防止工具的使用磨損，延長工具壽命；二是該金剛砂鍍膜具有表面毛糙的特性，更可增加工具在使用中的摩擦力，防止與緊固件的打滑，節(jié)省使用者的施力損耗。

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的前驅(qū)動部為--字結(jié)構(gòu)，金剛
砂鍍膜施加整個前驅(qū)動部。圖2為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示前驅(qū)動面、電鍍裝飾層和金剛砂鍍膜的結(jié)構(gòu)關(guān)系。圖3為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的前驅(qū)動部為一^h字結(jié)構(gòu)。圖4為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的前驅(qū)動部為一六角結(jié)構(gòu)。圖5為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的前驅(qū)動部為一米字結(jié)構(gòu)。圖6為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的前驅(qū)動部為--字結(jié)構(gòu)，金剛
砂鍍膜僅施加在前驅(qū)動部的前驅(qū)動面上。其中，本體1、前驅(qū)動部10、前驅(qū)動面101、后驅(qū)動部11、后驅(qū)動面111、電鍍裝飾層
2、金剛砂鍍膜3、金剛砂30。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。實施例一參見圖1，一種緊固件驅(qū)動工具，包括本體1、施加在該本體I特定區(qū)域上的金剛砂鍍膜3。該本體I包括施加在緊固件上的前驅(qū)動部10、用于操作人員對該本體I進行施加力的后驅(qū)動部11。在該前驅(qū)動部10上設(shè)有用于直接對緊固件施加扭力驅(qū)動緊固件轉(zhuǎn)動的前驅(qū)動面101。在該后驅(qū)動部11上設(shè)有用于直接接受外力對該本體I進行驅(qū)動的后驅(qū)動面111。該驅(qū)動工具包括螺絲刀、內(nèi)六角扳手、套筒等。該螺絲刀包括與其它手工具配合使用的驅(qū)動刀頭。參見圖3 圖5，該驅(qū)動工具的前驅(qū)動部10結(jié)構(gòu)包括一字、十字、米字、六角等形式。參見圖2，金剛砂鍍膜3采用電化學(xué)法通過Ni+把金剛砂30嵌入本體I而形成，在本實施例中，該金剛砂鍍膜3施加的區(qū)域為整個前驅(qū)動部10。在金剛砂鍍膜3完成后，經(jīng)過尺寸合規(guī)檢驗通過后再通過電鍍施以電鍍裝飾層2。該電鍍裝飾層2的厚度為10 μ m 20 μ m，金剛砂鍍膜3中的金剛砂30，其目數(shù)為1000 100目，即粒度約為Hym 150μπι。使該金剛砂鍍膜3的厚度大于電鍍裝飾層2的厚度，達到金剛砂鍍膜3的可用性與可看性。實施例二本實施例除金剛砂鍍膜3施加區(qū)域不同外，其余均與實施例一相同。參見圖6，在本實施例中，該金剛砂鍍膜3僅施加在前驅(qū)動部的前驅(qū)動面101上。具體實施例是為了更清楚地理解本實用新型，并不作為對本實用新型權(quán)利的一種限制，在不脫離本實用新 型宗旨的前提下，可以有各種各樣的變化，如為了提高后驅(qū)動部的耐磨性，也可以在后驅(qū)動部上施加金剛砂鍍膜3 ；電鍍裝飾層2所施加區(qū)域可以包括前驅(qū)動部10，也可以不包括前驅(qū)動部10。所有這些對所述領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種緊固件驅(qū)動工具，包括本體(1);所述本體(1)包括設(shè)置于前部的一前驅(qū)動部(10);在前驅(qū)動部(10)上設(shè)有前驅(qū)動面(101);其特征在于:還包括通過電化學(xué)方法施加在所述前驅(qū)動部(10)上的金剛砂鍍膜(3)，所述金剛砂鍍膜(3)包括金剛砂(30)顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動工具，其特征在于:所述金剛砂鍍膜(3)僅施加在所述前驅(qū)動面(101)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的驅(qū)動工具，其特征在于:所述本體(I)為一驅(qū)動刀頭；所述本體(I)還包括設(shè)置于本體(I)后部的后驅(qū)動部(11);所述金剛砂鍍膜(3)所施加區(qū)域包括所述后驅(qū)動部(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的驅(qū)動工具，其特征在于:還包括電鍍裝飾層(2);所述金剛砂鍍膜(3)厚度大于所述電鍍裝飾層(2)厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的驅(qū)動工具，其特征在于:還包括電鍍裝飾層(2);所述金剛砂鍍膜(3 )厚度大于所述電鍍裝飾層(2 )厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的驅(qū)動工具，其特征在于:所述金剛砂鍍膜(3)中的金剛砂(30)顆粒的目數(shù)為1000 100目。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的驅(qū)動工具，其特征在于:所述金剛砂鍍膜(3)中的金剛砂(30)顆粒的目數(shù)為1000 100目。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的驅(qū)動工具，其特征在于:所述電鍍裝飾層(2)厚度為10μm .20 μ m ;所述金剛砂鍍膜(3)中的金剛砂(30)顆粒的目數(shù)為1000 100目。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的驅(qū)動工具，其特征在于:所述電鍍裝飾層(2)厚度為10μm .20 μ m ;所述金剛砂鍍膜(3)中的金剛砂(30)顆粒的目數(shù)為1000 100目。
專利摘要本實用新型公開了一種緊固件驅(qū)動工具，包括本體；所述本體包括設(shè)置于前部的一前驅(qū)動部；在前驅(qū)動部上設(shè)有前驅(qū)動面；還包括通過電化學(xué)方法施加在所述前驅(qū)動部上的金剛砂鍍膜，所述金剛砂鍍膜包括金剛砂顆粒。通過在在驅(qū)動工具的前驅(qū)動部上施加使表面更加毛糙的金剛砂鍍膜，一是可以有效保護工具，防止工具的使用磨損，延長工具壽命；二是該金剛砂鍍膜具有表面毛糙，更可增加工具在使用中的摩擦力，防止與緊固件的打滑，節(jié)省使用者的施力損耗。同時，可防止因打滑而造成對操作人員的傷害。
文檔編號B25B23/00GK203077183SQ201320027139
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者蔡昌育 申請人:嘉興永航汽車配件有限公司